CN202270559U - 一种研磨仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及生物及化学设备领域，提供了一种研磨仪。该研磨仪包括：至少一研磨罐和轮式驱动装置。该研磨罐，用于盛放研磨样品的研磨罐；该轮式驱动装置与研磨罐连接，用于驱动研磨罐做圆周运动。轮式驱动装置实现了研磨罐的自转和绕轮式驱动装置公转的圆周运动，上述研磨仪的结构和运动方式达到了研磨仪的结构简单和研磨速度快的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物及化学设备领域，更具体地说，涉及一种研磨仪。
背景技术
研磨仪可以将生物样品固定于研磨罐内，罐体内的球体在研磨罐运动时，由于惯性作用，对研磨罐内的样品进行高冲量的撞击，实现生物样品的研磨的目的。
现有技术中，研磨仪采用往复式研磨仪，主要包括振动仪、振动臂、研磨罐固定器、离心管适配孔、温度控制孔、电源、运动控制器等部件，振动仪上连接有振动臂，在振动臂上连接有研磨罐固定器。振动仪高频率左右或者上下振动，带动研磨罐固定器上的研磨罐左右或者上下振动，罐内的球体由于其惯性作用对研磨罐内的样品进行高冲量的撞击，达到粉碎样品的目的。
该现有技术存在以下缺点：
(1)结构复杂
研磨仪为了实现研磨，研磨仪包括振动仪、振动臂、研磨罐固定器、离心管适配孔、温度控制孔、驱动电机、电源、运动控制器等部件，这使得研磨仪结构复杂，不利于加工制造，也不利于用户的使用。
(2)振动大
研磨仪采用往复式运动，振动仪上连接有振动臂，振动臂上连接有研磨罐，振动臂在高速往复运动时，研磨罐会在惯性作用下运动或者静止，便会产生较大的振动。
(3)研磨通量低
研磨仪具有一个研磨罐，不利于多个样品或者是大量样品同时研磨，也即研磨仪的研磨通量低。
因此需要一种新的研磨仪，能够简化仪器的结构，同时，实现了研磨时振动小、研磨通量高的效果。
发明内容
本实用新型的目的之一在于提供一种研磨仪，旨在解决现有技术研磨仪结构复杂，研磨时震动大，研磨通量低的问题。
为了实现实用新型目的，一种研磨仪包括：研磨罐和轮式驱动装置。
其中，该研磨罐用于盛放研磨样品；该轮式驱动装置与研磨罐连接，用于驱动研磨罐圆周运动。
所述轮式驱动装置包括：一主驱动轮、至少一从动轮和一固定齿轮；所述主驱动轮与从动轮连接，用于驱动研磨罐绕其做圆周运动；所述从动轮与主驱动轮和固定齿轮分别连接，用于驱动研磨罐自转；所述固定齿轮与从动轮连接，用于实现从动轮自转。
其中，上述研磨仪还包括驱动电机，用于提供轮式驱动装置运动的动力。
上述主驱动轮与从动轮连接，用于驱动研磨罐绕其做圆周运动；该从动轮与主驱动轮和固定齿轮分别连接，用于驱动研磨罐自转；该固定齿轮与从动轮连接，用于实现从动轮自转。
上述从动轮包括活动齿轮和齿轮轴；该齿轮轴与主驱动轮和研磨罐分别连接，用于将活动齿轮的动力传递给研磨罐；该活动齿轮与固定齿轮连接，用于实现自身的自转和绕固定齿轮公转。
其中，固定齿轮和活动齿轮的齿比为X∶1，1≤X≤4(X为有理数)。
上述固定齿轮和活动齿轮均可采用斜齿轮。
其中，研磨罐包括罐体固定架，该罐体固定架为多层罐体固定架，用于固定研磨样品。
上述罐体固定架的层数优选在1到5之间的任意整数。
其中，罐体固定架包括盛放孔；该盛放孔为多孔盛放孔，用于放置盛放研磨样品的盛放装置。
研磨罐可以根据所需盛放孔的大小来更换。
上述盛放孔的孔数优选在每层罐体固定架包括1到5个盛放孔。
研磨罐内的罐体固定架与水平方向成的角度为α，0°≤α≤45°。
研磨仪还包括：驱动电机，与轮式驱动装置连接，用于提供轮式驱动装置运动的动力。其中，驱动电机的大小任意，驱动电机的安装位置由驱动电机的大小决定。
由上可知，本实用新型研磨仪的结构简单，采用使研磨仪实现公转和自转相结合的结构以及采用斜齿轮减小了研磨时产生的振动，同时，利用多层斜体罐体固定架，达到了快速、高通量的研磨效果。
附图说明
图1是本实用新型在一个实施例中研磨仪的结构示意图；
图2是本实用新型在另一个实施例中轮式驱动装置的结构示意图；
图3是本实用新型在另一个实施例中从动轮的结构示意图；
图4是本实用新型在一个实施例中活动齿轮与固定齿轮的齿比示意图；
图5是本实用新型在另一个实施例中活动齿轮与固定齿轮的齿比示意图；
