CN202259774U - 直角连接器及包括直角连接器的套件 - Google Patents

直角连接器及包括直角连接器的套件 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种配置为安装至印刷电路板上的直角电连接器，所述印刷电路板包括上安装表面和相反的下表面，包括：连接器壳体和由所述连接器壳体支撑的多个电触头，其中所述连接器壳体包括后部，所述后部配置为当电连接器安装至印刷电路板上时抵靠所述上安装表面，并且所述连接器壳体进一步包括与所述后部隔开的前部，所述前部配置为悬在所述上安装表面之上并朝向所述下表面向下延伸，并且当电连接器安装至印刷电路板上时所述前部终止于不跨越由所述下表面限定的平面处。本实用新型还公开了一种包括直角电连接器的套件。

Description

直角连接器及包括直角连接器的套件
相关申请的交叉引用 
本申请要求2010年07月27日提交的美国专利申请号No.61/368,044的优先权，在此其整体被以引用方式并入。 
技术领域
本实用新型涉及直角连接器领域，具体地涉及减小了电路板悬突部的背板连接器，本实用新型还涉及一种包括直角连接器的套件。 
背景技术
电连接器配置为电连接第一和第二电部件从而使得这两个电部件电连通。例如，电连接器可以限定配置为安装到基板(例如，印刷电路板)上的安装接口，和配置为配合互补电部件的配合接口。 
参考图1A-1B，一个这种传统的电连接器10包括连接器壳体11，其限定配合接口12和安装接口13。壳体11支撑多个电触头14，所述多个电触头14可包括多个信号触头S和隔开信号触头的相邻对的多个接地触头G，这可以限定出差分信号对。电触头可限定各自的安装部分15，它们布置在安装接口13处并配置为电连接至基板38，例如印刷电路板。电触头14进一步限定布置在配合接口12处的配合部分17，其配置为电连接至互补电部件，例如电连接器。电连接器可配置为直角电连接器，其中配合接口12基本垂直于安装接口13定向。典型地，直角连接器的尺寸和位置可能会限制电路板在装置内的物理布置。根据某些实施例，连接器10可以如在美国专利申请No.7,815,444、美国专利No.7,331,800中所描述的那样构造，它们整体被以引用方式并入。 
基板38限定上表面43和与上安装表面43相反的下表面45，以及部分地限定基板38外周的外边缘47。基板38进一步限定在上和下安装表面43和45之间延伸的外边缘19。根据需要，基板38可在相反的上和下表面43和45之间限定任何横向基板厚度T，例如在大约0.05英寸和大约0.15英寸之间，比如大约0.092英 寸。如图1B所示，连接器壳体11悬突在基板38的边缘47上，从而连接器壳体11从上安装表面43向下延伸大于基板的横向基板厚度T的深度D1，且因.此大于0.092英寸。因此，连接器壳体11向下延伸至基板38的下表面45下面的位置。 
在物理空间受限的电装置中，可能希望限制直角连接器的高度。例如，在固定底座内的背板应用中，减小连接器高度可减小电路板之间的距离并最终增加底座内的印刷电路板可占用的有效体积，因此增加在底座中安装的电路板的数量。 
实用新型内容
本实用新型的目的是解决直角连接器特别是直角连接器的高度难以适应电装置的物理空间有限的问题。 
为此，根据一个方面，本实用新型提供了一种配置为安装至印刷电路板上的直角电连接器，所述印刷电路板包括上安装表面和相反的下表面，所述电连接器包括： 
连接器壳体和由所述连接器壳体支撑的多个电触头，其中所述连接器壳体包括后部，所述后部配置为当电连接器安装至印刷电路板上时抵靠所述上安装表面，并且所述连接器壳体进一步包括与所述后部隔开的前部，所述前部配置为悬在所述上安装表面之上并朝向所述下表面向下延伸，并且当电连接器安装至印刷电路板上时所述前部终止于不跨越由所述下表面限定的平面处。 
