CN202279546U - 旋转卸料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转卸料机，包括由支腿和框架平台构成的底架及可逆皮带输送机构，其特点是：还包括矩形桁架和旋转传动箱机构，可逆皮带输送机构固装在矩形桁架上端，矩形桁架的下端安装有行走滚轮，框架平台上设有环形轨道；旋转传动箱机构包括架体、安装在架体上的输出轴、固装在输出轴上端的法兰板、固装在架体侧面的电机驱动部分及齿轮传动结构，法兰板与矩形桁架的下端固接，输出轴与环形轨道的中心对正；框架平台上还安装有到位检测结构。采用上述结构，通过电机的运转带动矩形桁架和可逆皮带输送机构沿输出轴转动，形成往复摆动的卸料方式，使落料点呈弧线形，使物料均匀撒落在整个集装箱内，提高了集装箱的填充率，减少集装箱的搬运次数，降低了工人的劳动强度。

Description

旋转卸料机

技术领域

本实用新型涉及颗粒状物料生产用的卸料装置，特别涉及一种增加集装箱的充填率，降低生产成本的旋转卸料机。

背景技术

卸料装置是颗粒状物料生产线的终端配套设备，通过该设备将输送皮带上的颗粒状物料送入皮带下端的集装箱内。目前常用的卸料装置有两种：一种是在输送皮带的末端安装漏斗，在漏斗的下端放置集装箱，通过漏斗将物料直接卸入集装箱内；另一种装置为可逆皮带输送机构，可逆皮带输送机构支撑在固定于地面的底架上，该皮带输送机构由架体、支撑在架体两端的主动轮和从动轮、连接主动轮的电机、缠绕在主动轮和从动轮上的皮带及设在皮带两侧的挡板构成，在皮带两端的下方分别放置一个集装箱，当电机驱动皮带朝一个方向运转时，将物料卸入一侧集装箱内，当电机反转时，将物料卸入另一侧的集装箱。上述第二种卸料装置相比与第一种卸料装置，形成一种交替卸料的方式，可在物料向一侧集装箱卸料的过程中，将另一侧装料后的集装箱搬走，并同时换上空箱，上述卸料交替运行，保证了生产连续进行。但上述两卸料装置中落料点均为一固定位置，卸入集装箱内的物料堆积后呈锥体山形，在没有辅助设备和人为干预的情况下，集装箱内四周的空间不能被充分利用，致使集装箱的充填率较低，换箱的频率较高，增加了设备运行成本和人工成本。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种增加集装箱的充填率，降低生产成本的旋转卸料机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种旋转卸料机，包括固定在地面上由支腿和框架平台构成的底架及设在底架上方的可逆皮带输送机构，其特征在于：还包括矩形桁架和旋转传动箱机构，所述可逆皮带输送机构固装在矩形桁架上端，所述矩形桁架的下端对称安装在支撑在框架平台上的行走滚轮，所述框架平台上设有与行走滚轮相配合的环形轨道；所述旋转传动箱机构包括固装在框架平台上的架体、转动安装在架体上的输出轴、固装在输出轴上端的法兰板、固装在架体侧面的电机驱动部分及设在电机驱动部分的输出端与输出轴下端的齿轮传动结构，所述法兰板与矩形桁架的下端固定连接，所述输出轴与环形轨道的中心对正；所述框架平台上还对称安装有矩形桁架摆动时的到位检测结构，所述到位检测结构由安装架和固装在安装架上的接近开关构成。

本实用新型还可以采取的技术方案为：

所述框架平台上在到位检测结构的外侧对称安装有机械限位结构，所述机械限位结构由固装在框架平台上的支架和安装在支架上的挡滚构成，所述挡滚由橡胶材料制作而成。

所述框架平台的侧端面上固连有与地面相接触的爬梯。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

采用上述结构，通过启动电机，带动矩形桁架和可逆皮带输送机构沿输出轴转动，形成一种往复摆动的卸料方式，使落料点由固定点变为弧线形，进而使物料均匀撒落在整个集装箱内，提高了集装箱的填充率，减少集装箱的搬运次数，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中旋转传动箱结构的轴侧图；