图6是本实用新型在另一个实施例中活动齿轮与固定齿轮的齿比示意图；
图7是本实用新型在一个实施例中研磨罐分布的结构示意图；
图8是本实用新型在另一个实施例中研磨罐分布的结构示意图；
图9是本实用新型在另一个实施例中研磨罐分布的结构示意图；
图10是本实用新型在一个实施例中研磨罐的结构示意图；和在一个实施例中研磨罐的罐体固定架的层数的结构示意图；和在一个实施例盛放孔的倾角的结构示意图；
图11是本实用新型在另一个实施例中研磨罐的罐体固定架的层数的结构示意图；和在一个实施例盛放孔的倾角的结构示意图；
图12是本实用新型在另一个实施例中研磨罐的罐体固定架的层数的结构示意图；
图13是本实用新型在一个实施例中罐体固定架的结构示意图；和在一个实施例中研磨罐的盛放孔数量的结构示意图；
图14是本实用新型在另一个实施例中研磨罐的盛放孔数量的结构示意图；
图15是本实用新型在另一个实施例中研磨罐的盛放孔数量的结构示意图；
图16是本实用新型在另一个实施例盛放孔的倾角的结构示意图；
图17是本实用新型在另一实施例中研磨仪的结构示意图；
图18是本实用新型在另一个实施例中研磨仪的结构示意图；
图19是本实用新型在另一个实施例中研磨仪的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
本实用新型提出一实施例，如图1所示，该研磨仪包括：至少一研磨罐1和轮式驱动装置2。其中：
(1)研磨罐1，用于盛放研磨样品；
(2)轮式驱动装置2，与研磨罐1连接，所述轮式驱动装置2用于驱动研磨罐1做圆周运动。
针对轮式驱动装置2，本实用新型提出一实施例，如图2所示，该轮式驱动装置2包括：主驱动轮21、从动轮22和固定齿轮23。其中
(1)主驱动轮21与从动轮22连接，用于驱动研磨罐1绕其做圆周运动；
(2)从动轮22与主驱动轮21和固定齿轮23分别连接，用于驱动研磨罐1自转；
(3)所述固定齿轮23与从动轮22连接，用于实现从动轮22自转。
上述主驱动轮21运动，带动从动轮22运动，从动轮22绕固定齿轮23运动，从而实现了从动轮22绕主驱动轮21做圆周运动的同时，也进行自转。
针对从动轮22，本实用新型提出一实施例，如图3所示。从动轮22包括：齿轮轴221和活动齿轮222。其中：
(1)齿轮轴221，与活动齿轮222和研磨罐1分别连接，用于将活动齿轮222的动力传递给研磨罐1；
(2)活动齿轮222，固定齿轮23连接，用于实现自身的自转和绕固定齿轮23公转。
上述装置的结构，使得研磨罐1与从动轮22做同样的运动，也即，研磨罐1绕固定齿轮23做圆周运动运动的同时，实现自身的自转。
活动齿轮和固定齿轮的齿比为1∶X(1≤X≤4，X为有理数)。
针对活动齿轮和固定齿轮的齿比，本实用新型提出一实施例，如图4所示。活动齿轮222与固定齿轮23齿比为1∶1。也即活动齿轮222的直径和固定齿轮23的直径长度相等。研磨仪工作时，活动齿轮222绕固定齿轮23旋转，活动齿轮222绕固定齿轮23一周，活动齿轮222自身旋转一周。
针对活动齿轮和固定齿轮的齿比，本实用新型提出另一实施例，如图5所示。活动齿轮222与固定齿轮23的齿比为1∶1.5，也即固定齿轮23的直径是活动齿轮222的直径的1.5倍。研磨仪工作时，活动齿轮222绕固定齿轮23旋转，活动齿轮222绕固定齿轮23一周，活动齿轮222自身旋转1.5周。
针对活动齿轮和固定齿轮的齿比，本实用新型提出另一实施例，如图6所示。活动齿轮222与固定齿轮23的齿比为1∶4，也即固定齿轮23的直径是活动齿轮222的直径的4倍。研磨仪工作时，活动齿轮222绕固定齿轮23旋转，活动齿轮222绕固定齿轮23一周，活动齿轮222自身旋转4周。
本实用新型中，研磨罐的个数和活动齿轮的个数相等，当研磨罐的个数为N时，活动齿轮的个数也为N。研磨罐位于活动齿轮的上方，活动齿轮紧贴固定齿轮，活动齿轮与固定齿轮的齿一一吻合，活动齿轮均匀分布在固定齿轮23的周围。
在本实用新型中，为了增加活动齿轮与固定齿轮的接触面积，减少振动，上述活动齿轮和固定齿轮的齿轮均可采用斜齿轮。
上述研磨仪的结构实现了研磨仪的结构简单，研磨时振动小。
研磨罐的个数为Y(1≤Y≤10，Y为整数)。