根据一个优选实施方式，所述电触头布置为沿着行方向隔开的多个列，且每一个所述电触头限定配合部和安装部，所述配合部配置为电连接至第二电连接器，所述安装部配置为电连接至印刷电路板，每一个安装端被隔开从而限定出列间距，并且最前面的安装端被与所述连接器壳体的前部隔开大于所述列间距的距离。 
根据一个优选实施方式，所述最前面的安装端被与所述连接器壳体的前部隔开大于所述列间距三倍的距离。 
根据一个优选实施方式，进一步包括多个引线框组件，每一个引线框组件包括引线框壳体和由所述引线框壳体支撑的多个电触头。 
根据一个优选实施方式，每一个引线框组件的所述最前面的安装端被与所述连接器壳体的前部隔开大于所述列间距三倍的距离。 
根据一个优选实施方式，所述后部限定出配置为当所述直角电连接器 安装至所述印刷电路板时抵靠所述印刷电路板的上安装表面的底端，并且所述前部限定出布置于所述后部的底端下面小于0.092英寸距离的底端。 
根据另一个方面，本实用新型提供了一种直角电连接器，包括： 
连接器壳体和由所述连接器壳体支撑的多个电触头，其中所述连接器壳体包括后部和与所述后部向前隔开的前部，所述前部和后部中的每一个限定出相应的底端， 
其中，所述电触头限定配置为配合第二电连接器的配合部，并且进一步限定相对于所述后部的底端向下延伸的安装部，并且所述前部的底端被从所述后部的底端向下隔开小于0.092英寸的距离。 
根据一个优选实施方式，所述电触头布置为多个列，且所述直角电连接器进一步包括所述多个电触头中的限定出最前面的安装部的精选数目的电触头，从而在各个列中没有触头限定位于所述最前面的安装部和所述连接器壳体的前部之间的安装部，其中，每列的电触头的安装部被间隔开列间距，并且所述最前面的安装部被与所述前部隔开大于所述列间距的距离。 
根据一个优选实施方式，所述最前面的安装部被与所述前部隔开大于所述列间距两倍的距离。 
根据一个优选实施方式，所述最前面的安装部被与所述前部隔开大于所述列间距三倍的距离。 
根据另一个方面，本实用新型提供了一种直角电连接器，包括： 
连接器壳体和由所述连接器壳体支撑的多个电触头，其中所述连接器壳体包括后部和与所述后部向前隔开的前部，所述前部和后部中的每一个限定相应的底端，从而当所述直角电连接器安装至基板上时，所述后部的底端配置为抵靠所述基板，并且所述前部的底端从所述基板向前延伸， 
其中，所述电触头限定配置为配合第二电连接器的配合部，并且进一步限定相对于所述后部的底端向下延伸的安装部，所述电触头布置为多个列，且所述直角电连接器进一步包括所述多个电触头中的限定出最前面的安装部的精选数目的电触头，从而在各个列中没有触头限定位于所述最前面的安装部和所述连接器壳体的前部之间的安装部，其中，每列的电触头的安装部被间隔开列间距，并且所述最前面的安装部被与所述前部隔开大于所述列间距的三倍并且小于所述列间距的九倍的距离。 
根据另一个方面，本实用新型提供了一种套件，包括： 
配置为安装至相应印刷电路板的上安装表面上的至少第一直角电连接器，所述印刷电路板进一步限定与所述上安装表面隔开的下表面以定义厚度，所述第一直角电连接器包括： 
连接器壳体和由所述连接器壳体支撑的多个电触头，其中，所述连接器壳体包括后部和与所述后部向前隔开的前部，所述前部和后部中的每一个限定相应的底端， 
其中，所述电触头限定配置为与相应互补电连接器配合的配合部，并且进一步限定相对于所述后部的底端向下延伸的安装部，所述前部的底端从所述后部的底端向下隔开大于所述印刷电路板的厚度的距离；以及 
配置为安装至相应印刷电路板的上安装表面上的至少第二直角电连接器，所述印刷电路板进一步限定与所述上安装表面隔开的下表面以定义厚度，所述第二直角电连接器包括： 
连接器壳体和由所述连接器壳体支撑的多个电触头，其中，所述第二直角电连接器的连接器壳体包括后部和与所述后部向前隔开的前部，所述第二直角电连接器的前部和后部中的每一个限定相应的底端， 
其中，所述第二直角电连接器的电触头限定配置为与相应互补电连接器配合的配合部，并且进一步限定相对于所述第二直角电连接器的后部的底端向下延伸的安装部，所述第二直角电连接器的前部的底端从所述后部的底端向下隔开小于对应于所述第二直角电连接器的所述印刷电路板的厚度的距离。 
