CN202268401U

CN202268401U - 一种电池

Info

Publication number: CN202268401U
Application number: CN2011203724257U
Authority: CN
Inventors: 宋忆宁; 冷陈伟; 周燕飞; 高睿; 吴海平; 王令龙
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2011-09-28
Filing date: 2011-09-28
Publication date: 2012-06-06
Anticipated expiration: 2021-09-28

Abstract

本实用新型提供一种电池，包括壳体、位于壳体中的极芯、将极芯封装于壳体中的盖板组件及漏液保护结构，盖板组件包括盖板及贯穿盖板与盖板绝缘密封的用于引出电池内部电流的电极；电极的一端位于壳体内与极芯电连接，电极的另一端位于盖板外，穿过漏液保护结构；漏液保护结构位于盖板上表面，其中，漏液保护结构包括吸液元件。可以使泄露的电解液不流到电池盖板上，防止电池产生短路等安全隐患，实现对电池的保护，避免电池失效，可以使电池得到长久利用，同时提高电池的安全性能。吸液元件和储液槽可以很好的对渗漏的电解液进行存储，同时保护片易拆卸，易实现漏液保护结构中吸液元件的更换和储液槽中液体的转移，使其继续使用，不用复杂拆装，结构简单易实现。

Description

一种电池

技术领域

本实用新型涉及一种电池。

背景技术

电池作为一种新型的高容量、高输出功率、安全、环保、无污染的可充电电池，近年来在移动电话、笔记本电脑、PDA、电动汽车、空间站等领域得到了越来越广泛的应用。

特别是电动汽车，电池作为新型环保、可循环利用能源，是现有新能源研究的热点和重点，但汽车为移动使用，即存在长期的震动和颠簸，电极和盖板一般采用绝缘密封件绝缘密封，由于不同材料的相互结合，结合力较弱，为结合薄弱环节，在电池颠簸过程中易造成电池密封松动，存在微量漏液现象，同时电池本身密封连接处的电解液渗液（或者爬碱）现象也一直是现有面临的不可避免的问题，泄露的电解液不仅会腐蚀损坏设备，而且会造成电池短路，使电池失效，同时存在安全隐患。

发明内容

本实用新型为解决现有电池存在漏液造成电池短路，存在安全隐患的问题，提供一种能防止泄露电解液对设备和电池的进一步影响，防止电池短路，提高电池的安全性能。

本实用新型提供一种电池，包括壳体、位于壳体中的极芯、将极芯封装于壳体中的盖板组件及漏液保护结构，盖板组件包括盖板及贯穿盖板与盖板绝缘密封的用于引出电池内部电流的电极；电极的一端位于壳体内与极芯电连接，电极的另一端位于盖板外，穿过漏液保护结构；漏液保护结构位于盖板上表面，其中，漏液保护结构包括吸液元件。

优选，漏液保护结构还包括储液槽和保护片，其中，吸液元件位于储液槽中，保护片与储液槽封装，储液槽底部与盖板上表面接触。

进一步优选，储液槽的上边缘周边设有圆周槽，保护片边缘位于圆周槽中，保护片与储液槽间通过双面胶连接。

进一步优选，盖板上设有第一通孔，储液槽底部设有第二通孔，保护片上设有第三通孔，电极依次穿过第一通孔、第二通孔和第三通孔。

进一步优选，第二通孔周边设有延伸入储液槽中的凸台，凸台与电极表面贴合。

进一步优选，储液槽底面为圆形，第二通孔位于储液槽底部中心；保护片表面为圆形，第三通孔位于保护片中心。

进一步优选，吸液元件为吸液填料，可以为粉末状填料填充在储液槽中，也可以为棉花等块状物位于储液槽中。

也可以优选吸液元件直接为吸液圈，吸液圈上设有第四通孔，电极穿过所述第四通孔，吸液圈可以是吸液填料压制的饼状物。

优选，漏液保护结构底面与盖板上表面通过双面胶连接。

优选，电极包括多个，漏液保护结构包括多个，其中，一个电极分别穿过一个漏液保护结构。

进一步优选，漏液保护结构还包括储液槽和保护片，吸液元件位于储液槽中，保护片与储液槽封装，储液槽底部与盖板上表面接触；储液槽底部设有第二通孔，保护片上设有第三通孔，其中，一个电极依次穿过一个漏液保护结构上的第二通孔和第三通孔。

