CN202262256U - 一种割灌机的刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种割灌机的刀片，属于一种园林绿化用工具领域。它解决了现有技术中割灌机的刀片工作效率低的问题。该割灌机的刀片包括呈圆环扁平状的基部，所述的基部的外侧面设有至少8个沿基部周向均匀分布的刃部，两个相邻的所述刃部之间具有一沿基部径向设置呈条状的排屑槽，所述的刃部具有一相对于基部轴心平行设置的切削刃，所述的切削刃和排屑槽之间具有一呈圆弧状切削槽，所述的刃部外侧面相对于基部的径向线与轴心所形成的面呈倾斜设置，该割灌机的刀片具有工作效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于一种园林绿化用工具领域，涉及一种刀片，尤其是涉及一种割灌机的刀片。
背景技术
割灌机主要用于割公路两旁杂草、果园、山坡或是不平整地灌木野草等。现在市售的割灌机刀片常用的有棱形、圆形等。在作业过程中，割灌机刀片的刀刃结构的不合理在很大程度上影响着割灌机的工作效率，使得割灌过程中刀刃阻力增大，割灌机费油，割灌的速度慢，效率低。同时割灌机也易损坏，因此给割灌机使用者带来很大的不便和烦恼。
例如中国专利文献公开的一种圆锯片[其申请号为：200320120277.5；授权公告号为：CN 2661353Y]，它包括在圆锯片(1)的圆周边上设有复数个锯齿(2)，所述的每个锯齿(2)具有前角(α)、后角(β)、主偏角(γ)以及刃倾角(δ)，其特征是：所述主偏角(γ)的角度范围为10°至15°之间，所述刃倾角(δ)的角度范围为8°至12°之间。
在上述的圆锯片中，前角(α)的角度过小，刃倾角(δ)过大，以及后角(β)和主偏角(γ)的不合理导致整个刀片锯齿的切割口不锋利，影响了工作效率。当这种锯齿的切割口随着使用而钝掉之后，不能通过简单的打磨进行修复再使用，存在不可持续性。
发明内容
本实用新型针对现有的技术存在上述问题，提出了一种割灌机的刀片，通过对刀片的刃部进行改进，提高了割灌机的工作效率。
本实用新型通过下列技术方案来实现：一种割灌机的刀片，包括呈圆环扁平状的基部，所述的基部的外侧面设有至少8个沿基部周向均匀分布的刃部，其特征在于，两个相邻的所述刃部之间具有一沿基部径向设置呈条状的排屑槽，所述的刃部具有一相对于基部轴心平行设置的切削刃，所述的切削刃和排屑槽之间具有一呈圆弧状切削槽，所述的刃部外侧面相对于基部的径向线与轴心所形成的面呈倾斜设置。
刀片的刃部分别与基部的径向和轴向成一定的夹角，进而在割灌机作业的时候形成一定的切割宽度，减少了灌木对割灌机刀片的阻力，避免了割灌机的刀片卡在灌木里；排屑槽用来暂时容纳切割的废料并随着刀片的转动将废料排出；切削刃作为切割对象的切入口，配合切削槽和具有一定倾斜度的刃部外侧面，减少了割灌过程中的阻力；综合上述，大大提高了割灌机的工作效率。
在上述的的割灌机的刀片中，所述的刃部外侧面和基部轴心线与该刃部的切削刃所形成面的夹角为68°～80°。上述两个面所成的夹角为前角(α)，当前角(α)为68°的时候，此时刃部外侧面的倾斜度较大，切割过程中的刀片刃部的阻力较小，但是刃部强度一般。当前角(α)为80°的时候，此时刃部外侧面的倾斜度较小，切割过程中的刀片刃部的阻力较之前大，但是刃部强度较好。
在上述的的割灌机的刀片中，所述的排屑槽相对于基部的周向宽度为刃部周向宽度的0.18～0.3倍。排屑槽相对于基部的周向宽度为宽度(a)，刃部周向宽度为宽度b。当宽度(a)是宽度(b)的0.18倍时，此时刃部较宽，排屑槽较窄，刃部强度大，切割过程中刃部不易发生卷边；当宽度(a)是宽度(b)的0.3倍时，此时刃部和排屑槽比例适中，能满足常规灌木的切割要求。
在上述的的割灌机的刀片中，所述的切削槽的切削刃处切线与刃部外侧面之间的夹角为24°～40°。上述的切线与外侧面之间的夹角为内角(β)，当内角(β)为24°的时，刃部切口较窄，切割阻力较小，切割较锋利；当内角(β)为40°时，刃部的强度较高。
在上述的的割灌机的刀片中，所述的切削槽的半径为3mm～10mm。切削槽的半径为R，当R为3mm时，切削刃较小，强度较高；当R为10mm时，切削刃较大，切割阻力较小，切割较锋利。
在上述的的割灌机的刀片中，所述的排屑槽相对于基部的径向深度为切削槽的直径的1.5～2.5倍。排屑槽的径向深度为深度(h)，切削槽的直径为D，D等于2R。当深度(h)为D的2.5倍时，排屑槽较深，使得刃部较深，切割口较深，切割效率高；当深度(h)为D的1.5倍时，刃部深度一般，切割口较小，适合小灌木作业。
在上述的的割灌机的刀片中，所述的刃部的数量为16个～30个。刃部为16个的时候，刃部分布较分散，刃部强度较高，不易卷边；刃部为30个时候，刃部分布较密集，切割效率提高。
在上述的的割灌机的刀片中，相邻两个所述的刃部中的一个向基部的一侧部倾斜，另一个刃部向基部的另一侧部倾斜。在割灌机作业过程中，避免了刀片卡在灌木里面。
在上述的的割灌机的刀片中，所述的刃部相对于基部径向倾斜的角度3°～5°。刃部相对于基部径向倾斜的角度为刃倾角(γ)，当刃倾角(γ)为3°的时候，刃部形成的切割口比刀片厚度大，避免了刀片卡在灌木里；当刃倾角(γ)为5°的时候，切割口较大，基本满足切割要求。
在上述的的割灌机的刀片中，所述的刃部侧面相对于基部轴向倾斜的夹角为88°～89°。刃部侧面相对于基部轴向倾斜的夹角为侧角(δ)，在这个角度范围内，刃部形成的切割口大，避免了刀片卡在灌木里。
与现有技术相比，本割灌机的刀片具有以下优点：
1、刀片刃部上的切削刃配合刃部外侧面的倾斜面和刃部上的圆弧状切削槽，使得刃部整体结构更加突出，切割更加锋利，切割效率高。
2、条状排屑槽能够容纳切割过程中产生的废料并将它排出。当切削槽因长久使用发生钝口时，通过简单的打磨即可回复锋利，体现了可持续性。