根据一个优选实施方式，所述第一和第二直角连接器中每一个的电触头限定出其安装部是最前面的安装部的精选数目的电触头，从而没有安装部位于所述最前面的安装部和所述连接器壳体的前部之间，并且所述第一直角连接器的最前面的安装部从所述连接器壳体的相应前部隔开的距离小于所述第二直角连接器的所述最前面的安装部从所述连接器壳体的相应前部隔开的距离。 
根据本实用新型的直角连接器，直角连接器的高度被减小，在物理空间受限的电装置中，例如，在固定底座内的背板应用中，减小了电路板之间的距离并 最终增加底座内的印刷电路板可占用的有效体积，因此增加在底座中安装的电路板的数量。 
附图说明
本申请前文的概述以及后面的示例实施例的详细描述，当结合附图阅读时，将被更好地理解，在附图中示出了用于说明目的的示例实施例。然而应理解，本申请并不限于示出的精确布置和结构。在附图中： 
图1A是传统的电连接器的透视图； 
图1B是示出为安装在印刷电路板上的图1A中示意的传统电连接器的侧视图； 
图2是根据一个实施例构造的电连接器系统的透视图； 
图3A是图2中示意的电连接器系统的电连接器的俯视透视图； 
图3B是图3A中示意的电连接器的仰视透视图； 
图3C是图3B中示意的电连接器的引线框组件的侧视图； 
图4A是图3A中示意的电连接器的示意性侧视图； 
图4B是示出为安装在基板上的图4A中示意的电连接器的侧视图。 
具体实施方式
参考图2-3B，电连接器系统20包括第一电连接器22和互补的第二电连接器26，第一电连接器22配置为电连接至或安装至可以被提供为印刷电路板(PCB)的第一基板24上，互补的第二电连接器26配置为电连接至或安装至诸如PCB的第二基板28上。第一和第二电连接器22和26配置为彼此配合，从而使得第一和第二基板24和28彼此电连通。 
根据所示实施例，第一电连接器22包括介电或电绝缘的连接器壳体27，其限定前端30和相反的后端32，在前和后端30和32之间延伸的顶端34和相反的底端36，和在相反的顶端和底端34和36之间延伸并进一步在相反的前端和后端30和32之间延伸的相反侧38。前端后端30和32沿着纵向L隔开，相反侧38沿着大体垂直于纵向L的侧向A隔开，且顶端和底端34和36沿着大体垂直于侧向A和纵向L的横向T隔开。根据所示实施例，横向T定位为竖直，而纵向和侧向L和A定位为水平，尽管应了解连接器壳体27的定向在使用中可变化。连接器壳体27限定出可限定前端30的纵向前部27a，和可限定后端32的相反的纵向后部27b。 纵向前部27a布置在纵向后部27b的纵向前面。连接器壳体27的顶端34、底端36以及侧边38可分别沿着纵向前部和后部27a和27b并且在它们之间延伸。连接器壳体27可由任意合适的介电材料例如塑料制成，并且可被注射成型或使用任意理想的工艺以其它方式制造。 
第一电连接器22限定布置于靠近连接器壳体27的前端30的配合接口40和布置于靠近连接器壳体27的底端36的安装接口42。安装接口42配置为操作地接合可提供为印刷电路板(PCB)的第一基板24，从而使得电连接器与基板24电连通，而配合接口40配置为操作地接合或配合第二电连接器26，从而使得第一电连接器22与第二电连接器26电连通。例如，配合接口40可包括向前延伸的引导部23，其配置为接收第二电连接器26的互补连接器壳体的互补引导部，从而在第一和第二电连接器22和26配合时对正连接器壳体27与互补连接器壳体。 
根据所示实施例，第一电连接器22可沿着纵向向前的配合方向M相对于电连接器26移动，以操作地接合配合接口40和互补电连接器的配合接口，从而将第一电连接器配合至互补电连接器26。因此，电连接器22和26可以配合以使第一和第二基板24和28电连通。根据所示实施例，第一电连接器22可沿着纵向向后的方向相对于第二电连接器26移动，以从第二电连接器26的配合接口上操作地分离配合接口40，从而使第一电连接器22与第二电连接器26不配合或脱离连接。由于配合接口40被定向为大体垂直于安装接口42，第一电连接器22可被称为直角电连接器。第二电连接器26可被构造为其中配合接口和安装接口被定向为如图所示的彼此大体平行的竖直连接器，或为其中配合接口和安装接口被定向为彼此大体垂直的直角连接器。 