进一步优选，盖板上表面还设有绝缘垫板，绝缘垫板连接多个漏液保护结构的储液槽底部。

优选，电极包括多个，多个电极穿过一个漏液保护结构。

进一步优选，漏液保护结构还包括储液槽和保护片，吸液元件位于储液槽中，保护片与储液槽封装，储液槽底部与盖板上表面接触；储液槽底部设有多个第二通孔，保护片上设有多个第三通孔，多个电极分别依次穿过与其对应的第二通孔和第三通孔。

优选，电极与盖板间夹持有绝缘密封件绝缘密封；绝缘密封件含有延伸出盖板外包覆在电极外表面的绝缘包覆件，电极和漏液保护结构夹持绝缘包覆件。

本实用新型在电池盖板与电极密封连接处设置漏液保护结构，可以使泄露的电解液不流到电池盖板上，防止电池产生短路等安全隐患，实现对电池的保护，避免电池失效，可以使电池得到长久利用，同时提高电池的安全性能。吸液元件和储液槽可以很好的对渗漏的电解液进行存储，同时保护片易拆卸，易实现漏液保护结构中吸液元件的更换和储液槽中液体的转移，使其继续使用，不用复杂拆装，结构简单易实现。

本实用新型的漏液保护结构进一步可以作为电池串并联连接的绝缘垫片，直接实现盖板表面绝缘，节约成本，结构简单。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种实施方式的漏液保护结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种实施方式的电池分解结构示意图。

图3是本实用新型提供的一种实施方式的电池结构示意图。

图4是本实用新型提供的一种实施方式的电池结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图，对本实用新型做进一步详述。

本实用新型电池的一种具体实施方式如图1、2所示，电池包括壳体1、位于壳体中的极芯、将极芯封装于壳体中的盖板组件及漏液保护结构3。

壳体1为本领域技术人员公知的各种电池的壳体，例如可以为一端开口的铝壳盒或钢壳盒等，也可以采用两端开口的铝壳或钢壳，可以拉拔成型，也可以组装焊接成型等。

极芯一般含有正极片、负极片以及用于把正、负极片分隔开的隔膜纸，一般为将正极片/隔膜纸/负极片卷绕或层叠而成。正极片和负极片上可以焊接有正极耳和负极耳用于引出电流，也可以直接在正极片或负极片上设置未辅料区作为正极耳和负极耳用于引出电池电流。

盖板组件包括盖板2及贯穿盖板2与盖板2绝缘密封的用于引出电池内部电流的电极4。

盖板2用于封装壳体1，形状与壳体1的开口匹配，盖板2的材料一般为不锈钢、铝等，盖板2与壳体1的组装采用本领域技术人员公知的各种组装方式，例如焊接等。盖板2的个数本实用新型也没有限制，可以根据需要进行设计，本实施例可以采用一端开口的电池壳体1，采用一端引出电极4的方式，则可以采用一个盖板2封装壳体1。一般通过在盖板2上设置第一通孔21，电极4通过穿过第一通孔21贯穿盖板，电极4的一端位于壳体内与极芯电连接，电极4的另一端延伸出盖板外，用于引出电池内部电流。第一通孔21的个数没有限制，根据电极4的个数进行设计，一般如果电池采用一端引出的方式，则电池在一端引出一个正电极和一个负电极时，则此端盖板含有两个第一通孔21，用于正电极和负电极的穿设。根据需要，盖板上2还可以设置其他结构，例如防爆阀、注液口等其他电池所需结构。

