CN202248952U - 可调式钢梁工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式钢梁工装夹具，属于建筑施工用具领域。该夹具包括：底座板、扣板、夹板、定位螺栓和圆管立杆；所述圆管立杆上端设有安装安全绳的拉设卡环，圆管立杆底部固定设置在底座板一端；所述圆管立杆底部对应的底座板下面设有扣板，所述扣板为L形结构，扣板上端与底座板固定连接，扣板与所述底座板之间的夹缝为楔形；所述底座板另一端设有安装定位螺栓的定位孔，所述定位螺栓设置在所述定位孔内，所述夹板设置在所述定位螺栓上。该工装夹具宽度、厚度可调，可用于不同截面的钢梁，适用于各种形式的钢梁。其结构简单，高度可方便调节，可循环使用，提高了重复利用率，降低了成本。

Description

可调式钢梁工装夹具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种用在钢结构施工中的可调式钢梁工装夹具。

背景技术

目前，钢结构已广泛应用于超高层建筑领域，这类建筑经常采用框筒结构形式，核心筒和外框架之间设置楼层钢梁，这些楼层钢梁的跨度可达10余米，处于高空位置，施工过程人员经常需在钢梁上行走，如何确保人员行走安全是钢结构施工安全控制的重点。

传统的钢梁安全防护方式是在钢梁上表面焊接多处圆管立杆，在圆管立杆之间拉设安全绳，这种方式需投入大量的材料和人工；另外，在钢梁上焊接圆管最终需要切除，过程很可能导致钢梁母材受损伤。

发明内容

本实用新型实施方式提供一种可调式钢梁工装夹具，可以解决目前在钢梁上表面焊接多处圆管立杆，在圆管立杆之间拉设安全绳的钢梁安全防护方式存在需投入大量的材料和人工以及导致钢梁母材受损伤的问题。该夹具对钢梁防护性好，成本低，不损伤钢梁母材。

解决上述技术问题的技术方案如下：

本实用新型实施方式提供一种可调式钢梁工装夹具，包括：

底座板、扣板、夹板、定位螺栓和圆管立杆；

所述圆管立杆上端设有安装安全绳的拉设卡环，圆管立杆底部固定设置在底座板一端；

所述圆管立杆底部对应的底座板下面设有扣板，所述扣板为L形结构，扣板上端与底座板固定连接，扣板与所述底座板之间的夹缝为楔形；

所述底座板另一端设有安装定位螺栓的定位孔，所述定位螺栓设置在所述定位孔内，所述夹板设置在所述定位螺栓上。

上述夹具中，所述扣板为采用8mm厚的钢板制成的L形结构。

上述夹具中，所述定位孔为多个，呈一排排列设置在底座板的另一端。

上述夹具中，所述定位孔为三个长圆孔。

上述夹具中，所述夹板为采用10mm厚的钢板制成的方形结构，夹板中间部位设有供所述定位螺栓穿过的螺栓孔。

上述夹具中，所述定位螺栓采用4.6级M20螺栓。

上述夹具中，所述圆管立杆采用直径为48mm的脚手管，其长度为1200mm。

上述夹具中，所述圆管立杆上端安装安全绳的拉设卡环为两个。

上述夹具还包括：

调节钢筋，设置在所述夹板和定位螺栓之间。

上述夹具中，所述调节钢筋为多个，每个调节钢筋的直径为20mm，长度为50mm。

通过上述提供的技术方案可以看出，本实用新型实施方式通过在底座板上固定设置的扣板，从而可夹紧钢梁的翼缘板一侧，底座板另一侧的定位螺栓可以根据钢梁的翼缘宽度选择不同位置的定位孔，并使定位螺栓穿过夹板，从而在这一侧夹紧钢梁的翼缘板，从而将上端设有安全绳拉设卡环的圆管立杆固定立在钢梁上，方便拉设安全绳。该工装夹具宽度、厚度可调，可用于不同截面的钢梁，适用于各种形式的钢梁。其结构简单，高度可方便调节，可循环使用，提高了重复利用率，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的夹具的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的夹具的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实施例提供一种可调式钢梁工装夹具，可用在钢结构施工中，固定在钢梁上，以方便在钢梁上拉设安全防护用的安全绳。如图1、2所示，该夹具包括：底座板1、扣板3、夹板4、定位螺栓5和圆管立杆2；其中，圆管立杆2可采用直径为48mm的脚手管，长度一般可设置为1200mm，圆管立杆2上端设有安装安全绳的拉设卡环6，可以按上下分布设置两道拉设卡环，这样两个夹具配合可以拉设两道安全绳，圆管立杆2底部固定设置在底座板1一端；圆管立杆2底部对应的底座板1下面设有扣板3，扣板3为L形结构，可采用8mm厚的钢板制成的L形结构，扣板3上端与底座板1固定连接，扣板3与所述底座板1之间的夹缝为楔形；