3、切削槽和排屑槽的深度比例适中；切削槽的切削刃处切线与刃部外侧面之间角度以及刃部相对于基部径向和轴向倾斜的角度的优化设计，使得刃部更加锋利，刀片在切割过程中不会卡在灌木里，提高了切割效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中局部刀刃的结构示意图。
图3是图1中局部刀刃的结构示意图。
图4是图1中局部刀刃的结构示意图。
图5是图1中局部刀刃的侧视图。
图中，1、基部；2、刃部；3、刃部外侧面；4、排屑槽；5、切削槽；6、切削刃；α前角；β内角；γ倾角；δ侧角；a宽度；b宽度；R半径；h深度；D直径。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，一种割灌机的刀片，包括呈圆环扁平状的基部1，所述的基部1的外侧面设有至少8个沿基部周向均匀分布的刃部2，两个相邻的所述刃部2之间具有一沿基部1径向设置呈条状的排屑槽4，所述的刃部2具有一相对于基部1轴心平行设置的切削刃6，所述的切削刃6和排屑槽4之间具有一呈圆弧状切削槽5，所述的刃部外侧面3相对于基部1的径向线与轴心所形成的面呈倾斜设置。刃部2的数量为16个～30个，本实施例中，刃部2的数量为22个。
如图2所示，排屑槽4相对于基部1的周向宽度为宽度a，刃部2周向宽度为宽度b，宽度a为宽度b的0.18～0.3倍。本实施例中，宽度a为宽度b的0.23倍。
如图3所示，刃部外侧面3和基部1轴心线与该刃部2的切削刃6所形成面的夹角为前角α，其中前角α为68°～80°。本实施例中，前角α为74°。切削槽5的切削刃6处切线与刃部外侧面3之间的夹角为内角β，其中内角β为24°～40°。本实施例中，内角β为45°。
如图4所示，排屑槽4的径向深度为深度h，切削槽5的直径为D，排屑槽4相对于基部1的径向深度h为切削槽5的直径D的1～1.5倍。本实施例中，排屑槽4相对于基部1的径向深度h为切削槽5的直径D的1.2倍。
如图5所示，刃部2相对于基部1径向倾斜的角度为刃倾角γ，刃倾角γ为3°～5°。本实施例中，刃倾角γ为4°。刃部2侧面相对于基部1轴向倾斜的夹角为侧角δ，侧角δ为88°～89°。本实施例中，侧角δ为88°。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了基部1、刃部2、刃部外侧面3、排屑槽4、切削槽5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种割灌机的刀片，包括呈圆环扁平状的基部(1)，所述的基部(1)的外侧面设有至少8个沿基部(1)周向均匀分布的刃部(2)，其特征在于，两个相邻的所述刃部(2)之间具有一沿基部(1)径向设置呈条状的排屑槽(4)，所述的刃部(2)具有一相对于基部(1)轴心平行设置的切削刃(6)，所述的切削刃(6)和排屑槽(4)之间具有一呈圆弧状切削槽(5)，所述的刃部外侧面(3)相对于基部(1)的径向线与轴心所形成的面呈倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种割灌机的刀片，其特征在于，所述的刃部外侧面(3)和基部(1)轴心线与该刃部(2)的切削刃(6)所形成面的夹角为68°～80°。
3.根据权利要求2所述的一种割灌机的刀片，其特征在于，所述的排屑槽(4)相对于基部(1)的周向宽度为刃部(2)周向宽度的0.18～0.3倍。
4.根据权利要求3所述的一种割灌机的刀片，其特征在于，所述的切削槽(5)的切削刃(6)处切线与刃部外侧面(3)之间的夹角为24°～40°。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种割灌机的刀片，其特征在于，所述的切削槽(5)的半径为3mm～10mm。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种割灌机的刀片，其特征在于，所述的排屑槽(4)相对于基部(1)的径向深度为切削槽(5)的直径的1.5～2.5倍。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种割灌机的刀片，其特征在于，所述的刃部(2)的数量为16个～30个。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种割灌机的刀片，其特征在于，相邻两个所述的刃部(2)中的一个向基部(1)的一侧部倾斜，另一个刃部(2)向基部(1)的另一侧部倾斜。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种割灌机的刀片，其特征在于，所述的刃部(2)相对于基部(1)径向倾斜的角度3°～5°。
10.根据权利要求1或2或3或4所述的一种割灌机的刀片，其特征在于，所述的刃部(2)侧面相对于基部(1)轴向倾斜的夹角为88°～89°。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN103477788A (zh) * | 2012-06-12 | 2014-01-01 | 安德烈亚斯·斯蒂尔两合公司 | 用于自由切割器的割草片 |
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2011
- 2011-09-26 CN CN2011203632039U patent/CN202262256U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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