电极4用于引出电池内部电流，电极4的一端位于壳体内与极芯电连接，电极4的另一端位于盖板2外。一个盖板上的电极4的个数没有限制，根据实际情况进行设计，如果电池为一端引出电极时，一般电极4包括两种极性的电极，即正电极和负电极，正电极和负电极的个数也没有限制。正电极和负电极可以与位于极芯端部的正极耳和负极耳焊接引出电流，也可以通过软连接片等与正极耳、负极耳焊接引出电流。电极4的形状本实用新型没有限制，可以为圆柱状，也可以为扁平长方形。材料一般为铜、铝、不锈钢、镍等。电极4可以是先与极耳焊接或者通过软连接片等与极耳焊接，后贯穿盖板2与盖板2绝缘密封组装成盖板组件，也可以是先与盖板2通过注塑等做成一体结构的盖板组件，后在盖板2封装壳体1焊接前与极耳焊接或者软连接片焊接等。

漏液保护结构3可以只含有吸液元件32，例如可以为只含有海绵圈，位于盖板2上表面，电极4穿过海绵圈，通过海绵圈来吸收泄露到盖板2上的电解液，防止电池短路，发生安全问题，海绵圈可以通过胶黏等方式固定在盖板2表面。本实施例具体描述漏液保护结构3包括储液槽31、吸液元件32和保护片33，吸液元件32位于储液槽31中，保护件33与储液槽31封装，储液槽31底部与盖板2上表面接触。即漏液保护结构3穿设于电极4与盖板2密封处的上方，漏液保护结构3的储液槽31的下表面与盖板2上表面接触，盖封住电极4与盖板2密封处的接痕。

储液槽31的材料和形状没有限制，例如可以采用金属，此时一般在储液槽31和盖板2上表面间设置绝缘垫，电极4和储液槽31接触处设有绝缘物。一般优选储液槽31采用绝缘材料，例如橡胶，PP，PET，PC,ABS等，通过注塑成型，储液槽31可直接与盖板2上表面接触，同时漏液保护结构3位于盖板2上表面，可以用于作为电池盖板2上的绝缘垫片。

本实用新型对漏液保护结构3的高度、大小没有任何限制，电极4一般穿过漏液保护结构3，漏液保护结构3的高度一般不高于延伸出的电极4的高度，便于安装。本实施例的结构中，漏液保护结构3的高度可以为2mm-10mm。

储液槽31中槽空间的大小也没有任何限制。储液槽31中槽空间大小可以根据实际电池的需要进行调整，通过调整储液槽31的高度或底部面积来调整漏液保护结构3的吸液、储液能力。对于本实施例的结构，如选用一般的盖板2为10mm*40mm*1mm-80mm*200mm*2mm，直径为3mm-20mm的圆柱形电极4时，单个储液槽31中槽空间大小可以为13mm³-10000mm³。

储液槽31底部设有第二通孔311，保护片33上设有第三通孔331，电极4穿过盖板2上的第一通孔21后延伸出的一端依次穿过第二通孔311和第三通孔331。第二通孔311位于储液槽31底部，位置没有特别限定，对于本实施例的结构，单个储液槽31底面为圆形时，位于储液槽31底部中心，与电极4轴向配置。第二通孔311周边可以设有延伸入储液槽31中的凸台3111，凸台3111与电极4表面贴合，从而在储液槽31中形成圆圈槽，用于更好的放置和容纳吸液元件32。

保护片33用于封装储液槽31，对储液槽31中填充的吸液元件32进行保护，保护片33可以设置成罩型，不仅用于封装储液槽31，还可以通过螺钉等将罩型周边固定在盖板2上表面等实现漏液保护结构3在盖板2上表面的固定，本实施例具体描述保护片33的形状根据储液槽开口的形状进行匹配，保护片33的材料也没有限制，优选为绝缘材料，其本身可以作为电池盖板2上的绝缘垫片。第三通孔331在保护片33上的位置根据电极4穿过漏液保护结构3的位置决定，当保护片33表面为圆形时，一般位于保护片33中心，与电极4轴配，保护片33与储液槽31的封装可以采用各种固接方式，例如胶黏，可以在储液槽31的上边缘周边设置圆周槽312，保护片的33圆周边缘底部设有双面胶，保护片33边缘位于圆周槽312中，与储液槽31配合后粘结在储液槽31上。

