CN202261406U - 基于云计算的无损检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于云计算的无损检测系统,包括云无损检测终端、可被选用且具有预置检测功能的传感器和云数据处理中心,云无损检测终端包括安全认证模块、一输入模块、一信号控制模块、一网络模块、一显示模块以及多个具有预置检测方式的传感器接口。该无损检测系统是集成了无线网络技术、云计算技术和无损检测技术,通过云无损检测终端与云数据处理中心之间的数据无线传输,由云无损检测终端实现对各种检测方式的数据采集,利用云数据处理中心提供的计算和存储能力,对数据进行对应检测方式的处理,处理后的结果再返回给云无损检测终端进行显示,从而大大简化了云无损检测终端的结构,并提高了该无损检测系统的处理速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无损检测系统,特别是涉及一种基于无线网络和云数据处理中心的无损检测系统。
背景技术
无损检测NDT(nondestructive test)是对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段,通过使用NDT,能发现材料或工件内部和表面所存在的缺陷,能测量工件的几何特征和尺寸,能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。无损检测技术现已被广泛地应用于各个工业领域中,比如制造业、航天航空、石油化工等领域中。现有常规的无损检测方法主要包括有射线探伤(RT)方法、超声检测(UT)方法、渗透探查(PT)方法、磁粉检测(MT)方法、涡流检测(ET)方法等,非常规的无损检测方法则包括有微波检测方法、电位检测方法等。
在对材料或工件进行无损检测时,采用一种无损检测方法往往很难或无法实现被检对象的完整评估,一般需要借助多种无损检测方法。每一种检测方法都有各自不同的检测原理,对应不同的特点,都存在检测的局限性。例如,超声检测是应用最广泛的无损检测技术之一,可对金属、非金属和复合材料等多种构件的内部连续性进行无损评价,对人体及环境无害,可作现场检测。其应用的局限性是需要耦合剂、存在检测盲区、难以对表面缺陷进行检测,表面粗糙的构件必须预先进行处理,对于不光滑表面、又无法进行处理的工件检测效果不佳等。射线检测技术适用于各种材料的检验,对被检工件表面和结构没有特殊要求,可应用于各种产品的检验,但是射线检测成本高,对面积型缺陷例如裂缝的检测灵敏度低,而且对人体有伤害等。涡流检测技术的优点是检测速度快,线圈与试件可不直接接触,无需耦合剂,但涡流检测只局限于导电材料,只能检测表面及亚表面的缺陷,以及对形状复杂试件难于检查等。磁粉法的优点是能直观显示缺陷的形状、位置、大小、并可大致确定其性质,具有较高的灵敏度,几乎不受试件大小和形状的限制,检测速度快,工艺简单,费用低廉等,其局限性是只能用于铁磁性材料,只能发现表面和近表面缺陷,可探测的深度一般为1~2mm,检测后常需要退磁和清洗等。渗透检测法的优点是不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制,一次操作可以同时检测开口于表面的所有缺陷,检测速度快,其局限性是只能检测出工件表面开口的缺陷,不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小,无法或难以检查多孔的材料,表面粗糙时,也会使试件表面的本底颜色或荧光底色增大,以致掩盖了细小的、分散的缺陷。
