CN202270994U - 车床胀芯夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种车床胀芯夹具，夹具基座上设有外齿轮套筒，外齿轮套筒为纵向分裂设置，一倒锥座与套筒配合使用。现有技术中直筒型外齿轮套筒无法以适应多种孔径的铝盘加工，本实用新型采用分裂式套筒与倒锥座配合，通过倒锥座的旋转进退来实现套筒孔径的调整，以配合不同的铝盘工件，避免了由于配合不紧密所造成的工件两单面跳动的情况发生，提高了铝盘的加工精度，符合生产要求。

Description

车床胀芯夹具
技术领域
本实用新型涉及一种车床附属件，具体涉及一种车床胀芯夹具。
背景技术
在使用车床进行铝盘加工时，需要使用夹具来固定加式对象，使之处于正确的加工位置，确保加工工件的精度要求。目前的实际生产中，夹具多采用直筒型外齿轮套筒作为定位元件，用以穿过铝盘中孔对其进行固定。由于加工需求不同，每次加工的铝盘工件孔径并非完全一致，但车床上却一直使用相同的夹具，会导致孔径较大的铝盘在加工过程中发生两单面跳动的情况，无法保证铝盘与夹具的紧密配合，加工精度也达不到生产要求。
实用新型内容
针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种结构新型，适用于多种孔径铝盘加工的车床胀芯夹具。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
车床胀芯夹具，包括夹具基座，基座上设有外齿轮套筒，所述外齿轮套筒为纵向分裂设置，一倒锥座与套筒配合使用。
所述倒锥座通过下端连接的外螺纹与套筒下设的内螺纹配合。
所述倒锥座的中上部直径大于套筒未使用状态的直径。
所述套筒在纵向均裂成四页。
本实用新型的有益效果为：现有技术中直筒型外齿轮套筒无法以适应多种孔径的铝盘加工，本实用新型采用分裂式套筒与倒锥座配合，通过倒锥座的旋转进退来实现套筒孔径的调整，以配合不同的铝盘工件，避免了由于配合不紧密所造成的工件两单面跳动的情况发生，提高了铝盘的加工精度，符合生产要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图(套筒与倒锥座未配合状态)。
图中：1为夹具基座；2为套筒；3为倒锥座；4为倒锥座外螺纹；5为套筒内螺纹。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
本实用新型提供了一种车床胀芯夹具，夹具基座1上设有纵向分裂设置的外齿轮套筒2，一倒锥座3与套筒2配合使用，具体来说倒锥座3是通过其下端连接的外螺纹4与套筒2下设的内螺纹5配合。由于本实用新型将倒锥座3的中上部的直径设置成大于套筒2未使用状态下的直径，故将倒锥座3旋入套筒2中后，套筒2会随着倒锥座3的旋进，直径逐渐变大，用以适应不同孔径的铝盘加工固定要求。
为套筒2的分裂加工方便，本实用新型将套筒2在纵向均裂成四页。
由于现有技术中直筒型外齿轮套筒无法以适应多种孔径的铝盘加工，本实用新型采用分裂式套筒2与倒锥座3的配合，通过倒锥座3的旋转进退来实现套筒2孔径的调整，以配合不同的铝盘工件，避免了由于配合不紧密所造成的工件两单面跳动的情况发生，提高了铝盘的加工精度，符合生产要求。

Claims (4)

1.车床胀芯夹具，包括夹具基座，基座上设有外齿轮套筒，其特征在于所述外齿轮套筒为纵向分裂设置，一倒锥座与套筒配合使用。
2.根据权利要求1所述的车床胀芯夹具，其特征在于所述倒锥座通过下端连接的外螺纹与套筒下设的内螺纹配合。
3.根据权利要求1或2所述的车床胀芯夹具，其特征在于所述倒锥座的中上部直径大于套筒未使用状态的直径。
4.根据权利要求1所述的车床胀芯夹具，其特征在于所述套筒在纵向均裂成四页。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103111635A (zh) * 2013-02-25 2013-05-22 重庆市国毅机械厂 一种双动力头车床
CN103506645A (zh) * 2013-09-30 2014-01-15 江苏南铸科技股份有限公司 筒状工件的自定位锁紧工装

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