再参考图3C和4A，电连接器22包括导电并且由连接器壳体27保持的多个电触头46。具体地，第一电连接器22可包括至少一个引线框组件48，例如由连接器壳体27支撑的多个引线框组件48。每一个引线框组件48可包括可由任意合适的介电材料制成的各自的引线框壳体50，和由引线框壳体50支撑的多个电触头46。根据一个实施例，引线框组件48可配置为插入成型的引线框组件(IMLA)，其中，电触头46由引线框壳体50包覆成型(overmold)。可替代地，电触头46可被缝合在引线框壳体50中或者根据需要以其他方式由引线框壳体50支撑。电触头46分别限定靠近配合接口40布置的配合部52，和靠近安装接口42布置的相反的安装部54。 
根据所示实施例，配合部52分别大体沿着由侧向A和横向T限定的配合平面布置，且配置为当第一电连接器22与第二电连接器26配合时电连接至第二电连接器26的互补电触头，从而使第二电连接器26与第一基板24电连通。根据所示实施例，配合部52提供接收于第二电连接器26的互补插座中的插头触头。因此，第一电连接器22可被称为插头连接器。然而应了解，第一电连接器22可以可替代地配置为插座连接器，其中配合部52接收第二电连接器26的电触头。 
根据所示实施例，电触头46的安装部54沿着由纵向和侧向L和A限定的可以限定安装平面的水平第一平面37布置(参见图3B)。因此，应了解第一平面37大体垂直于配合平面。此外，根据所示实施例，配合接口40被定向成相对于安装接口42大体垂直，且电触头46的配合部52相对于安装部54大体垂直。因此第一电连接器22可称为直角电连接器，且被示意为如上描述的直角插头连接器。 
电触头46的安装部54可相对于连接器壳体27的后部27b的底端36横向向下延伸，且再从相应引线框壳体50向下延伸，且配置为电连接至由第一基板24承载的电迹。例如，安装部54可配置为压接尾部，其可压接入由第一基板24限定的互补开口、或过孔中，安装部54可配置为焊接尾部，其可以被表面安装到例如焊接到第一基板24的互补触垫上，或以其他方式附接于第一基板24上，从而使电触头46与第一基板24的电迹电连通。 
现在再参考图3B-4A，给定引线框组件48的多个直至所有的电触头46可沿着可由公共中心线49限定的列方向CD彼此隔开，公共中心线49可沿着横向T例如在配合部52处延伸。相邻的引线框组件48可沿着行方向RD彼此隔开，该方向可以沿着侧向A延伸。因此，每一个引线框组件48的电触头46可以布置为多个横向延伸的列51，且每一个引线框组件48的电触头46可沿着侧向行方向RD与相邻的引线框组件48的电触头46隔开。根据需要电连接器22可包括电触头46的许多列和行。电触头46可包括单独的或者与至少一个接地触头G例如多个接地触头G相结合的至少一个信号触头S，例如多个信号触头S。某些直至所有的接地触头G的相应配合部52可以从那些信号触头S向前延伸，或根据需要可与那些信号触头S排成一列。信号和接地接触S和G可沿着行方向和/或列方向排成任意期望的模式。根据所示实施例，电触头46可在沿着列方向的横向上排成重复的信号-信号-接地模式。信号-信号-接地模式可由第一或第二信号触头或由限定出最上面的配合部52的电触头46的接地触头开始。例如沿着公共中心线的相邻的信号触 头S对可限定被接地触头G隔开的差分信号对，或可限定单端触头。 