为了提高检测的可靠性及效率,降低检测成本,实现检测的完整性,通常采用集成有多种检测方法的无损检测装置。但是,由于各种检测方法的处理方式不相同,无损检测装置中就需要设置多个处理模块,以实现对各种检测方法所采集的数据进行分析处理和显示,这样,一方面就会使得整个装置的结构复杂、体积庞大而不便于携带,另一方面,也会影响对各种检测数据的处理速度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足,提供一种基于云计算的无损检测系统,是将无线网络技术、云计算技术和无损检测技术相结合,通过云无损检测终端与云数据处理中心之间的数据无线传输,由云无损检测终端实现对各种检测方式的数据采集,利用云数据处理中心提供的计算和存储能力,对数据进行对应检测方式的处理,处理后的结果再返回给云无损检测终端进行显示,从而大大简化了云无损检测终端的结构,并提高了该无损检测系统的处理速度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种基于云计算的无损检测系统,包括云无损检测终端、可被选用且具有预置检测功能的传感器和云数据处理中心;所述云无损检测终端包括:
一安全认证模块,存储认证信息,用来提供认证;
一输入模块,用来输入用户的操作信息;
一控制模块,用来对输入信号进行处理,并输出对应的信号;
一网络模块,用来与所述云数据处理中心的通讯连接,实现与云数据处理中心之间的数据双向传输;
一显示模块,用来提供显示结果;以及
多个具有预置检测方式的传感器接口,用来提供与所选定的传感器之间的连接,实现与接入的传感器之间的数据交换;
输入模块的输出接至控制模块,输入模块向控制模块输出由操作人员操作后所产生的输入信息,并由控制模块进行处理;安全认证模块与控制模块相连接,控制模块从安全认证模块中读取认证信息;控制模块与网络模块相连接,控制模块将认证信息通过网络模块传输给云数据处理中心,在云数据处理中心内至少设有一安全验证模块,云数据中心的安全验证模块对云无损检测终端发送给的认证信息进行验证,在验证通过后,云数据处理中心向云无损检测终端发送允许使用的指令;控制模块通过传感器接口与所述被选用的传感器相连接,控制模块读取所述被选用的传感器的传感信息,并将该传感器的传感信息发送给云数据处理中心,在云数据处理中心内还至少设有一检测功能判断模块、多个具有预置处理功能的信息处理模块和一存储模块,该检测功能判断模块对云无损检测终端传送给的信息属于什么检测类型进行判断,并根据判断结果将云无损检测终端传送给的信息发送给对应的信息处理模块进行处理,信息处理模块对所述信息处理后,将处理结果保存到存储模块中并发送给云无损检测终端,云无损检测终端的控制模块与云无损检测终端的显示模块相连接,控制模块将云数据处理中心的处理结果输送给显示模块进行显示。
所述云数据处理中心内还至少设有一激励信号模块,该激励信号模块根据云无损检测终端发送给的请求,产生对应的激励信号发送给云无损检测终端。
所述网络模块为无线网络模块或者移动通信网络。
所述多个具有预置处理功能的信息处理模块至少包括:一用来对超声检测信号进行处理的超声检测处理模块、一用来对渗透检测信号进行处理的渗透检测处理模块、一用来对射线检测信号进行处理的射线检测处理模块、一用来对涡流检测进行处理的涡流检测处理模块和一用来对磁粉检测信号进行处理的磁粉检测处理模块。
本实用新型的一种基于云计算的无损检测系统,云无损检测终端通过传感器接口可以连接不同的传感器,比如超声传感器、涡流传感器等,云无损检测终端通过无线网络来传输传感信息,利用云数据处理中心提供的计算和存储能力,对云无损检测终端传送给的信息进行处理,并将处理结果发送给云无损检测终端进行显示,同时在云数据处理中心内进行保存。
使用时,用户可以通过云无损检测终端的输入模块输入预先设置的信息,该云无损检测终端将信息送给控制模块进行处理,控制模块从安全认证模块中读取认证信息,并将认证信息以及自己的设备序号以加密方式发送给云数据处理中心,云数据处理中心返回可被用户所使用的指令,开始实现云无损检测终端与云数据处理中心之间的信息双向传输。
用户可以通过云无损检测终端的传感器接口接入对应的传感器,通过输入模块输入对应的检测方式后,就可以用该传感器对被测材料或工件进行检测,传感器获得的传感信号输给控制模块,控制模块再通过网络模块将传感器感应的信号发送到云数据处理中心,云数据处理中心通过检测功能判断模块判断出对应的检测模式后,将信号发送给对应的信息处理模块进行处理,信息处理模块处理后,一方面将数据保存在云数据处理中心的存储模块中,另一方面将数据发送给云无损检测终端,由云无损检测终端的显示模块进行显示。
