CN202258211U

CN202258211U - 一种用于内打灯灯箱的反光装置

Info

Publication number: CN202258211U
Application number: CN2011203636453U
Authority: CN
Inventors: 王贺
Original assignee: RUIGUANG LIGHTING SYSTEM (SHANGHAI) CO Ltd
Current assignee: BAILONGTAI TECHNOLOGY (BEIJING) CO.,LTD.; Wang Mowen
Priority date: 2011-09-22
Filing date: 2011-09-22
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2021-09-22

Abstract

本实用新型公开了一种用于内打灯灯箱的反光装置，设置在灯管的下方，用于将灯管直射出的光线经过多重漫反射，均匀地投射到灯箱的展示画片上，所述反光装置包括：依次连接的多个反光板单元，其中每一反光板单元分别对应于一个灯管，所述每一反光板单元呈多棱状，并具有多个连续弯折的反光面，每一反光面都具有角度，所述每一反光板单元包括沿灯管的纵向轴线对称布置的第一反光部和第二反光部、以及位于灯管正下方的朝向灯管凸起的反光尖角。根据本实用新型的用于内打灯灯箱的反光装置，不仅能够增加展示画片的光照度，同时还使得展示画片上的光照度更加均匀，避免了肋骨纹现象的产生，并可进一步减小灯箱的体积、减少照明能耗、提高光的利用率。

Description

一种用于内打灯灯箱的反光装置

技术领域

本实用新型涉及一种反光装置，尤其涉及一种用于内打灯灯箱的反光装置。

背景技术

本发明人长期致力于灯箱照明领域的研究，对灯箱光源使用方面进行潜心研发，先后对灯箱内部的反光系统进行了各种改进。

公布号为CN 101739916A的发明申请中公开了一种用于广告灯箱的整体下拉式反光板系统。所述下拉式反光板系统中的反光板装置包括多块中间反光板、第一侧边反光板以及第二侧边反光板等部件，其中所述第一侧边反光板和第二侧边反光板用于连接在该多块中间反光板的两端。所述中间反光板是由一整块反光板弯折而成，该中间反光板分别是由对称设置的第一弯折边、第一水平段、第二弯折边、第二水平段、第三弯折边、第三水平段所组成。然而，在该第一种方案中，由于所述第一水平段、第二水平段以及第三水平段处并不参与光线的一次反射，从而会造成灯箱的显示画片上出现肋骨纹现象，光线利用率较低。

与此同时，公告号为CN 201513830U的实用新型专利中，公开了一种具有阶梯状反光板的灯罩。参阅图1可知，所述灯罩内表面具有阶梯状反光板，该阶梯状反光板包括多个连续阶梯的反光面，所述连续阶梯的反光面位于两个相邻的灯管之间，用于将灯管发出的光线通过所述阶梯反光面反射到受光面区域。所述连续阶梯的反光面中平行于所述受光面的反光面，该反光面的延长线位于所述灯管的剖面中心的一侧，并且该受光面位于该灯管的剖面中心的另一侧。

然而，在该第二种方案中，由于连续阶梯的反光面中存在有多个平行于受光面的反光段，这些平行的反光段大多并不参与光线的一次反射，因此这些平行的反光段所对应的受光面皆为低亮度区域，从而导致灯箱产生肋骨纹现象，极大地影响灯箱的可视性和美观性。与此同时，由于上述方案主要通过光线的二次反射来增加受光面的亮度，光线反射率较差，光线利用率不够理想，造成不必要的光线损失。另一方面，出于安装空间和制造成本等方面的考虑，当前使用的灯箱对灯箱厚度的要求愈发严格，即逐渐向轻薄化的灯箱方向发展，因此如果继续使用上述阶梯状反光板，会造成肋骨纹现象更加的明显，导致实用性不够理想。

为了克服上述缺陷，如何设计一种内打灯灯箱反光装置，以消除内打灯(背光源)灯箱画片形成不均匀的肋骨纹现象，并且在相同的照明指标下，保证在广告业的内打灯灯箱设备中的单位平米用电能耗最佳，是业界亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于内打灯灯箱的反光装置，其能够降低光源耗能、提高灯箱光照度，并保证受光面处光线的均匀性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于内打灯灯箱的反光装置，设置在灯管的下方，用于将灯管直射出的光线经过多重漫反射，均匀地投射到灯箱的展示画片上，所述反光装置包括：依次连接的多个反光板单元，其中每一反光板单元分别对应于一个灯管，所述每一反光板单元呈多棱状，并具有多个连续弯折的反光面，每一反光面都具有角度，所述每一反光板单元包括沿灯管的纵向轴线对称布置的第一反光部和第二反光部、以及位于灯管正下方的朝向灯管凸起的反光尖角。