如上所述，电触头46的安装部54从连接器壳体27的底端36横向向外或向下延伸。根据所示实施例，连接器壳体27的底端36限定底部表面29。底部表面29在连接器壳体27的前部27a限定相应的第一或纵向前底表面部29a，且在连接器壳体27的后部27b限定第二或纵向后底表面部29b，其与第一或纵向前底表面部29a纵向隔开。例如，根据所示实施例，纵向前底表面部29a相对于纵向后底表面部29b纵向向前布置。此外，纵向后底表面部29b相对于纵向前底表面部29a横向向内布置或布置于其上方。例如，纵向后底表面部29b可位于由纵向和侧向L和A限定的可限定安装平面的水平第一平面37内，且纵向前底表面部29a位于由纵向和侧向L和A限定的水平第二平面39内。根据所示实施例，第一平面37平行于第二平面39且与第二平面39横向隔开(例如向外或向下)布置。因此，第一平面37可平行于且偏离第二平面39。电触头46的安装部54关于后底表面部29b向下延伸。 
参考图2和4B，第一基板24限定上表面60和相反的下表面62，其中上表面60可限定上安装表面，相反的下表面62沿着横向T与上表面60隔开。第一基板24进一步限定外边缘59和外表面53，该外边缘59部分地限定第一基板24外周，该外表面53在上和下表面60和62之间延伸。根据需要，第一基板24可在相反的上和下表面60和60之间限定任何横向基板厚度T，例如在大约0.05英寸和大约0.15英寸之间，例如大约0.092英寸。例如，根据所示实施例，根据需要，外表面可在相反的上和下表面60和62之间限定横向长度，例如在大约0.05英寸和大约.15英寸之间，例如大约0.092英寸。连接器壳体27可悬于第一基板24的边缘59上，从而连接器壳体27从上表面60向下沿着外表面53延伸小于基板的横向基板厚度T的深度D2，并因此小于0.092英寸。以另一种方式描述，连接器壳体27，例如在前部27a处，从后部27b处的第二或纵向后底表面部29b向下延伸小于0.092英寸的距离。因此，连接器壳体27从第一基板24的上表面60向下延伸至第一基板24的下表面62上面的位置。应了解如果需要，连接器壳体27可从上表面60进一步向外延伸且仍然位于由上表面60限定的第一平面37之上，这样该深度D2为零。 
根据所示实施例，一旦第一电连接器22安装至第一基板24，后底表面部29b安装至第一基板24，且前底表面部29a位于第一基板24的前面。因此，第一平面 37可大体沿着第一基板24的上表面60延伸，而第二平面39可大体平行于第一平面延伸且可被置于由第一基板24的上表面60和下表面62限定的相应平面之间。 
连接器壳体27的后部27b可包括支撑凸缘25，其从连接器壳体27的前部27a向后延伸。支撑凸缘25可限定后底表面部29b，其配置为当第一电连接器22安装至第一基板24时抵靠第一基板24的上安装表面60。类似地，如图3B中所示，每一个引线框壳体50限定支撑凸缘51，其与连接器壳体27的支撑凸缘25对齐。支撑凸缘51可限定与支撑凸缘25的后底表面部29b对齐的底表面55。因此，支撑凸缘25的后底表面部29b和支撑凸缘51的底表面55可位于并且限定第一平面37。因此，当第一电连接器22安装至第一基板24时，底表面55和后底表面部29b配置为抵靠第一基板24的上表面60。 
如上所述，当连接器壳体27安装至第一基板24时，连接器壳体27悬于第一基板24的边缘59之上，并从边缘59沿着第一基板24的外表面53向下延伸。根据所示实施例，连接器壳体27的纵向前部27a悬于边缘59之上且从边缘59沿着外表面53向下延伸。现在参考图3B-C，每一个引线框组件48的电触头46的安装部54被沿着列间距CP纵向隔开，该列间距是相应引线框组件48的相邻电触头46的安装部54中心至中心的距离。此外，从每一引线框组件48的多个电触头46中精选的电触头46a的安装部54限定最前面的安装部54a，它们比相应引线框组件48的任何其它安装部54更靠近连接器壳体27的纵向前部27a而间隔开。因此，引线框组件48不限定位于最前面的安装部54a和连接器壳体27的纵向前部27a之间的任何安装部54。 
