CN202249520U - 吊物孔盖板翻转启/闭机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是对吊物孔盖板翻转启/闭机构的改进，其特征盖板助力开启装置为带平衡重锤的等角度转动对置弧轮；盖板转动轴向两端的框架或吊物孔墙上有回转链及门扇翻转移动导轨，盖板最外侧门扇与回转链连接被拉动。此助力开启/关闭更轻巧，只需转动回转链，就可实现吊物孔门扇轻松开启或关闭，克服了单用齿轮咬合平衡重锤助力开启，配重难以设计，以及开启用力过大，开启/关闭过程不平稳等不足，特别适合多门扇盖板的启/闭，盖板开启/关闭全过程平稳，无突跳动作，安全性好。同时采用回转链拉动，既可以手动开启/关闭，也可以电动开启/关闭，可以根据需要选用配件转换。开启助力，为全机械结构，基本不会损坏，使用可靠性高，维修工作量小。

Description

吊物孔盖板翻转启/闭机构

技术领域

实用新型是对吊物孔盖板翻转启/闭机构的改进，尤其涉及一种结构简单，启闭轻巧、方便、动作平稳的吊物孔盖板翻转启/闭机构。 

背景技术

中国专利CN2499465、CN201099937、CN201209277等公开的建筑物楼房上下楼层间吊装设备的吊物孔活动盖板开启助力机构，为吊物孔承重盖板提供了轻松开启不同方式，虽然都具有较好的助力开启效果。然而它们仍然存在某些不足，例如助力开启机构本身空间占位(宽度)相对较大，设置在盖板背面开启后占据吊物孔一定空间(单边占宽约20－30cm)，使得吊物孔实际吊物使用面积缩小；其次，这些助力开启机构不仅成本相对较大，而且制造难度相对较大，使用也不尽人意。例如中国专利CN2499465公开的盖板翻转开启/关闭采用齿轮相互咬合的平衡重锤，其平衡重锤精确度控制很大，如果重锤配重过大，则会导致盖板脱锁后直接自动弹开产生不安全隐患，重锤配重过小，又会导致需用很大辅助人力才能在关闭状态拉开盖板，即使配重正好，盖板开启瞬间拉力也较大很难做到轻松开启。特别是此结构助力开启过程缺乏缓冲，会产生开启加速不平稳。再就是，随着吊物孔面积的不断加大，例如出现11×12米大吊物孔，使得遮盖吊物孔翻转盖板越来越大，由于受竖起高度要求限制(≤1.5米)，往往采用二扇及以上铰接门扇，例如中国专利CN201209277、CN101748882所述对开每侧两扇活动门扇结构。铰接多门扇不仅开启/闭合力大幅度增加，造成开启困难，而且盖板在90度间转动，客观上存在转向死点，尤其是多扇铰合，为获得尽可能大的吊物空间，副门板在打开收起时基本呈垂直，不仅关闭时在过垂线死点阻力变大；而且如果开启撑握不好还会出现因副门宽度大，受惯性作用开启副门下端过垂线的过度翻起，更是导致关闭时阻力增大，甚至出现无法正常关闭，有时甚至会造成顶死损坏电机。而现有盖板开启/关闭助力机构，都是设置在铰接吊物孔侧墙的主门板上，通过顶起主门板开启铰接多门扇，这样更是增加了开启/关闭阻力，造成助力启/闭机构极易损坏。上述不足仍有值得改进的地方。 

发明内容

实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单，启闭轻巧、省力、动作平稳的吊物孔盖板翻转启/闭机构。 

实用新型目的实现，主要改进是在带平衡重锤等角度转动对置弧轮助力启/闭机构上，在盖板转动轴向两端的框架或吊物孔墙上设置回转链和盖板翻转移动导轨，并使盖板最外侧门扇与回转链连接，通过回转链的回转转动拉/推门扇，在平衡重锤助力下实现吊物孔门扇的轻松开启/闭合，从而克服现有技术的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型吊物孔盖板翻转启/闭机构，包括翻转开启/关闭盖板及盖板转动侧背面的助力开启装置，其特征在于所说助力开启装置为带平衡重锤的等角度转动对置弧轮；盖板转动轴向两端的框架或吊物孔墙上有回转链及门扇翻转移动导轨，盖板最外侧门扇与回转链连接被拉动。 

等角度转动对置弧轮，可以有二种基本结构形式，一种为如中国专利CN2499465所说为相互咬合齿轮，通过齿轮啮合实现等角度转动；一种为对置两弧轮间有分别固定在两弧轮上的拉绳，一个弧轮转动，通过拉绳拉动使两弧等角度转动，此同样能达到两齿轮啮合等角度转动。所说弧轮，可以是一标准圆轮，也可以是大于半轮的非全轮，所以称之为弧轮。对置弧轮，一个由盖板配重，一个由重锤平衡配重，此为现有技术。 

为减小平衡配重重量，平衡重锤通过重锤臂与弧轮连接，重锤臂，可以是如现有技术为定长臂，其中一种更好为可伸缩臂结构，可伸缩臂更有利于平衡配重的调整，只需通过重锤臂轴向长短调节即可实现助力开启/关闭配重的调节。重锤臂轴向伸缩调节，一种简单方式为采用套筒结构，通过拉拔定位实现长度可调。 

盖板转动轴向两侧设置回转链，主要功能是用作拉动门扇开启或关闭，不仅较好解决了翻起门扇过垂直点的关闭，而且关闭过程也不会出现在关闭最后突跳。回转链的回转驱动，基本有二种方式：一种为手动，例如插入可分离的转动轴和转轮，手动转轮驱动回转链转动即回转链驱动为插拔式转动手轮；另一种为电动，通过电机代替手动驱动回转链转动。 