图3是图1中去掉可逆皮带输送机构的轴测图；

图4是图3的俯视图；

图5是本实用新型中矩形桁架摆动到两侧极限工位的示意图。

图中：1、底架；1-1、支腿；1-2、框架平台；1-2-1、环形轨道；2、可逆皮带输送机构；3、矩形桁架；4、旋转传动箱机构；4-1、架体；4-2、输出轴；4-3、法兰板；4-4、电机驱动部分；4-5、齿轮传动结构4-5-1、主动齿轮；4-5-2、从动齿轮；5、行走滚轮；6、到位检测结构；6-1、安装板；7、机械限位结构；7-1、支架；7-2、挡滚；8、爬梯；8-1、梯身；8-2、围栏；9、集装箱。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-5，一种旋转卸料机，包括固定在地面上由支腿1-1和框架平台1-2构成的底架1及设在底架上方的可逆皮带输送机构2，还包括矩形桁架3和旋转传动箱机构4，矩形桁架由角钢焊接成型，所述可逆皮带输送机构固装在矩形桁架上端。具体的，可逆皮带输送机构中的架体与矩形桁架对齐，然后通过紧固件固定连接。所述矩形桁架的下端对称安装在支撑在框架平台上的行走滚轮5，所述框架平台上设有与行走滚轮相配合的环形轨道1-2-1，具体的，行走滚轮支撑在环形轨道上，使矩形桁架及可逆皮带输送机构悬空撑起。所述旋转传动箱机构包括固装在框架平台上的架体4-1、转动安装在架体上的输出轴4-2、固装在输出轴上端的法兰板4-3、固装在架体侧面的电机驱动部分4-4及设在电机驱动部分的输出端与输出轴下端的齿轮传动结构4-5。具体的，架体由槽钢组焊成型，在架体的中部设有轴承座，通过安装在轴承座内的轴承将输出轴安装在架体上。电机驱动部分由电机和减速器构成，在减速器的输出端安装有主动齿轮4-5-1，在输出轴的下端安装有从动齿轮4-5-2。上述法兰板与矩形桁架的下端用紧固件固定连接，输出轴与环形轨道的中心对正。所述框架平台上还对称安装有矩形桁架摆动时的到位检测结构6，所述到位检测结构由安装架6-1和固装在安装架上的接近开关构成，在图纸中未画出接近开关。

采用上述结构，当旋转传动箱机构中的电机启动后，通过齿轮传动结构将动力输送到与输出轴连接的法兰板上，法兰板带动矩形桁架旋转，矩形桁架带动可逆皮带输送机构转动，当矩形桁架靠近一侧的到位检测结构时，该侧的接近开关将信号反馈到控制系统，控制系统驱动电机反转，进而带动矩形桁架和可逆皮带输送结构反向转动，通过两侧的到位检测结构交替控制电机转动，形成往复摆动的卸料方式，使落料点呈弧线形，进而使物料均匀撒落在整个集装箱内，提高了集装箱的填充率，减少集装箱的搬运次数，降低了工人的劳动强度。此外，上述可逆皮带输送机构的工作过程与现有技术相同，即当一侧集装箱装满后，皮带机传动换向，向另一侧集装箱内卸料。

为提高上述旋转卸料机的可控性，避免在接近开关失灵的情况下，矩形桁架和可逆皮带输送机构的摆动角度超过预设的最大值，进而将物料撒落在集装箱9外，可进一步在框架平台上在到位检测结构的外侧对称安装机械限位结构7，所述机械限位结构由固装在框架平台上的支架7-1和安装在支架上的挡滚7-2构成，所述挡滚由橡胶材料制作而成。通过上述机械限位结构将矩形桁架的摆动角度限制在最大设定值内，避免物料的损失，同时也起到安全限位的作用。

上述旋转卸料机的高度通常要超过操作者站在地面上所能达到的高度，为便于安装、操作和维修，可在框架平台的侧端面上固连与地面相接触的爬梯8，为保证操作者在爬梯上进行安装操作，爬梯由梯身8-1和围栏8-2两部分焊接成型。

本实用新型所述旋转卸料机的使用范围很广，涵盖几乎所有颗粒状及细碎物品的输送，可以是砂石料、粮食、煤炭、铁矿石、垃圾处理厂及各类工业原料。

Claims (3)

1.一种旋转卸料机，包括固定在地面上由支腿和框架平台构成的底架及设在底架上方的可逆皮带输送机构，其特征在于：还包括矩形桁架和旋转传动箱机构，所述可逆皮带输送机构固装在矩形桁架上端，所述矩形桁架的下端对称安装在支撑在框架平台上的行走滚轮，所述框架平台上设有与行走滚轮相配合的环形轨道；所述旋转传动箱机构包括固装在框架平台上的架体、转动安装在架体上的输出轴、固装在输出轴上端的法兰板、固装在架体侧面的电机驱动部分及设在电机驱动部分的输出端与输出轴下端的齿轮传动结构，所述法兰板与矩形桁架的下端固定连接，所述输出轴与环形轨道的中心对正；所述框架平台上还对称安装有矩形桁架摆动时的到位检测结构，所述到位检测结构由安装架和固装在安装架上的接近开关构成。

2.根据权利要求1所述旋转卸料机，其特征在于：所述框架平台上在到位检测结构的外侧对称安装有机械限位结构，所述机械限位结构由固装在框架平台上的支架和安装在支架上的挡滚构成，所述挡滚由橡胶材料制作而成。

3.根据权利要求1或2所述旋转卸料机，其特征在于：所述框架平台的侧端面上固连有与地面相接触的爬梯。

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