此外，参考图4A，根据所示实施例，第一电连接器22可在最前面的安装部54a和连接器壳体27的纵向前部27a之间限定纵向间隙66，纵向间隙66可大于列间距CP，大于列间距CP的两倍，以及大于列间距CP的三倍。根据图3C中示意的实施例，每一个引线框组件48在最前面的安装部54a和支撑凸缘51之间限定间隙68，该间隙68可限定与第一基板24的外边缘59例如横向对齐的第一电连接器22的位置，该间隙68大于列间距CP，大于列间距CP的两倍，大于列间距CP的三倍，以及大于列间距CP的四倍。根据所示实施例，根据需要间隙66和68可小于任意距离，例如小于列间距CP的九倍，例如小于列间距CP的八倍，包括小于列间距CP的七倍，例如小于列间距CP的六倍。 
根据所示实施例，间隙66和68可以通过如下制造：构造类似于图1中示意 的传统电连接器10的电连接器，但去除电连接器的精选一些电触头，从而连接器壳体27在配合接口处相对于连接器壳体11的高度减小。例如，精选的一些电触头14可限定电连接器10的最底部配合部15，这样电连接器10不包括其配合部15位于精选的电触头14的配合部15下面的任何其它电触头14。此外，精选的一些电触头14中的至少一些的配合部15可位于印刷电路板38的下表面45下面。 
由于第一电连接器22缺少传统电连接器10的精选的那些电触头14，连接器壳体27的底表面36在纵向前部27a处可以相对于传统电连接器10的连接器壳体11的底表面升高。因此，连接器壳体27从第一基板24的上表面60向下延伸小于如上所述的第一基板24的横向基板厚度T的深度D2。例如，电连接器10的三个最底部电触头14(或当连接器10安装至基板38时最靠近基板38)的配合部被置于上安装表面43下面，且延伸至基板38的下表面45下面的位置。因此，对应于传统电连接器10的电触头的最底部三个配合部的电触头被除去，从而限定第一电连接器22的电触头46的布置。被除去的触头包括最底部的信号触头S对和相邻的接地触头G。 
因此，根据一个实施例，提供一种用于减小电连接器高度的方法。该方法可包括提供或教导印刷电路板使用的步骤，例如具有上和下表面43和45的印刷电路板38，该印刷电路板进一步包括限定印刷电路板38的外周的至少一部分的边缘47。该方法可进一步包括确定第一电连接器例如传统的电连接器10的步骤，其具有连接器壳体11和由该连接器壳体11保持的多个电触头14，该多个电触头14中的每一个限定配置为与互补电连接器配合的配合部17，且该多个电触头中的每一个限定配置为安装至印刷电路板38的相反的安装部15。该方法可进一步包括在该多个电触头14中确定精选数量的电触头的精选配合部的步骤，它们当电连接器10安装至印刷电路板38的上表面43上时在印刷电路板38的下表面45下面延伸。该方法可进一步包括教导构造改进的电连接器例如第一电连接器22的步骤，其被构造为与第一电连接器10基本相同，其中该改进的电连接器缺少精选数量的电触头，从而第二电连接器的连接器壳体终止于与该改进的电连接器功能性相关(例如，可与印刷电路板电连通)的印刷电路板的上和下表面之间的位置。 
应该进一步了解，套件可包括至少一个电连接器，在一个实施例中其可以如上面关于传统的电连接器10描述的构造，其可限定前部11a和与前部11a隔开的后部11b，以使电触头14的安装部15从后部11b向下延伸。前部和后部11a和11b 中分别限定相应的底端21a-b，其中前部11a的底端21a与后部11b的底端21b隔开大于基板38的厚度T的距离。因此，前部11a的底端21a从后部11b的底端21b隔开大于0.092英寸的距离。此外，电触头14可由多个引线框组件33支撑，该引线框组件33包括在相应列中支撑电触头14的介电引线框壳体35，这些列沿着大体垂直于列延伸的行方向隔开。每一个引线框组件33的电触头14的安装部15沿着列间距隔开。传统的电连接器10限定精选数量的电触头，这些电触头限定最前面的安装部，从而没有安装部位于最前面的安装部和连接器壳体11的前部11a之间。最前面的安装部从连接器壳体11的前部11a隔开小于列间距三倍的距离，例如小于列间距的两倍。因此，传统的电连接器10的最前面的安装部从相应连接器壳体11的相应前部11a隔开的距离小于最前面的安装部54a从连接器壳体27的纵向前部27a隔开的距离。该套件可进一步包括第二电连接器，其可以如上面关于第一电连接器22描述的构造。该套件可进一步包括第三电连接器，其可以如上面关于第二电连接器26描述的构造。该套件的电连接器可作为单一包装彼此同时售卖，或可以独立包装在不同时间售卖。 
