CN202253430U

CN202253430U - 一种铝塑一体化日光灯管

Info

Publication number: CN202253430U
Application number: CN2011202851217U
Authority: CN
Inventors: 李阳
Original assignee: DONGGUAN XINLONG OPTOELECTRONICS MATERIAL Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN XINLONG OPTOELECTRONICS MATERIAL CO., LTD.
Priority date: 2011-08-08
Filing date: 2011-08-08
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2021-08-08

Abstract

一种铝塑一体化日光灯管，涉及LED照明灯具的部件。包括塑料制作的灯罩及铝质底座，所述灯罩及所述底座皆呈长条形，所述灯罩的横截面呈弧形，所述底座包括后侧壁、平整的底面、前侧壁及散热装置，后侧壁、所述底面、前侧壁及散热装置依次围圈成空心的管状；在灯罩的前侧缘及后侧缘分别制有钩扣，在底座的顶部的前侧缘及后侧缘分别制有A卡槽，致使灯罩能够与底座扣接形成管状整体；后侧壁及前侧壁分别与底面结合的部位具有向外凸出的便于卡簧将底座与被安装对象卡接的凸出部。有益效果在于：免支架，节约了产品的制造成本。安装十分便捷。底座为铝质结构，散热性能提高。散热装置上制有与灯头安装的安装孔，便于与灯头组装，便于维修。

Description

一种铝塑一体化日光灯管

技术领域

本实用新型涉及LED照明灯具的部件，尤其涉及一种铝塑一体化日光灯管。

背景技术

LED灯比日光灯更节能省电，耗电量甚至不到日光灯的1/2；同时，使用寿命长，可达10年。LED灯作为照明灯具已进入推广阶段，如LED日光灯就是一种。

现有技术中，LED日光灯外形上与传统的日光灯近似，结构上包括长管形的灯罩及长条形的底座。一般来说，灯罩与底座主要有两种结构形式：一是灯罩与底座为整体成型的一体化结构，即灯罩与底座整体成型为一元不可分的形式；二是灯罩与底座为各自的独立件，即二元结构，灯罩与底座相扣接而成为一体化结构。这两种结构形式的LED日光灯管都不需要安装支架，因此，称之为“免支架”，底座起到了支架的作用，也称为“免支架底座”。

对于上述灯罩与底座为各自的独立件的二元结构，一般呈圆筒管状。这种圆管状的一体化日光灯管不需要安装支架。但也有不足之处：其一，圆管状的外形过于单调；其二，缺乏一个平面状的安装底面，在某些场合，为了便于安装，需要一个平面状的安装底面来起定位作用。

发明内容

本实用新型旨在针对市场需求，提供一种新式的LED灯的灯管装置——一种铝塑一体化日光灯管。其具有安装快捷稳靠、外形别致、安全及经济的特点。

为了实现上述目的，本实用新型一种铝塑一体化日光灯管采用如下技术方案：

构造本实用新型一种铝塑一体化日光灯管，包括塑料制作的灯罩及铝质底座，所述灯罩及所述底座皆呈长条形，所述灯罩的横截面呈弧形，所述底座包括后侧壁、平整的底面、前侧壁及散热装置，后侧壁、所述底面、前侧壁及散热装置依次围圈成空心的管状；在灯罩的前侧缘及后侧缘分别制有钩扣，在底座的顶部的前侧缘及后侧缘分别制有A卡槽，致使灯罩能够与底座扣接形成管状整体；后侧壁及前侧壁分别与底面结合的部位具有向外凸出的便于卡簧将底座与被安装对象卡接的凸出部。

对上述技术方案进行进一步阐述：

后侧壁、所述底面、前侧壁及散热装置为整体成型结构。

后侧壁及前侧壁分别为平面状，且后侧壁与前侧壁之间的距离其顶端比底端要短。

或者，后侧壁及前侧壁分别为弧面状，弧面凹向后侧壁、所述底面、前侧壁及散热装置依次围圈成的所述管内，且后侧壁与前侧壁之间的距离其顶端比底端要短。

在后侧壁及前侧壁分别与底面结合的部位具有的向外凸出的所述凸出部为直角拐折凸出或弧形凸出。

散热装置上分别制有与灯头安装的安装孔。该安装孔分别位于散热装置的左右端的前沿及后沿。

在散热装置上制有安装电路板及发光二极体的基板的B卡槽。

所述灯罩为透明式的，或磨砂扩光式的，或带有条纹。

本实用新型同现有技术相比其有益效果在于：其一，不用安装支架，即免支架，节约了产品的制造成本。其二，底座部具有一平整的底面，在后侧壁及前侧壁分别与底面结合的部位具有向外凸出的凸出部，便于通过卡簧将底座与被安装对象卡接，安装十分便捷。其三，底座为铝质结构，其中的后侧壁、所述底面及前侧壁与散热装置一道形成更大的散热体，散热性能提高。其四，散热装置上制有与灯头安装的安装孔，便于与灯头组装，便于维修。其五，造型美观，同时，在后侧壁及前侧壁分别制有不同式样的齿纹，也使美感增强。其六，用途广，适用于T5、T8、T9及T10的日光灯管。

