CN202278086U - 起重机机罩翻边模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了起重机机罩翻边模结构，能够使起重机机罩压形翻边一次成形，无需分段进行，省去人工敲打工序，并且翻边成形的质量高。其包括压料器、凹模、凸模，其特征在于：其还包括翻边结构，所述翻边结构包括斜楔驱动器、斜楔滑板，所述斜楔驱动器分别设置在所述凹模的左边和右边，所述斜楔滑板分别设置在所述凸模的左边和右边，所述斜楔滑板安装于防磨板，所述防磨板上设置滑口，对应所述滑口的下部、在凸模基座上设置沉槽，所述沉槽内固定有弹簧，所述斜楔滑板内部开通孔，所述通孔内插装弹销，所述弹销穿过所述斜楔滑板伸入所述沉槽内，所述弹簧一端固定于所述沉槽内侧壁，所述弹簧另一端连接所述弹销，所述斜楔滑板的外侧、所述凸模基座上设置反侧块，所述反侧块本体由挡板和底板构成，所述反侧块的挡板与所述斜楔滑板之间构成空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重机零件压形模结构，具体为起重机机罩翻边模结构。
背景技术
起重机机罩形状复杂不规则，而且零件长度大且高度深，通常起重机机罩翻边工序采用分段翻边工序，而复杂部位则靠人工敲打，这样花费了大量的人力和物力，并且功效低，质量差。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了起重机机罩翻边模结构，能够使起重机机罩压形翻边一次成形，无需分段进行，省去人工敲打工序，并且翻边成形的质量高。
其技术方案是这样的：其包括压料器、凹模、凸模，其特征在于：其还包括翻边结构，所述翻边结构包括斜楔驱动器、斜楔滑板，所述斜楔驱动器分别设置在所述凹模的左边和右边，所述斜楔滑板分别设置在所述凸模的左边和右边，所述斜楔滑板安装于防磨板，所述防磨板上设置滑口，对应所述滑口的下部、在凸模基座上设置沉槽，所述沉槽内固定有弹簧，所述斜楔滑板内部开通孔，所述通孔内插装弹销，所述弹销穿过所述斜楔滑板伸入所述沉槽内，所述弹簧一端固定于所述沉槽内侧壁，所述弹簧另一端连接所述弹销，所述斜楔滑板的外侧、所述凸模基座上设置反侧块，所述反侧块本体由挡板和底板构成，所述反侧块的挡板与所述斜楔滑板之间构成空间。
其进一步特征在于：所述斜楔滑板的一侧端面为斜面，在所述斜面上固定侧块耐磨板，所述侧块耐磨板通过螺钉固定于所述斜面上；所述斜楔滑板的另一侧端面设置梯形面；相对于所述斜楔滑板的斜面、在所述反侧块的挡板上固定反侧块耐磨板，所述反侧块耐磨板通过螺钉固定于所述反侧块的挡板；所述反侧块的底板通过螺钉固定于所述凸模基座；所述防磨板通过螺钉固定于所述凸模基座。
本实用新型采用上述结构之后，模具行程中，压料器始终压紧工件保证工件正确定位，当进行翻边压形时，凹模下行，凹模左、右两边的斜楔驱动器随之下行进入反侧块的挡板与斜楔滑板之间构成的空间，同时施加给斜楔滑板推动力，使得斜楔滑板沿防磨板上的滑口向凸模的中间部位方向移动，斜楔滑板移动时斜楔滑板内部的弹销挤压沉槽内的弹簧，与此同时弹簧压缩的反弹力亦作用于弹销，保证提供工件被翻件压形过程中持续的压紧力，在斜楔滑板斜面上的侧块耐磨板和在反侧块的挡板上的反侧块耐磨板，加大了斜楔驱动器与反侧块的挡板和斜楔滑板之间接触面的摩擦力，能够保证斜楔驱动器在推动斜楔滑板的同时作用于斜楔滑板斜面压紧力，完成翻边后，凹模上行，斜楔滑板脱离与斜楔驱动器的接触面，推动力消失，斜楔滑板在弹簧回弹力作用下缓缓左行复位，并止于反侧块的底板的边缘，能够实现工件翻边后自动脱料。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A部剖示放大图。
具体实施方式
