CN202259842U - 一种Micro插头连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种Micro插头连接器，包括有屏蔽外壳、绝缘本体、第一端子组和第二端子组，该第一端子组、第二端子组分别包括复数个第一导电端子和复数个第二导电端子，于屏蔽外壳中设置有一基座并由该基座向前延伸设置有两并排第一舌板和第二舌板，前述第一端子组与第二端子组分别镶嵌成型于该第一舌板和第二舌板上形成一端子模块，该端子模块插装于前述绝缘本体中。藉此，该Micro插头连接器端子组和端子座固为一体，使连接器组装更加方便、快捷，并且，端子组镶嵌式组装使端子固定更加稳固，接触更好，有效减少了连接器不合格率，减少了成本，提高了产品竞争力。此外，于端子模块后端安装一排线部，使端子焊线工艺简单化，可实现自动焊接。

Description

一种Micro插头连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域技术，尤其是指一种Micro插头连接器。 

背景技术

通用串行总线（Universal Serial Bus,USB）是目前广泛使用于个人电脑周边产品的一种热插拔传输介面，该介面在不需要重新开机的情况下即与硬体连接进行资料传输，具有传输性能好的特性，1988年时第一代USB1.1传输介面被推出，2000年英特尔则发表USB2.0的正式规格，借此也扩展了可以使用USB传输介面的电脑周边产品种类，如移动硬盘、打印机和鼠标等。

但是，目前市面上出现的连接器包括绝缘本体及端子组，所述端子组系以插装方式组配于绝缘本体中，如此针对现有微小连接器而言，端子以插入方式进行组装较为困难，效率低，对绝缘本体、端子加工精度要求高，易松动，常常会发生端子退出绝缘本体情形，也会影响到端子电性接触效果，并且在插端子过程中会存在端子被卡住或翘起等异常现象，故会产生大量不良品，使成本提高，给生产企业带来困扰。因此，应对连接器结构进行改良。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种Micro插头连接器，其能有效解决现有连接器组装麻烦，产品不良率高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种Micro插头连接器，包括有屏蔽外壳、绝缘本体和固装于绝缘本体中的第一端子组、第二端子组，该第一端子组、第二端子组分别包括复数个第一导电端子和复数个第二导电端子，于屏蔽外壳中设置有一基座并由该基座向前延伸设置有两并排第一舌板和第二舌板，前述第一端子组与第二端子组分别镶嵌成型于该第一舌板和第二舌板上形成一端子模块，该端子模块插装于前述绝缘本体中。

作为一种优选方案：所述端子模块后端安装有一排线部，该排线部上等高等间距设置有和上述第一导电端子和第二导电端子数量与结构相匹配的线槽，上述第一导电端子与第二导电端子之焊线部分别嵌入于该线槽中。

作为一种优选方案：所述第一舌板两侧分别设置有一限位部，两用于与插座连接器连接的卡钩安装于该两限位部上。

作为一种优选方案：所述绝缘本体上对应上述两卡钩设置有两对称的条形槽，两卡钩插装于该两条形槽中，并于屏蔽外壳上对应该卡钩所在位置设置有两条形开口，两卡钩之钩头分别露于两条形开口外。

作为一种优选方案：所述屏蔽外壳上表面上对称设置有与上述卡钩安装位置相对应的两条形开口，上述卡钩之钩头露出该条形开口外部，以与插座连接器连接。

作为一种优选方案：所述绝缘本体上设置有供安装端子模块的端子槽，于该绝缘本体后端设置有与该端子槽连通的敞开口；上述端子模块通过该敞开口插装于上述端子槽中。

作为一种优选方案：所述屏蔽外壳上设置有容置槽，上述绝缘本体安装于该容置槽中。

作为一种优选方案：所述屏蔽外壳外部套设有一壳体。

作为一种优选方案：所述第一端子组和第二端子组之焊线部连接于同一料带上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将Micro插头连接器中的端子组与端子座镶嵌成型一端子模块后，将端子模块插装于绝缘本体中。藉此，该Micro插头连接器端子组和端子座固为一体，使连接器组装更加方便、快捷，并且，端子组镶嵌式组装使端子固定更加稳固，接触更好，有效减少了连接器不合格率，减少了成本，提高了产品竞争力。此外，于端子模块后端安装一排线部，使端子焊线部排列整齐，间距相等，进一步提高了端子稳固性和组装效率，并且使端子焊线工艺简单化，可实现自动焊接。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。 