进一步地，所述第一反光部和第二反光部的横截面为类圆弧形。

进一步地，所述第一反光部和第二反光部的反光面为朝向灯管方向凹陷的凹面。

进一步地，所述第一反光部和第二反光部具有朝向灯管方向的外表面，所述外表面上设置有高光反光膜。

进一步地，所述高光反光膜为铝复合高光反光膜或钢复合高光反光膜。

进一步地，所述每一反光板单元具有至少七个弯折边。

进一步地，所述每一反光板单元的弯折边的个数为九个、十三个或者二十六个。

进一步地，所述多个反光板单元通过模具加工的方式一体成型。

根据本实用新型的内打灯灯箱反光装置，在使用过程中，多个反光板单元将由灯管直接射出的光线经过多重漫反射，均匀投射到灯箱的展示画片上。具体来说，根据本实用新型的反光装置，由于多棱状反光板具有多个预定角度的反光面，灯管从前方直射出的一部分光线投射到展示画片上，灯管从侧部射出的另一部分光线投射到多棱状反光板的多个反光面，经所述多个反光面反射后的光线接着射向展示画片，这样通过光线的一次反射就使得显示画片的正对于灯管的区域之外的两侧区域的光线得到增补，实现以强补强的效果。由于本实用新型主要利用光线的一次发射来实现光线的反射，同时结合二次反射和自身材料的反射，不仅能够增加展示画片的光照度，同时还使得展示画片上的光照度更加均匀，避免了肋骨纹现象的产生，并可进一步减小灯箱的体积、减少照明能耗、提高光的利用率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。其中：

图1为现有的具有阶梯状反光板进行反射的示意图；

图2为根据本实用新型的内打灯灯箱反光装置的结构示意图；

图3为根据本实用新型的内打灯灯箱反光装置的光路反射示意图；

图4为根据本实用新型第一实施例的反光板的截面示意图；

图5为根据本实用新型第二实施例的反光板的截面示意图；

图6为根据本实用新型第三实施例的反光板的截面示意图；以及

图7为根据本实用新型第四实施例的反光板的截面示意图。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其它实施方式中。

参阅图2，示出了根据本实用新型的一种用于内打灯灯箱的反光装置10的结构，所述反光装置10设置在灯管20的下方，用于将灯管20直射出的光线经过多重漫反射，均匀地投射到灯箱的展示画片30(见图3)上。

结合图3，具体来说，所述反光装置10包括：依次连接的多个反光板单元11，其中每一反光板单元11分别对应于一个灯管20，所述每一反光板单元11呈多棱状，并具有多个连续弯折的反光面111，每一反光面111都具有角度，所述每一反光板单元11位于灯管20正下方的部分还具有朝向灯管凸起的反光尖角112，用于将灯管20直射出的光线进行散射，以将光线均匀地散射到灯管两侧的区域，避免了灯箱显示画片的正对于灯管的区域的光照度过亮，其他显示画片处的光照度过暗，从而造成显示画片的光照度不均匀。

具体来说，所述每一反光板单元11包括沿灯管20的纵向轴线对称布置的第一反光部12和第二反光部13。优选地是，所述第一反光部12和第二反光部13的横截面为类圆弧形。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述第一反光部12和第二反光部13的反光面14为朝向灯管方向凹陷的凹面。

为了使得反光效果达到最佳，优选地是，所述第一反光部12和第二反光部13具有朝向灯管方向的外表面，所述外表面上设置有高光反光膜，故本实用新型还能利用材质进行漫反射。可选地是，所述高光反光膜为铝复合高光反光膜或钢复合高光反光膜。根据所述铝复合高光反光膜或钢复合高光反光膜，通过实现材质上的漫反射，使得反光板的反光效果更佳。