基于图3所示的实施例，针对研磨罐1的个数，本实用新型提出一实施例， 如图7所示。主驱动轮21上分布一个研磨罐1，齿轮轴221穿过主驱动轮21将研磨罐1和活动齿轮222连接起来，齿轮轴221位于活动齿轮222的中心。研磨罐1位于活动齿轮222的正上方。
基于图3所示的实施例，针对研磨罐1的个数，本实用新型提出另一实施例，如图8所示，主驱动轮21上均匀分布四个研磨罐1，齿轮轴221穿过主驱动轮21将研磨罐1和活动齿轮222连接起来，齿轮轴221位于活动齿轮222的中心。研磨罐1位于活动齿轮222的正上方。
基于图3所示的实施例，针对研磨罐1的个数，本实用新型提出另一实施例，如图9所示，主驱动轮21上均匀分布十个研磨罐1，齿轮轴221穿过主驱动轮21将研磨罐1和活动齿轮222连接起来，齿轮轴221位于活动齿轮222的中心。研磨罐1位于活动齿轮222的正上方。
上述每个研磨罐1到主驱动轮21中心的距离相等，研磨罐1均匀的分布在主驱动轮21上。
如图10所示，研磨罐包括罐体固定架011和罐盖012。其中：
(1)罐体固定架011为多层罐体固定架，用于固定研磨样品；
(2)罐盖012，用于将研磨样品固定在研磨罐1中。
上述罐体固定架011可以为N(1≤N≤5)层罐体固定架011。
针对罐体固定架的层数，本实用新型提出一实施例，如图10所示，所述罐体固定架011为一层。研磨样品放入研磨罐1中，盖上罐盖012，盛放装置就被固定研磨罐1中。
针对罐体固定架的层数，本实用新型提出另一实施例，如图11所示，所述罐体固定架011为三层。研磨样品放入研磨罐1中，盖上罐盖012，盛放装置就被固定研磨罐1中。
针对罐体固定架的层数，本实用新型提出另一实施例，如图12所示，所述罐体固定架011为五层。研磨样品放入研磨罐1中，盖上罐盖012，盛放装置就被固定研磨罐1中。
上述罐体固定架011的优选实施方案是：共设置3层罐体固定架011。
如图13所示，罐体固定架011包括盛放孔010。该罐体固定架011内的盛放孔010有多个孔，其用于放置盛放研磨样品的盛放装置。
基于图10，针对罐体罐1内部结构，本实用新型提出一实施例，如图13所示，研磨罐1每层有一个盛放孔010。盛放装置放入盛放孔010中，盖上罐盖012，盛放装置就被固定在盛放孔010内。
基于图10，针对研磨罐1内部结构，本实用新型提出另一实施例，如图14 所示。研磨罐1每层有三个盛放孔010。盛放装置放入盛放孔010中，盖上罐盖012，盛放装置就被固定在盛放孔010内。
基于图10，针对研磨罐1内部结构，本实用新型提出另一实施例，如图15所示。研磨罐1每层有五个盛放孔010。盛放装置放入盛放孔010中，盖上罐盖012，盛放装置就被固定在盛放孔010内。
优选地，上述研磨罐每层有3个盛放孔010。
罐体固定架可以水平放置也可以倾斜放置，罐体固定架与水平方向的倾角为α，0°≤α≤45°。
针对罐体固定架的倾角，本实用新型提出第一实施例，如图10所示，罐体固定架011与水平方向所成的角α＝45°。盛放装置被倾斜放入盛放孔010中，盖上罐盖012，盛放装置就被固定在盛放孔010内。
针对研磨罐体固定架011的倾角，本实用新型提出另一实施例，如图16所示，罐体固定架与水平方向所成的角α＝22.5°。盛放装置被水平放入盛放孔010中，盖上罐盖012，盛放装置就被固定在盛放孔010内。
针对罐体固定架的倾角，本实用新型提出另一实施例，如图11所示，罐体固定架011与水平方向所成的角α＝0°。盛放装置被水平放入盛放孔010中，盖上罐盖012，盛放装置就被固定在盛放孔010内。
当研磨仪进行工作时，盛放装置受到自身旋转的向心力和绕主动轮公转的向心力，使得盛放装置内的样品在向心力的作用下运动，从而达到研磨的效果。上述结构实现了研磨仪的研磨高通量、研磨速度快的效果。
针对研磨仪的结构，本实用新型提出另一实施例，如图17所示，该研磨仪包括：研磨罐1、轮式驱动装置2和驱动电机3。其中：
(1)研磨罐1，固定在轮式驱动装置2的上方，用于盛放研磨样品；
(2)轮式驱动装置2，其上方固定至少一研磨罐1，在驱动电机3的驱动下作圆周运动，并带动研磨罐1做圆周运动；
(3)驱动电机3，与轮式驱动装置2连接，用于提供轮式驱动装置2旋转所需的动力。