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例之组装立体示意图；

图2为本实用新型较佳实施例之分解示意图；

图3为本实用新型较佳实施例之屏蔽外壳立体示意图；

图4为本实用新型较佳实施例之绝缘本体立体示意图；

图5为本实用新型较佳实施例之端子模块立体示意图；

图6为本实用新型较佳实施例之排线部立体示意图；

图7为本实用新型较佳实施例之壳体立体示意图；

图8为本实用新型较佳实施例之端子立体示意图；

图9为本实用新型较佳实施例之端子与料带连接立体示意图。

附图标识说明：

10、绝缘本体                   11、端子槽

12、敞开口                     121、第一扣槽

13、条形槽                     14、第二扣块

15、凸块                       20、端子模块

21、基座                       22、第一舌板

221、限位部                    2211、基部

2212、上插槽                   2213、下插槽

23、第二舌板                   24、第一端子组

241、第一导电端子              2411、第一接触部

2412、第二延伸部               2413、第一焊线部

25、第二端子组                 251、第二导电端子

2511、第二接触部               2512、第二延伸部

2513、第二焊线部               26、第一扣块

27、插销                       30、卡钩

31、钩头                       32、钩身

33、钩尾                       331、插接槽

40、排线部                     41、线槽

42、插槽                       50、屏蔽外壳

51、容置槽                     52、扣孔

53、条形开口                   60、壳体    

70、料带。       

具体实施方式

本实用新型如图1至图9所示，包括有绝缘本体10、端子模块20、屏蔽外壳50和壳体60。

该绝缘本体10如图2和图4所示，其上设置有一供安装上述端子模块20的端子槽11，于该绝缘本体10后端设置有一与该端子槽11连通的敞开口12，于该敞开口12上方内壁上设置有两用于固定端子模块20的第一扣槽121；该绝缘本体10上表面沿端子模块20安装方向设置有两条形槽13；该绝缘本体10下表面上设置有两用于固定屏蔽外壳50的第二扣块14，并于绝缘本体10下表面上还设置有两用于固定壳体60的凸块15。

该端子模块20如图5所示，由前述绝缘本体10后端的敞开口12中插入安装于绝缘本体10上端子槽11中，其包括有一基座21和由该基座21并排同向延伸而成的第一舌板22和第二舌板23以及分别镶嵌成型于第一舌板22和第二舌板23中的第一端子组24和第二端子组25，其中，该第一舌板22两侧分别设置有一限位部221，该限位部221包括一基部2211和由该基部2211分隔开的上插槽2212和下插槽2213，于该两限位部221上分别安装有一卡钩30，如图 2所示，该卡钩30包括钩身32与设置于钩身32前端的钩头31以及设置于钩身32后端的钩尾33，该钩尾33上设置有一与上述限位部221之基部2211厚度相匹配的插接槽331，该卡钩30通过该插接槽331插接于上述限位部221上，并该卡钩30之钩身32置于前述绝缘本体10上条形槽13内，该卡钩30之钩头31露于条形槽13外；该第一舌板22和第二舌板23上表面上分别设置有一与上述绝缘本体10上第一扣槽121相匹配的第一扣块26，该端子模块20通过该第一扣块26扣紧于上述绝缘本体10内；前述第一端子组24和第二端子组25分别由复数个第一导电端子241和第二导电端子251组成，于每个第一导电端子241上依次设置有第一接触部2411、第一延伸部2412和第一焊线部2413，于每个第二导电端子251上依次设置有第二接触部2511、第二延伸部2512和第二焊线部2513，端子头部可挂住胶芯，使端子弹高在制程中得到稳定控制，如图8所示。此外，于端子模块20后端安装有一排线部40，如图6所示，该排线部40两侧分别设置有一插槽42，于端子模块20后端两侧分别设置有一插销27，排线部40通过其上插槽42与端子模块20上插销27配合组装在一起，并该排线部40上同高度同间距并排设置有供上述第一导电端子241和第二导电端子251之焊线部嵌入的线槽41。此外，如图9所示，上述第一焊线部2413和第二焊线部2513连接于同一料带70上。