本实用新型的一种基于云计算的无损检测系统,是基于云计算技术和无损检测集成技术而提出来的一个新的检测概念即云检测,它包容各种物理与化学的检测方法,实现信息共享和远程控制,也是无损检测集成技术发展的趋势。云检测通过云计算和无损检测集成技术的结合,将传感器采集的数据收集于云端(即云数据处理中心)进行存储、处理,云端的功能包括信号处理,存储,评估,预测、信息反馈等一系列软硬件共享资源。用户能够共享软、硬件资源,享受云检测带来的便捷服务和高效率。
本实用新型的有益效果是,由于采用了云无损检测终端、可被选用且具有预置检测功能的传感器和云数据处理中心来构成基于云计算的无损检测系统,且云无损检测终端包括一用来存储认证信息的安全认证模块、一用来输入用户的操作信息输入模块、一用来对输入信号进行处理,并输出对应的信号控制模块、一用来与所述云数据处理中心的通讯连接,实现与云数据处理中心之间的数据双向传输网络模块、一用来提供显示结果显示模块以及多个具有预置检测方式的传感器接口;该无损检测系统是集成了无线网络技术、云计算技术和无损检测技术,通过云无损检测终端与云数据处理中心之间的数据无线传输,由云无损检测终端实现对各种检测方式的数据采集,利用云数据处理中心提供的计算和存储能力,对数据进行对应检测方式的处理,处理后的结果再返回给云无损检测终端进行显示,从而大大简化了云无损检测终端的结构,让云无损检测终端成为一种结构简单、便于携带的多功能检测工具,并提高了该无损检测系统的处理速度。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明;但本实用新型的一种基于云计算的无损检测系统不局限于实施例。
附图说明
图1是本实用新型的原理框图;
图2是本实用新型的云数据处理中心的信息处理模块的原理框图。
具体实施方式
实施例,参见图1、图2所示,本实用新型的一种基于云计算的无损检测系统,包括云无损检测终端1、可被选用且具有预置检测功能的传感器2和云数据处理中心3;所述云无损检测终端1包括:
一安全认证模块11,存储认证信息,用来提供认证;
一输入模块12,用来输入用户的操作信息;
一控制模块13,用来对输入信号进行处理,并输出对应的信号;
一网络模块14,用来与所述云数据处理中心的通讯连接,实现与云数据处理中心之间的数据双向传输;
一显示模块15,用来提供显示结果;以及
多个具有预置检测方式的传感器接口16,用来提供与所选定的传感器2之间的连接,实现与接入的传感器2之间的数据交换;
输入模块12的输出接至控制模块13,输入模块12向控制模块13输出由操作人员操作后所产生的输入信息,并由控制模块13进行处理;安全认证模块11与控制模块13相连接,控制模块13从安全认证模块11中读取认证信息;控制模块13与网络模块14相连接,控制模块13将认证信息通过网络模块14传输给云数据处理中心3,在云数据处理中心3内至少设有一安全验证模块31,云数据中心的安全验证模块31对云无损检测终端1发送给的认证信息进行验证,在验证通过后,云数据处理中心3向云无损检测终端1发送允许使用的指令;控制模块13通过传感器接口16与所述被选用的传感器2相连接,控制模块13读取所述被选用的传感器2的传感信息,并将该传感器2的传感信息发送给云数据处理中心3,在云数据处理中心3内还至少设有一检测功能判断模块32、多个具有预置处理功能的信息处理模块33和一存储模块34,该检测功能判断模块32对云无损检测终端传送给的信息属于什么检测类型进行判断,并根据判断结果将云无损检测终端1传送给的信息发送给对应的信息处理模块33进行处理,信息处理模块33对所述信息处理后,将处理结果保存到存储模块34中并发送给云无损检测终端1,云无损检测终端1的控制模块13与云无损检测终端的显示模块15相连接,控制模块13将云数据处理中心3的处理结果输送给显示模块15进行显示。