因此，第一电连接器22和相应的连接器壳体27可分别与可为传统的电连接器10的第二电连接器和相应连接器壳体11大体相同地构造，且可因此悬于第一基板24的边缘59上，或从第一基板24的边缘59向前延伸。具体地，电连接器壳体27的前部27a可悬于第一基板24的边缘59之上。然而，当第一电连接器22安装至第一基板24的上表面60时，连接器壳体27的前部底表面29a不延伸到第一基板24的下表面62之下。以另一种方式描述，连接器壳体27例如在前部27a处没有跨过由第一基板24的下表面62限定的平面。连接器壳体27的底表面29的后部底表面29b被置于基板38的安装表面43上。因此，应了解第一电连接器22可构造为与传统的电连接器10基本相同，除了已经去除了精选数量的例如限定三个最底部配合部15的电触头14之外。因而，每一个引线框壳体50可具有小于传统的电连接器10的引线框壳体的高度，如顶端34和底端36之间的横向距离所限定的，且连接器壳体27也可具有小于传统的电连接器10的连接器壳体11的高度。根据一个实施例，连接器壳体27可延伸至第一基板24的上表面60上方高度的距离大体等于连接器壳体11在印刷电路板38的上表面43上面延伸的距离。 
应该进一步了解，一种售卖电连接器的方法可包括如下步骤：至少提供待售的第一电连接器，其可如上面关于传统的电连接器10描述的构造，并且至少提供 待售的第二电连接器，其可如上面关于第一电连接器22描述的构造。应该进一步了解，一种制造电连接器的方法包括如下步骤：至少制造第一电连接器，其可如上面关于传统的电连接器10描述的构造，以及至少制造第二电连接器，其可如上面关于第一电连接器22描述的构造。 
结合所示实施例描述的实施例已经通过说明予以呈现，且本实用新型并不因此被限制于所公开的实施例。此外，如上描述的每一个实施例的结构和特征可应用于在此描述的其它实施例，除非另外说明。因此，本领域技术人员将意识到本实用新型旨在包含落入例如通过附加的权利要求阐述的本实用新型的精神和范围内的所有改变和可替代结构。 

Claims (13)

1.一种配置为安装至印刷电路板上的直角电连接器，所述印刷电路板包括上安装表面和相反的下表面，其特征在于，所述电连接器包括：
连接器壳体和由所述连接器壳体支撑的多个电触头，其中所述连接器壳体包括后部，所述后部配置为当电连接器安装至印刷电路板上时抵靠所述上安装表面，并且所述连接器壳体进一步包括与所述后部隔开的前部，所述前部配置为悬在所述上安装表面之上并朝向所述下表面向下延伸，并且当电连接器安装至印刷电路板上时所述前部终止于不跨越由所述下表面限定的平面处。
2.根据权利要求1所述的直角电连接器，其特征在于，所述电触头布置为沿着行方向隔开的多个列，且每一个所述电触头限定配合部和安装部，所述配合部配置为电连接至第二电连接器，所述安装部配置为电连接至印刷电路板，每一个安装端被隔开从而限定出列间距，并且最前面的安装端被与所述连接器壳体的前部隔开大于所述列间距的距离。
3.根据权利要求2所述的直角电连接器，其特征在于，所述最前面的安装端被与所述连接器壳体的前部隔开大于所述列间距三倍的距离。
4.根据权利要求2所述的直角电连接器，其特征在于，进一步包括多个引线框组件，每一个引线框组件包括引线框壳体和由所述引线框壳体支撑的多个电触头。
5.根据权利要求2所述的直角电连接器，其特征在于，每一个引线框组件的所述最前面的安装端被与所述连接器壳体的前部隔开大于所述列间距三倍的距离。