所述底座板1另一端设有安装定位螺栓5的定位孔10，定位孔10可以为多个，呈一排排列设置在底座板的另一端，以方便根据钢梁的宽度方便调节安装定位螺栓的位置，一般定位孔为三个一排排列的长圆孔。

定位螺栓5设置在定位孔10内，定位螺栓10可采用4.6级M20螺栓，也可以根据实际需要选择定位螺栓的型号，只要保证其能满足安装夹具的强度即可，夹板4设置在定位螺栓5上，夹板4可采用10mm厚的钢板制成的方形结构，夹板4中间部位设有供所述定位螺栓5穿过的螺栓孔，这样在夹板4与底座板1之间开成夹持钢梁翼缘板的缝隙。

上述夹具中还可以设置调节钢筋12，可采用直径为20mm的钢筋，制成长度为50mm的长度，调节钢筋设置在夹板和定位螺栓之间，起到调节夹板和底座板间隙的作用。

下面以施工中具体使用的夹具为例，对上述夹具作进一步说明。

该夹具由底座板、扣板、夹板、定位螺栓、调节钢筋和圆管立杆构成；

其中，夹具的底座板采用95mm×490mm×16mm的长方形钢板，可采用现场周转剩余的钢柱连接板，底座板的长度可根据梁宽适当调整，一段焊接扣板，另一端留有长圆形螺栓孔，螺栓孔设三个，可以根据梁宽不同自由选择。

扣板采用16mm厚钢板制作成楔形，竖直固定焊接在底座板一端下方，楔形的间隙作为调节槽。

夹板采用钢板制成90mm×90mm的块状，中间留设螺栓孔，待夹板一端的扣板扣紧后，定位螺栓穿过另一端的定位孔和夹板孔，螺栓拧紧后，使夹板夹紧钢梁翼缘板。

定位螺栓：采用4.6级普通螺栓，螺栓直径20，穿设在底座板一端留有作为定位孔的长圆孔的部位，根据钢梁宽度不同，选择不同位置的孔位。

调节钢筋，采用直径20钢筋条，制成50mm小段，放置于夹板和紧扣螺栓之间，起到调节夹板和底座板间隙的作用。

圆管立杆，采用直径48圆管脚手管制作，切割成1.2m长段，放置在底座板一端上部，焊接固定，立杆上部设置两道安全绳拉设卡环，使用时，将该夹具夹设有钢梁上(如图2所示)可以通过圆管立杆上的拉设卡环拉设双道安全绳。

综上所述，本实用新型实施例中给出的工装夹具，由于预留的螺栓孔可在调节夹紧的宽度，并可通过调节钢筋的高度和夹板对板厚方向进行调节，使得该夹具可以夹紧不同厚度的钢梁。该夹具具有结构简单，使用、移动方便，可循环重复利用，适用于多种不同板厚和梁宽的钢梁的，提高了施工效率，降低了对钢结构安全防护的成本。并且，避免了传统焊接方式对钢梁防护造成的破坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种可调式钢梁工装夹具，其特征在于，该夹具包括：

底座板、扣板、夹板、定位螺栓和圆管立杆；

所述圆管立杆上端设有安装安全绳的拉设卡环，圆管立杆底部固定设置在底座板一端；

所述圆管立杆底部对应的底座板下面设有扣板，所述扣板为L形结构，扣板上端与底座板固定连接，扣板与所述底座板之间的夹缝为楔形；

所述底座板另一端设有安装定位螺栓的定位孔，所述定位螺栓设置在所述定位孔内，所述夹板设置在所述定位螺栓上。

2.根据权利要求1所述的可调式钢梁工装夹具，其特征在于，所述扣板为采用8mm厚的钢板制成的L形结构。

3.根据权利要求1所述的可调式钢梁工装夹具，其特征在于，所述定位孔为多个，呈一排排列设置在底座板的另一端。

4.根据权利要求3所述的可调式钢梁工装夹具，其特征在于，所述定位孔为三个长圆孔。

5.根据权利要求1所述的可调式钢梁工装夹具，其特征在于，所述夹板为采用10mm厚的钢板制成的方形结构，夹板中间部位设有供所述定位螺栓穿过的螺栓孔。

6.根据权利要求1所述的可调式钢梁工装夹具，其特征在于，所述定位螺栓采用4.6级M20螺栓。

7.根据权利要求1所述的可调式钢梁工装夹具，其特征在于，所述圆管立杆采用直径为48mm的脚手管，其长度为1200mm。

8.根据权利要求1所述的可调式钢梁工装夹具，其特征在于，所述圆管立杆上端安装安全绳的拉设卡环为两个。

9.根据权利要求1所述的可调式钢梁工装夹具，其特征在于，所述夹具还包括：

调节钢筋，设置在所述夹板和定位螺栓之间。

10.根据权利要求1所述的可调式钢梁工装夹具，其特征在于，所述调节钢筋为多个，每个调节钢筋的直径为20mm，长度为50mm。

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