所述云数据处理中心内还至少设有一激励信号模块35,该激励信号模块35根据云无损检测终端1发送给的请求,产生对应的激励信号发送给云无损检测终端。
所述网络模块14为无线网络模块或者移动通信网络。
所述多个具有预置处理功能的信息处理模块33至少包括:一用来对超声检测信号进行处理的超声检测处理模块331、一用来对渗透检测信号进行处理的渗透检测处理模块332、一用来对射线检测信号进行处理的射线检测处理模块333、一用来对涡流检测进行处理的涡流检测处理模块334和一用来对磁粉检测信号进行处理的磁粉检测处理模块335。
本实用新型的一种基于云计算的无损检测系统,云无损检测终端1通过传感器接口16可以连接不同的传感器2,比如超声传感器、涡流传感器等,云无损检测终端1通过无线网络来传输传感信息,利用云数据处理中心3提供的计算和存储能力,对云无损检测终端1传送给的信息进行处理,并将处理结果发送给云无损检测终端1进行显示,同时在云数据处理中心3内进行保存。
使用时,用户可以通过云无损检测终端1的输入模块12输入预先设置的信息,该云无损检测终端1将信息送给控制模块13进行处理,控制模块13从安全认证模块11中读取认证信息,并将认证信息以及自己的设备序号以加密方式发送给云数据处理中心3,云数据处理中心3返回可被用户所使用的指令,开始实现云无损检测终端1与云数据处理中心3之间的信息双向传输。
用户可以通过云无损检测终端的传感器接口16接入对应的传感器,比如,超声传感器,通过输入模块12输入对应的检测方式后,就可以用该传感器即超声传感器对被测材料或工件进行检测,传感器即超声传感器获得的传感信号输给控制模块13,控制模块13再通过网络模块14将传感器感应的信号发送到云数据处理中心3,云数据处理中心3通过检测功能判断模块32判断出对应的检测模式后,将信号发送给对应的信息处理模块即超声检测处理模块331进行处理,超声检测处理模块331处理后,一方面将数据保存在云数据处理中心的存储模块34中,另一方面将数据发送给云无损检测终端1,由云无损检测终端的显示模块15进行显示。
用户接着可以通过云无损检测终端的传感器接口16接入涡流传感器,通过输入模块12输入对应的检测方式后,就可以用该传感器即涡流传感器对被测材料或工件进行检测,传感器即涡流传感器获得的传感信号输给控制模块13,控制模块13再通过网络模块14将涡流传感器感应的信号发送到云数据处理中心3,云数据处理中心3通过检测功能判断模块32判断出对应的检测模式后,将信号发送给对应的信息处理模块即涡流检测处理模块334进行处理,涡流检测处理模块334处理后,一方面将数据保存在云数据处理中心的存储模块34中,另一方面将数据发送给云无损检测终端1,由云无损检测终端的显示模块15进行显示。
本实用新型的一种基于云计算的无损检测系统,是基于云计算技术和无损检测集成技术而提出来的一个新的检测概念即云检测,它包容各种物理与化学的检测方法,实现信息共享和远程控制,也是无损检测集成技术发展的趋势。云检测通过云计算和无损检测集成技术的结合,将传感器采集的数据收集于云端(即云数据处理中心)进行存储、处理,云端的功能包括信号处理,存储,评估,预测、信息反馈等一系列软硬件共享资源。用户能够共享软、硬件资源,享受云检测带来的便捷服务和高效率。
本实用新型的一种基于云计算的无损检测系统,充分利用了云计算,云检测节省了更多的硬件资源,客户端很大程度地简化了。客户端将向云端提出服务请求,而无需去关心如何实现。从无损检测与评价系统的角度,仪器将不再是小而全的系统,而是“腾云驾雾”,以相对最小的软硬件,通过无线方式,将基础检测数据传输到云端,再将处理的结果回馈至终端。云端的功能包括:接收,检波,过滤,信息融合,存储,专家系统评估,信息反馈,传播,共享等等。