该屏蔽外壳50如图3所示，其上设置有一容置槽51，上述绝缘本体10前端置于该容置槽51中，于屏蔽外壳50后端下表面上分别设置有一与上述绝缘本体10上第二扣块14相匹配的扣孔52，绝缘本体10通过其上第二扣块14扣于该扣孔52上；于屏蔽外壳10上表面上对称设置有与上述卡钩30安装位置相对应的两条形开口53，上述卡钩30之钩头31露出该条形开口53外部，以与插座连接器连接。

该壳体60如图7所示，其包覆于上述屏蔽外壳10后端和绝缘本体10后端外部。

本实用新型的设计重点在于，通过将Micro插头连接器中的端子组与端子座镶嵌成型一端子模块后，将端子模块插装于绝缘本体中。藉此，该Micro插头连接器端子组和端子座固为一体，使连接器组装更加方便、快捷，并且，端子组镶嵌式组装使端子固定更加稳固，接触更好，有效减少了连接器不合格率，减少了成本，提高了产品竞争力。此外，于端子模块后端安装一排线部，使端子焊线部排列整齐，间距相等，进一步提高了端子稳固性和组装效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。      

Claims (9)

1.一种Micro插头连接器，包括有屏蔽外壳、绝缘本体和固装于绝缘本体中的第一端子组、第二端子组，该第一端子组、第二端子组分别包括复数个第一导电端子和复数个第二导电端子，其特征在于：于屏蔽外壳中设置有一基座并由该基座向前延伸设置有两并排第一舌板和第二舌板，前述第一端子组与第二端子组分别镶嵌成型于该第一舌板和第二舌板上形成一端子模块，该端子模块插装于前述绝缘本体中。

2.根据权利要求1所述的Micro插头连接器，其特征在于：所述端子模块后端安装有一排线部，该排线部上等高等间距设置有和上述第一导电端子和第二导电端子数量与结构相匹配的线槽，上述第一导电端子与第二导电端子之焊线部分别嵌入于该线槽中。

3.根据权利要求1所述的Micro插头连接器，其特征在于：所述第一舌板两侧分别设置有一限位部，两用于与插座连接器连接的卡钩安装于该两限位部上。

4.根据权利要求3所述的Micro插头连接器，其特征在于：所述绝缘本体上对应上述两卡钩设置有两对称的条形槽，两卡钩插装于该两条形槽中，并于屏蔽外壳上对应该卡钩所在位置设置有两条形开口，两卡钩之钩头分别露于两条形开口外。

5.根据权利要求3所述的Micro插头连接器，其特征在于：所述屏蔽外壳上表面上对称设置有与上述卡钩安装位置相对应的两条形开口，上述卡钩之钩头露出该条形开口外部，以与插座连接器连接。

6.根据权利要求1所述的Micro插头连接器，其特征在于：所述绝缘本体上设置有供安装端子模块的端子槽，于该绝缘本体后端设置有与该端子槽连通的敞开口；上述端子模块通过该敞开口插装于上述端子槽中。

7.根据权利要求1所述的Micro插头连接器，其特征在于：所述屏蔽外壳上设置有容置槽，上述绝缘本体安装于该容置槽中。

8.根据权利要求1所述的Micro插头连接器，其特征在于：所述屏蔽外壳外部套设有一壳体。

9.根据权利要求1所述的Micro插头连接器，其特征在于：所述第一端子组和第二端子组之焊线部连接于同一料带上。

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