从理论上而言，反光板单元11的弯折边越多，漫反射越强。值得指出地是，为了实现反光板单元的漫反射，本实用新型的每一反光板单元11具有至少七个弯折边111a。或者，可根据实际灯箱的厚度，将每一反光板单元的弯折边的个数设置为九个、十三个或二十六个等其他个数。本领域技术人员应当理解地是，所述弯折边的个数并没有局限性，只要能够使得具有相应厚度的灯箱满足较好的漫反射效果都是可行的。

参阅图4～图7，其显示了根据本实用新型的多种实施例的反光板单元11a、11b、11d以及11e。其中，每一反光板单元还分别包括反光面14a、14b、14d、以及14e；第一反光部和第二反光部12a、13a；12b、13b；12d、13d；以及12e、13e。值得指出地是，本实用新型中所述反光板单元的形式和结构并不局限于图中所示的这几种形式，本领域技术人员可根据实际需要作进一步的改动，但并不脱离本实用新型要求保护的范围。

由于本实用新型反光板装置的特殊结构，可选地是，所述多个反光板单元通过模具加工的方式进行制造，例如采用模具滚压或者冲压的方式一体成型。具体来说，可通过预设的模具，分别对反光板板材进行侧面挤压和正面挤压，通过板材的塑性变形形成多棱的形状。通过采用模具滚压的方式，不仅能够保证滚压件的尺寸和形状精度，还能减少材料的浪费，达到省料的效果。与此同时，通过模具滚压的方式，还能进一步提高生产效率，降低生产成本，实现了较佳的经济性。此外，由于采用一体成型的方式，从而省去了多个单独的连接板之间的二次连接，故不同程度地简化了加工过程，节约了加工时间。

值得指出地是，根据本实用新型的用于内打灯灯箱的反光装置，通过多棱状反光板的特殊结构，无需遮挡灯管正前方直射出去的光线，通过反光板的一次反射和二次反射来增强灯管两侧的显示画片区域的光照度，使得显示画片两侧区域的光照度与灯管正前方的显示画片区域的光照度保持一致。故根据本实用新型，可以省去现有技术中的遮光装置以及柔光板，使得灯箱的结构得到简化。

另一方面，根据本实用新型，克服了现有技术中主要通过光线的二次反射来增加灯箱的显示画片光照度的缺陷。本实用新型主要通过光线的一次反射来增加显示画片的光照度，具体来说，通过多棱状反光板的多个有角度的反光面，极大地提高了光线一次反射的效率，并结合光线的二次反射和材质反射共同增加光线反射效果，从而使得灯箱的显示画片光照度更亮，且更加均匀。通过提高一次反射光线的利用率，不仅避免了灯管发出的光线的浪费，同时在相同光照度的前提下，根据本实用新型所需要的灯管数量更少，故有效地减少了照明能耗，具有广泛的适用性和推广性。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于内打灯灯箱的反光装置(10)，设置在灯管(20)的下方，用于将灯管直射出的光线经过多重漫反射，均匀地投射到灯箱的展示画片(30)上，其特征在于，所述反光装置(10)包括：

依次连接的多个反光板单元(11)，其中每一反光板单元分别对应于一个灯管(20)，所述每一反光板单元(11)呈多棱状，并具有多个连续弯折的反光面(111)，每一反光面(111)都具有角度，所述每一反光板单元(11)包括沿灯管(20)的纵向轴线对称布置的第一反光部(12)和第二反光部(13)、以及位于灯管正下方的朝向灯管凸起的反光尖角(112)。

2.如权利要求1所述的反光装置，其特征在于，所述第一反光部(12)和第二反光部(13)的横截面为类圆弧形。

3.如权利要求2所述的反光装置，其特征在于，所述第一反光部(12)和第二反光部(13)的反光面为朝向灯管方向凹陷的凹面。

4.如权利要求2所述的反光装置，其特征在于，所述第一反光部(12)和第二反光部(13)具有朝向灯管方向的外表面，所述外表面上设置有高光反光膜。

5.如权利要求4所述的反光装置，其特征在于，所述高光反光膜为铝复合高光反光膜或钢复合高光反光膜。

6.如权利要求1所述的反光装置，其特征在于，所述每一反光板单元具有至少七个弯折边(111a)。

7.如权利要求6所述的反光装置，其特征在于，所述每一反光板单元的弯折边(111a)的个数为九个、十三个或者二十六个。

8.如权利要求1～7中任一项所述的反光装置，其特征在于，所述多个反光板单元(11)通过模具加工的方式一体成型。