可以说,云检测是聚合众人的智慧和力量,凸显草根精神,避免重复劳动,提高工作质量,提升工作效率的前瞻性检测与评价技术。不仅如此,云检测还可优化目前的检测设备硬件,在获取更多的检测能力前提下,大幅度降低成本,让用户体验更快、更直接、更好,它必将推翻人们固有的传统检测思维。从某种角度讲,包含着多学科交叉的云检测技术将是引导检测界的一场革命的基因。
本实用新型还可将目前的无损检测仪器(当然可以扩展延伸到其他检测领域),如超声仪,涡流仪,声阻仪等,从集成技术的角度分解细化,将共有部分设计为共享模式,如超声与声发射,涡流与磁记忆,一种为主动发射、接收方式,另一种为被动接收方式,用户终端只须拥有一个云无损检测终端,即可拥有类似于虚拟仪器的多种无损检测的超能力,云检测的进一步发展,需要管理使用者研发制造甚至理论研究人员的协同。
上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种基于云计算的无损检测系统,但本实用新型并不局限于实施例,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (4)
1.一种基于云计算的无损检测系统,其特征在于:包括云无损检测终端、可被选用且具有预置检测功能的传感器和云数据处理中心;所述云无损检测终端包括:
一安全认证模块,存储认证信息,用来提供认证;
一输入模块,用来输入用户的操作信息;
一控制模块,用来对输入信号进行处理,并输出对应的信号;
一网络模块,用来与所述云数据处理中心的通讯连接,实现与云数据处理中心之间的数据双向传输;
一显示模块,用来提供显示结果;以及
多个具有预置检测方式的传感器接口,用来提供与所选定的传感器之间的连接,实现与接入的传感器之间的数据交换;
输入模块的输出接至控制模块,输入模块向控制模块输出由操作人员操作后所产生的输入信息,并由控制模块进行处理;安全认证模块与控制模块相连接,控制模块从安全认证模块中读取认证信息;控制模块与网络模块相连接,控制模块将认证信息通过网络模块传输给云数据处理中心,在云数据处理中心内至少设有一安全验证模块,云数据中心的安全验证模块对云无损检测终端发送给的认证信息进行验证,在验证通过后,云数据处理中心向云无损检测终端发送允许使用的指令;控制模块通过传感器接口与所述被选用的传感器相连接,控制模块读取所述被选用的传感器的传感信息,并将该传感器的传感信息发送给云数据处理中心,在云数据处理中心内还至少设有一检测功能判断模块、多个具有预置处理功能的信息处理模块和一存储模块,该检测功能判断模块对云无损检测终端传送给的信息属于什么检测类型进行判断,并根据判断结果将云无损检测终端传送给的信息发送给对应的信息处理模块进行处理,信息处理模块对所述信息处理后,将处理结果保存到存储模块中并发送给云无损检测终端,云无损检测终端的控制模块与云无损检测终端的显示模块相连接,控制模块将云数据处理中心的处理结果输送给显示模块进行显示。
2.根据权利要求1所述的基于云计算的无损检测系统,其特征在于:所述云数据处理中心内还至少设有一激励信号模块,该激励信号模块根据云无损检测终端发送给的请求,产生对应的激励信号发送给云无损检测终端。
3.根据权利要求1所述的基于云计算的无损检测系统,其特征在于:所述网络模块为无线网络模块或者移动通信网络。
4.根据权利要求1所述的基于云计算的无损检测系统,其特征在于:所述多个具有预置处理功能的信息处理模块至少包括:一用来对超声检测信号进行处理的超声检测处理模块、一用来对渗透检测信号进行处理的渗透检测处理模块、一用来对射线检测信号进行处理的射线检测处理模块、一用来对涡流检测进行处理的涡流检测处理模块和一用来对磁粉检测信号进行处理的磁粉检测处理模块。
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AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20120530 Effective date of abandoning: 20140312 |
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