为了更好的实现本实用新型，如图18所示，研磨仪包括：轴固定端座4、电机转轴31和支架5。其中：
(1)研磨罐1，固定在轮式驱动装置2的上方，用于盛放研磨样品
(2)轮式驱动装置2，其上方固定至少一研磨罐1，在驱动电机3的驱动下作圆周运动，并带动研磨罐1做圆周运动；
(3)轴固定端座4，用于固定电机转轴31，连接主驱动轮21，将电机转 轴31的运动传递给轮式驱动装置2；
(4)电机转轴31，用于连接驱动电机3和轴固定端座4；
(5)支架5，用于固定轮式驱动装置2和驱动电机3。
其中，设轮式驱动装置2的厚度为d1，支架5的厚度为d2，电机转轴31的长度为D。当D＞d1+d2时，驱动电机3固定在支架5的内侧。
针对研磨仪的结构，本实用新型提出另一实施例，如图19所示，该研磨仪还包括：
(1)研磨罐1，固定在轮式驱动装置2的上方，用于盛放研磨样品。
(2)轮式驱动装置2，其上方固定至少一研磨罐1，在驱动电机3的驱动下作圆周运动，并带动研磨罐1做圆周运动。
(3)转轴6，连接轴固定端座4和驱动电机3，将驱动电机3的驱动力通过轴固定端座4传轮式驱动装置2。
(4)皮带7，用于连接转轴6和电机转轴31，将驱动电机3的驱动力传递给转轴6。
(5)电机轴31，用于将驱动电机3的驱动力转化为电机轴31的圆周运动。
(6)支架5，用于固定轮式驱动装置2和转轴6。
设轮式驱动装置2的厚度为d1，支架5的厚度为d2，电机转轴31的长度为D。当D≤d1+d2时，驱动电机3固定于支架5的外侧。
应当说明的是，本实用新型的研磨仪典型的结构包含但不限于本实用新型中提及的典型的结构，在其他类似的功能结构和类似的结构原理也可以应用本实用新型所阐述的结构中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种研磨仪，包括至少一用于盛放研磨样品的研磨罐，其特征在于，所述研磨仪还包括轮式驱动装置；
所述轮式驱动装置与研磨罐连接，用于驱动研磨罐圆周运动。
2.根据权利要求1所述的研磨仪，其特征在于，所述轮式驱动装置包括：一主驱动轮、至少一从动轮和一固定齿轮；
所述主驱动轮与从动轮连接，用于驱动研磨罐绕其做圆周运动；
所述从动轮与主驱动轮和固定齿轮分别连接，用于驱动研磨罐自转；
所述固定齿轮与从动轮连接，用于实现从动轮自转。
3.根据权利要求2所述的研磨仪，其特征在于，所述从动轮包括：活动齿轮和齿轮轴；
所述齿轮轴与活动齿轮和研磨罐分别连接，用于将活动齿轮的动力传递给研磨罐；
所述活动齿轮与固定齿轮连接，用于实现自身的自转和绕固定齿轮公转。
4.根据权利要求3所述的研磨仪，其特征在于，所述固定齿轮和活动齿轮的齿比为X∶1，1≤X≤4(X为有理数)。
5.根据权利要求3所述的研磨仪，其特征在于，所述固定齿轮和活动齿轮均采用斜齿轮。
6.根据权利要求1所述的研磨仪，其特征在于，所述研磨罐包括罐体固定架，所述罐体固定架为多层罐体固定架，用于固定研磨样品。
7.根据权利要求6所述的研磨仪，其特征在于，所述罐体固定架包括盛放孔，所述盛放孔为多孔盛放孔，用于放置盛放研磨样品的盛放装置。
8.根据权利要求6或7所述的研磨仪，其特征在于，所述研磨罐内的罐体固定架与水平方向成的角度为α，0°≤α≤45°。
9.根据权利要求1或6所述的研磨仪，其特征在于，所述研磨仪还包括：驱动电机，与轮式驱动装置连接，用于提供轮式驱动装置运动的动力。
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|---|---|---|---|---|
| CN102288468A (zh) * | 2011-08-04 | 2011-12-21 | 盛司潼 | 一种研磨仪 |
| CN103252273A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-08-21 | 陈涛 | 一种立斗式磁悬浮高效球磨机 |
| CN105665082A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-06-15 | 长春工业大学 | 一种三维摆动式高能球磨机 |
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