移动导轨，主要供翻转门扇开启/关闭移动，同现有技术。 

对于一些大的吊物孔，单侧盖板可以有二扇或以上相互铰接，副门板两端通过搁支轮搁支于导轨上，搁支轮设置点较好与主门板等宽，这样不需再另行设置导轨。 

对于大口径吊物孔，单侧有二扇或以上门扇盖板，为使开启更省力，一种较好在多扇铰合门扇开启的下摆侧设置有配重，通过增加配重更有利于门扇关闭状态下开启时翘起。 

实用新型吊物孔盖板翻转启/闭机构，相对于现有技术，采用带平衡重锤等角度转动对置弧轮助力开启加回转链拉动助力开启，使得开启/关闭更为轻巧，只需转动回转链，就可实现吊物孔门扇的轻松开启或关闭，从而克服了单用齿轮咬合平衡重锤助力开启，配重难以设计，以及开启用力过大，开启/关闭过程不平稳等不足，此启闭机构特别适合多门扇盖板的启/闭，盖板开启/关闭全过程平稳，无突跳动作，安全性好。同时采用回转链拉动，既可以手动开启/关闭，也可以电动开启/关闭，可以根据需要选用配件转换。开启助力，为全机械结构，基本不会损坏，使用可靠性高，维修工作量小。 

以下结合三个具体实施例，示例性说明及帮助进一步理解实用新型实质，但实施例具体细节仅是为了说明实用新型，并不代表实用新型构思下全部技术方案，因此不应理解为对实用新型总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离实用新型构思的非实质性增加和/或改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属实用新型保护范围。 

附图说明

图1为吊物孔盖板翻转启/闭机构结构示意图。 

图2为图1背面结构示意图。 

图3为盖板关闭状态示意图。 

图4为另一种平衡重锤助力示意图。 

图5为第三实施例结构示意图。 

具体实施方式

实施例1：参见图1-3，实用新型吊物孔盖板翻转启/闭机构，一侧翻转承重盖板由主门板4.1通过铰链5.1铰接有宽度大于主门板的副门板4.2组成(也可以为单边开启/关闭)，副门板外侧(开启下摆侧)有配重8.1(有利于开启时翘起)，主门板4.1通过铰链或枢轴转动支承连接于固定在吊物孔侧墙1的框架2上，门扇转动轴向两端吊物孔框架(也可以是吊物孔侧墙)各有门扇翻转移动导轨7，副门板轴向两端与主门板等宽位置处有支撑滚轮6.1支承于导轨7上，框架导轨侧还设置有齿轮箱9驱动的回转链10，副门板支撑滚轮处与回转链连接被拉动，回转链有张紧调节机构11调节张力，齿轮箱驱动轴可以与插入手动转轮连接，也可以与驱动电机相连，分别实现手动驱动或电机驱动。门扇4转动支承侧背面有带平衡重锤14 (平衡盖板重量)连接的相互咬合齿轮12和3(齿轮3连接门扇)助力开启，平衡重锤14通过伸缩臂13与齿轮12同轴连接。同现有技术，盖板两端还分别设置有升缩式侧护栏，与翻起盖板共同组成安全护栏机构。 

实施例2：参见图4，如前述，其中相互咬合齿轮为两对置弧轮3与16，它们分别固定两端的链条15使两弧轮等角度转动，同样具有齿轮啮合功能，实现盖板启/闭。 

实施例3：参见图5，如前述，对于大吊物孔，还可以在副门板4.2外侧，通过铰链5.2在再铰接第二副门板4.3，第二副门板两端与主门板等宽处有支撑滚轮6.2，第二副门板与回转链连接，其内侧(开启下摆侧)有配重8.2。 

对于本领域技术人员来说，在本专利构思及具体实施例启示下，能够从本专利公开内容及常识直接导出或联想到的一些变形，本领域普通技术人员将意识到也可采用其他方法，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征的等效变化或修饰，特征间的相互不同组合，例如回转链驱动方式的改变，副门板与主门板等宽，等等的非实质性改动，同样可以被应用，都能实现本专利描述功能和效果，不再一一举例展开细说，均属于本专利保护范围。 

为描述上的方便，本专利所说盖板、门板、门扇为同义语。 

Claims (9)

1.吊物孔盖板翻转启/闭机构，包括翻转开启/关闭盖板及盖板转动侧背面的助力开启装置，其特征在于所说助力开启装置为带平衡重锤的等角度转动对置弧轮；盖板转动轴向两端的框架或吊物孔墙上有回转链及门扇翻转移动导轨，盖板最外侧门扇与回转链连接被拉动。

2.根据权利要求1所述吊物孔盖板翻转启/闭机构，其特征在于等角度转动对置弧轮为啮合齿轮。

3.根据权利要求1或2所述吊物孔盖板翻转启/闭机构，其特征在于平衡重锤通过重锤臂与弧轮连接。

4.根据权利要求3所述吊物孔盖板翻转启/闭机构，其特征在于重锤臂伸缩可调。

5.根据权利要求4所述吊物孔盖板翻转启/闭机构，其特征在于伸缩可调为套筒结构。

6.根据权利要求1或2所述吊物孔盖板翻转启/闭机构，其特征在于回转链驱动为插拔式转动手轮。

7.根据权利要求1或2所述吊物孔盖板翻转启/闭机构，其特征在于回转链有张紧调节机构。

8.根据权利要求1或2所述吊物孔盖板翻转启/闭机构，其特征在于盖板单侧有二扇或以上相互铰接，门扇开启下摆侧有配重。

9.根据权利要求8所述吊物孔盖板翻转启/闭机构，其特征在于盖板的副门板两端由搁支轮搁支于导轨上，搁支轮设置点与主门板等宽位置。

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