第二通孔311与第三通孔331的大小与所穿设的电极4匹配，当储液槽31和保护片33采用塑料等绝缘材料制成时，可以稍微小于电极4直径，采用过盈配合的穿拉的方式装配。第二通孔311与第三通孔331的大小不一定相同，根据穿过第二通孔311和穿过第三通孔331的电极4直径决定，穿过第二通孔311的电极4外表面可能包设有绝缘包覆件51，穿过盖于储液槽31上部的保护片33的第三通孔331的电极4外表面可能不再包设绝缘包覆件51，则第二通孔311大于第三通孔331孔径。

漏液保护结构3可以通过各种方式固定在盖板2上表面，例如通过将储液槽31与盖板2组装，也可以通过保护罩或压紧条等将漏液保护结构3螺栓紧固在盖板2上表面。储液槽31与盖板2组装可以采用将储液槽31的底部与盖板2上表面贴合，贴合可以采用在储液槽31的底部下表面设置双面胶或胶水等粘结剂，穿设电极4后与盖板2上表面粘合，也可以是将储液槽31与盖板做成一体结构，例如在盖板组件的盖板2与电极4绝缘密封接痕处的盖板2上表面注塑形成具有槽状结构的储液槽31，电极4穿过储液槽31。

吸液元件32可以为吸液填料，即在储液槽31中填充具有吸液功能的材料，可以为粉末状，例如活性碳、吸液棉花等。也可以是吸液圈，即采用吸液功能的材料制成的片状体，直接穿设在电极4上，例如吸液棉片、发泡海绵片、吸液布、吸液纸、微孔碳片等，在吸液圈型的吸液元件32上设有第四通孔321，用于穿过电极4。

一般电极4与盖板2间采用夹持绝缘密封件来密封绝缘，绝缘密封件可以采用电池常用绝缘密封件，可以市售，例如采用密封圈直接组装，也可以后续制备，例如组装各部件后采用绝缘材料注塑形成的密封部件。注塑形成的绝缘密封件可含有延伸出盖板2外包覆在电极4外表面的绝缘包覆件51，绝缘包覆件51和电极4一起穿过漏液保护结构3，即电极4和漏液保护结构3夹持绝缘包覆件51，绝缘包覆件51位于电极4和漏液保护结构3之间。此种结构不仅工艺简单易实现，同时漏液保护结构3与电极4接触更好，与盖板2间有更好的过渡，漏出的电解液可以顺着密封区进入漏液保护结构3。

同一盖板2上可以穿过一个电极4也可以穿过多个电极4，当穿过多个电极4时，盖板2上具有对应的多个第一通孔21，此时可以采用一个漏液保护结构3进行保护，也可以采用多个漏液保护结构3进行保护。一个漏液保护结构3可以穿设多个电极4也可以只穿设一个电极4。

例如图4所述，将漏液保护结构3做成小圆柱形，单个电极4穿过单个漏液保护结构3上的第二通孔311和第三通孔331，此时漏液保护结构3可以作为电池串并联连接时极柱上的绝缘垫片，此时也可以将单个的多个漏液保护结构3串接，串接采用绝缘垫板6，绝缘垫板6位于盖板2上表面，通过连接漏液保护结构3的储液槽31底部来实现。绝缘垫板6与各储液槽31可以为一体结构，可以通过注塑形成一体结构后再穿设电极4与盖板2贴合，也可以组装盖板2与电极4后在盖板2上表面和电极4外表面注塑形成各储液槽和绝缘垫板，绝缘垫板6与各储液槽31可以为分体结构，绝缘垫板6的大小可以是直接用于连接各储液槽31的底部，也可以直接覆盖整个盖板2的表面，垫设于储液槽31的底部，将各个储液槽31连接起来。其直接用于盖板表面的绝缘件。