6.根据权利要求1所述的直角电连接器，其特征在于，所述后部限定出配置为当所述直角电连接器安装至所述印刷电路板时抵靠所述印刷电路板的上安装表面的底端，并且所述前部限定出布置于所述后部的底端下面 小于0.092英寸距离的底端。
7.一种直角电连接器，其特征在于，包括：
连接器壳体和由所述连接器壳体支撑的多个电触头，其中所述连接器壳体包括后部和与所述后部向前隔开的前部，所述前部和后部中的每一个限定出相应的底端，
其中，所述电触头限定配置为配合第二电连接器的配合部，并且进一步限定相对于所述后部的底端向下延伸的安装部，并且所述前部的底端被从所述后部的底端向下隔开小于0.092英寸的距离。
8.根据权利要求7所述的直角电连接器，其特征在于，所述电触头布置为多个列，且所述直角电连接器进一步包括所述多个电触头中的限定出最前面的安装部的精选数目的电触头，从而在各个列中没有触头限定位于所述最前面的安装部和所述连接器壳体的前部之间的安装部，其中，每列的电触头的安装部被间隔开列间距，并且所述最前面的安装部被与所述前部隔开大于所述列间距的距离。
9.根据权利要求8所述的直角电连接器，其特征在于，所述最前面的安装部被与所述前部隔开大于所述列间距两倍的距离。
10.根据权利要求9所述的直角电连接器，其特征在于，所述最前面的安装部被与所述前部隔开大于所述列间距三倍的距离。
11.一种直角电连接器，其特征在于，包括：
连接器壳体和由所述连接器壳体支撑的多个电触头，其中所述连接器壳体包括后部和与所述后部向前隔开的前部，所述前部和后部中的每一个限定相应的底端，从而当所述直角电连接器安装至基板上时，所述后部的底端配置为抵靠所述基板，并且所述前部的底端从所述基板向前延伸，
其中，所述电触头限定配置为配合第二电连接器的配合部，并且进一步限定相对于所述后部的底端向下延伸的安装部，所述电触头布置为多个 列，且所述直角电连接器进一步包括所述多个电触头中的限定出最前面的安装部的精选数目的电触头，从而在各个列中没有触头限定位于所述最前面的安装部和所述连接器壳体的前部之间的安装部，其中，每列的电触头的安装部被间隔开列间距，并且所述最前面的安装部被与所述前部隔开大于所述列间距的三倍并且小于所述列间距的九倍的距离。
12.一种套件，其特征在于，包括：
配置为安装至相应印刷电路板的上安装表面上的至少第一直角电连接器，所述印刷电路板进一步限定与所述上安装表面隔开的下表面以定义厚度，所述第一直角电连接器包括：
连接器壳体和由所述连接器壳体支撑的多个电触头，其中，所述连接器壳体包括后部和与所述后部向前隔开的前部，所述前部和后部中的每一个限定相应的底端，
其中，所述电触头限定配置为与相应互补电连接器配合的配合部，并且进一步限定相对于所述后部的底端向下延伸的安装部，所述前部的底端从所述后部的底端向下隔开大于所述印刷电路板的厚度的距离；以及
配置为安装至相应印刷电路板的上安装表面上的至少第二直角电连接器，所述印刷电路板进一步限定与所述上安装表面隔开的下表面以定义厚度，所述第二直角电连接器包括：
连接器壳体和由所述连接器壳体支撑的多个电触头，其中，所述第二直角电连接器的连接器壳体包括后部和与所述后部向前隔开的前部，所述第二直角电连接器的前部和后部中的每一个限定相应的底端，
其中，所述第二直角电连接器的电触头限定配置为与相应互补电连接器配合的配合部，并且进一步限定相对于所述第二直角电连接器的后部的底端向下延伸的安装部，所述第二直角电连接器的前部的底端从所述后部的底端向下隔开小于对应于所述第二直角电连接器的所述印刷电路板的厚度的距离。
13.根据权利要求12所述的套件，其特征在于， 
所述第一和第二直角连接器中每一个的电触头限定出其安装部是最前面的安装部的精选数目的电触头，从而没有安装部位于所述最前面的安装部和所述连接器壳体的前部之间，并且所述第一直角连接器的最前面的安装部从所述连接器壳体的相应前部隔开的距离小于所述第二直角连接器的所述最前面的安装部从所述连接器壳体的相应前部隔开的距离。 
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