见图1、图2，本实用新型包括压料器1、凹模2、凸模3，其还包括翻边结构，翻边结构包括斜楔驱动器4、斜楔滑板5，斜楔驱动器4设置在凹模2的左、右两边，斜楔滑板5分别设置在凸模3的左、右两边，斜楔滑板5安装于防磨板7，防磨板7上设置滑口，对应滑口的下部、在凸模基座18上开沉槽8，沉槽8内固定有弹簧9，斜楔滑板5内部开通孔，通孔内插装弹销6，弹销6穿过斜楔滑板5伸入沉槽8内，弹簧9的一端固定于沉槽8内侧壁，弹簧9另一端连接弹销6，斜楔滑板5的外侧、凸模基座18上设置反侧块， 反侧块本体由挡块10-1和底板10-2构成，挡板10-1与斜楔滑板5之间构成空间11，斜楔滑板5的一侧端面为斜面，在斜面上固定侧块耐磨板12，侧块耐磨板12通过螺钉13固定于斜楔滑板5的斜面上；斜楔滑板5的另一侧端面设置梯形面14；相对于斜楔滑板5的斜面、在挡板10-1上固定反侧块耐磨板15，反侧块耐磨板15通过螺钉16固定于挡板10-1；底板10-2通过螺钉17固定于凸模基座18；滑槽7通过螺钉19固定于凸模基座18，凹模2与凸模3之间围成形腔20。
下面结合附图说明本实用新型的工作过程：
模具行程中，压料器1始终压紧工件保证工件正确定位，当进行翻边压形时，凹模2下行，凹模2左、右两边的斜楔驱动器4随之下行进入反侧块的挡板10-1与斜楔滑板5之间构成的空间11，同时施加给斜楔滑板5推动力，使得斜楔滑板5沿防磨板7上的滑口（此处未在图中表达）向凸模3的中间部位方向移动，斜楔滑板5移动时装在斜楔滑板内部的弹销6挤压沉槽8内的弹簧9，弹簧9压缩的同时其反弹力亦反作用于弹销6，工件被缓缓挤入凹模2与凸模3间的形腔20，斜楔滑板5的另一侧梯形端面14压紧机罩周边实施翻边，在斜楔滑板5斜面上的侧块耐磨板12和在反侧块的挡板10-1上的反侧块耐磨板15，加大了斜楔驱动器4与挡板10-1和斜楔滑板5之间接触面的摩擦力，能够保证斜楔驱动器4在推动斜楔滑板5的同时作用于斜楔滑板5斜面压紧力，完成翻边后，凹模2上行，斜楔滑板5脱离与斜楔驱动器4的接触面，推动力消失，斜楔滑板5在弹簧9回弹力作用下缓缓左行复位，并止于反侧块的底板10-2的边缘，实现工件翻边后自动脱料。
Claims (6)
1.起重机机罩翻边模结构，其包括压料器、凹模、凸模，其特征在于：其还包括翻边结构，所述翻边结构包括斜楔驱动器、斜楔滑板，所述斜楔驱动器分别设置在所述凹模的左边和右边，所述斜楔滑板分别设置在所述凸模的左边和右边，所述斜楔滑板安装于防磨板，所述防磨板上设置滑口，对应所述滑口的下部、在凸模基座上设置沉槽，所述沉槽内固定有弹簧，所述斜楔滑板内部开通孔，所述通孔内插装弹销，所述弹销穿过所述斜楔滑板伸入所述沉槽内，所述弹簧一端固定于所述沉槽内侧壁，所述弹簧另一端连接所述弹销，所述斜楔滑板的外侧、所述凸模基座上设置反侧块，所述反侧块本体由挡板和底板构成，所述反侧块的挡板与所述斜楔滑板之间构成空间。
2.根据权利要求1所述的起重机机罩翻边模结构，其特征在于：所述斜楔滑板的一侧端面为斜面，在所述斜面上固定侧块耐磨板，所述侧块耐磨板通过螺钉固定于所述斜面上。
3.根据权利要求1所述的起重机机罩翻边模结构，其特征在于：所述斜楔滑板的另一侧端面设置梯形面。
4.根据权利要求1所述的起重机机罩翻边模结构，其特征在于：相对于所述斜楔滑板的斜面、在所述反侧块的挡板上固定反侧块耐磨板，所述反侧块耐磨板通过螺钉固定于所述反侧块的挡板。
5.根据权利要求1所述的起重机机罩翻边模结构，其特征在于：所述反侧块的底板通过螺钉固定于所述凸模基座。
6.根据权利要求1所述的起重机机罩翻边模结构，其特征在于：所述防磨板通过螺钉固定于所述凸模基座。
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2011
- 2011-09-28 CN CN2011203755024U patent/CN202278086U/zh not_active Expired - Fee Related
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