如图5所示，多个电极4可以只穿过一个漏液保护结构3，漏液保护结构3的储液槽31的底面可以为椭圆形，储液槽31底部设有多个第二通孔311，保护片33上设有多个第三通孔331，每个电极4依次穿过与其对应的第二通孔311和第三通孔331。此时每个第二通孔311的第二通孔周边也可以设有延伸入储液槽中的凸台3111，凸台3111与穿过其的电极4表面贴合，此时储液槽31中槽的空间较大，储液槽31底面可以覆盖整个盖板2，用于盖板2表面的绝缘件，用于后续的极柱连接。

本实用新型在电池盖板与电极密封连接处或附近设置漏液保护结构，可以使泄露的电解液不流到电池盖板上，防止电池产生短路等安全隐患，实现对电池的保护。吸液元件和储液槽可以很好的对渗漏的电解液进行存储，同时保护片易拆卸，易实现漏液保护结构中吸液元件的更换和储液槽中液体的转移，使其继续使用，不用复杂拆装，结构简单易实现。

当理解，在本文中， “上”、“下”等相对方位术语，表示电池各构件在图示中的相对位置关系，以便于对电池进行描述，但并不用于对这些构件在电池上的安装关系进行限定。

本领域技术人员容易知道，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种电池，其特征在于，所述电池包括壳体、位于壳体中的极芯、将极芯封装于壳体中的盖板组件及漏液保护结构，

所述盖板组件包括盖板及贯穿盖板与盖板绝缘密封的用于引出电池内部电流的电极；

电极的一端位于壳体内与极芯电连接，电极的另一端位于盖板外，穿过漏液保护结构；

所述漏液保护结构位于盖板上表面，所述漏液保护结构包括吸液元件。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述漏液保护结构还包括储液槽和保护片，所述吸液元件位于储液槽中，所述保护片与储液槽封装，所述储液槽底部与盖板上表面接触。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述储液槽的上边缘周边设有圆周槽，所述保护片边缘位于圆周槽中，所述保护片与储液槽间通过双面胶连接。

4.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述盖板上设有第一通孔，所述储液槽底部设有第二通孔，所述保护片上设有第三通孔，所述电极依次穿过第一通孔、第二通孔和第三通孔。

5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述第二通孔周边设有延伸入储液槽中的凸台，所述凸台与电极表面贴合。

6.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述储液槽底面为圆形，第二通孔位于储液槽底部中心；

所述保护片表面为圆形，第三通孔位于保护片中心。

7.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述吸液元件为吸液填料。

8.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述吸液元件为吸液圈，所述吸液圈上设有第四通孔，所述电极穿过所述第四通孔。

9.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述漏液保护结构底面与盖板上表面通过双面胶连接。

10.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电极包括多个，所述漏液保护结构包括多个，所述一个电极分别穿过一个漏液保护结构。

11.根据权利要求10所述的电池，其特征在于，所述漏液保护结构还包括储液槽和保护片，所述吸液元件位于储液槽中，所述保护片与储液槽封装，所述储液槽底部与盖板上表面接触；

所述储液槽底部设有第二通孔，所述保护片上设有第三通孔，

所述一个电极依次穿过一个漏液保护结构上的第二通孔和第三通孔。

12.根据权利要求11所述的电池，其特征在于，所述盖板上表面还设有绝缘垫板，所述绝缘垫板连接多个漏液保护结构的储液槽底部。

13.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电极包括多个，所述多个电极穿过一个漏液保护结构。

14.根据权利要求13所述的电池，其特征在于，所述漏液保护结构还包括储液槽和保护片，所述吸液元件位于储液槽中，所述保护片与储液槽封装，所述储液槽底部与盖板上表面接触；

所述储液槽底部设有多个第二通孔，所述保护片上设有多个第三通孔，

所述多个电极分别依次穿过与其对应的第二通孔和第三通孔。

15.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电极与盖板间夹持有绝缘密封件绝缘密封；所述绝缘密封件含有延伸出盖板外包覆在电极外表面的绝缘包覆件，所述电极和漏液保护结构夹持绝缘包覆件。