附图说明

图1为本实用新型示意图（实施例一）；

图2为图1的分解示意图；

图3为图1的端面示意图；

图4为本实用新型示意图（实施例二）；

图5为图4的端面示意图；

图6为本实用新型示意图（实施例三）；

图7为图7的端面示意图；

图8为本实用新型与灯头配置成为完整的照明灯具示意图。

图中：1、灯罩；11、钩扣；2、底座；21、前侧壁；22、底面；23、后侧壁；3、散热装置；4、凸出部；5、A卡槽；6、B卡槽；7、安装孔；8、灯头。

具体实施方式

下面，结合附图介绍本实用新型一种全塑一体化日光灯管的具体实施方式。

如图1、2、3、4、5、6及7所示，本实用新型一种铝塑一体化日光灯管，包括塑料制作的灯罩1及铝质底座2（即用铝材制作底座2），所述灯罩1及所述底座2皆呈长条形，所述灯罩1的横截面呈弧形，其弧形向灯罩1与底座2构接成的灯管外凸出，所述底座2包括后侧壁23、平整的底面22、前侧壁21及散热装置3，后侧壁23、所述底面22、前侧壁21及散热装置3依次围圈成空心的管状；在灯罩1的前侧缘及后侧缘分别制有钩扣11，在底座2的顶部的前侧缘及后侧缘分别制有A卡槽5，致使灯罩1能够与底座2扣接形成管状整体；后侧壁23及前侧壁21分别与底面22结合的部位具有向外凸出的便于卡簧将底座22与被安装对象卡接的凸出部4。

后侧壁22、所述底面22、前侧壁21及散热装置3为整体成型结构，如通过铸造整体成型。

后侧壁及前侧壁分别为平面状（图4、图5、图6及图7所示），且后侧壁与前侧壁之间的距离其顶端比底端要短。

或者，后侧壁及前侧壁分别为弧面状（图1、图2及图3所示），弧面凹向后侧壁23、所述底面22、前侧壁21及散热装置3依次围圈成的所述管内，且后侧壁23与前侧壁21之间的距离其顶端比底端要短。

后侧壁23及前侧壁21分别与底面22结合的部位具有的向外凸出的所述凸出部4为直角拐折凸出（图4、图5、图6及图7所示）或弧形凸出（图1、图2及图3所示）。

散热装置3为板状体（图1、图2、图3、图6及图7所示），或在板状体制作有许多齿条（图4及图5所示）。后侧壁23、所述底面22及前侧壁21与散热装置3一道形成更大的散热体，散热性能提高。

散热装置3上分别制有与灯头8安装的安装孔7。该安装孔7分别位于散热装置3的左右端的前沿及后沿。

在散热装置3上制有安装电路板及发光二极体的基板的B卡槽6。

所述灯罩1为透明式的，或磨砂扩光式的，或带有条纹。

所述灯罩1为用PC或PMMA制作。在后侧壁23与前侧壁21上制有齿纹，齿纹的疏密不等，能增强装饰作用。

图5为本实用新型与灯头8配置成为完整的照明灯具示意图。把电路板和安装发光二极体的基板装配在散热装置3上（通过B卡槽6），再在灯罩1与底座2扣接成的灯管的两端套装灯头8，用螺钉拧入安装孔7锁紧即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制。本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改。凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1. 一种铝塑一体化日光灯管，包括塑料制作的灯罩及铝质底座，所述灯罩及所述底座皆呈长条形，所述灯罩的横截面呈弧形，其特征在于：所述底座包括后侧壁、平整的底面、前侧壁及散热装置，后侧壁、所述底面、前侧壁及散热装置依次围圈成空心的管状；在灯罩的前侧缘及后侧缘分别制有钩扣，在底座的顶部的前侧缘及后侧缘分别制有A卡槽，致使灯罩能够与底座扣接形成管状整体；后侧壁及前侧壁分别与底面结合的部位具有向外凸出的便于卡簧将底座与被安装对象卡接的凸出部。

2. 根据权利要求1所述的一种铝塑一体化日光灯管，其特征在于：后侧壁、所述底面、前侧壁及散热装置为整体成型结构。

3. 根据权利要求1所述的一种铝塑一体化日光灯管，其特征在于：后侧壁及前侧壁分别为平面状，且后侧壁与前侧壁之间的距离其顶端比底端要短。

4. 根据权利要求1所述的一种铝塑一体化日光灯管，其特征在于：后侧壁及前侧壁分别为弧面状，弧面凹向后侧壁、所述底面、前侧壁及散热装置依次围圈成的所述管内，且后侧壁与前侧壁之间的距离其顶端比底端要短。

5. 根据权利要求1所述的一种铝塑一体化日光灯管，其特征在于：在后侧壁及前侧壁分别与底面结合的部位具有的向外凸出的所述凸出部为直角拐折凸出或弧形凸出。

6. 根据权利要求1所述的一种铝塑一体化日光灯管，其特征在于：散热装置上分别制有与灯头安装的安装孔。

7. 根据权利要求1所述的一种铝塑一体化日光灯管，其特征在于：在散热装置上制有安装电路板及发光二极体的基板的B卡槽。