CN202248813U - 一种新型脚手架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型脚手架，属于建筑脚手架技术领域。所述脚手架包括立杆、横杆、斜杆、对接夹具及连接件，所述立杆、横杆及斜杆通过所述连接件连接，所述横杆连接件包括卡碗、卡箍及设置在卡碗与卡箍之间的卡扣，所述卡碗上端设有定位槽，所述定位槽槽口的宽度大于槽底的宽度，所述卡扣后端设有轴颈，所述轴颈的垂直截面为梯形，所述轴颈的下半部分与所述定位槽匹配，所述轴颈的上半部分的尺寸大于所述定位槽槽口的尺寸，所述卡扣锁住所述立杆。斜杆连接件与所述横杆连接件通过同一个所述卡碗连接。本实用新型提供的新型脚手架能够快速的找准定位；通过改变卡扣与立杆接触面的形状，方便装拆横杆；提高了脚手架的稳定性；方便其整体运输。

Description

一种新型脚手架

技术领域

本实用新型涉及建筑脚手架技术领域，特别涉及一种多功能整体双锁碗扣式脚手架。

背景技术

目前，建筑领域中常用的脚手架主要有英国SGB公司生产的碗扣式脚手架及我国生产的齿扣型多功能脚手架。这两种脚手架所使用的连接件均存在影响脚手架稳定性的缺陷。

针对上述缺陷申请号为201020272801.0的中国实用新型专利公开了一种改进的脚手架连接件。所述脚手架连接件包括卡碗、卡箍和设置在卡碗与卡箍之间的卡扣，所述卡扣后端设置有轴颈，所述轴颈设置在所述卡扣的中心且在垂直方向上卡扣的上端和下端对称设置，所述轴颈的上侧或下侧设置有定位凸起，所述卡碗的上端设置有与所述定位凸起配合使用的定位槽，所述定位槽的宽度和所述定位凸起的宽度均小于所述轴颈的宽度，所述卡扣与所述卡碗的接触面为锥形面。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

上述中国实用新型专利所述的卡扣后端的轴颈，在垂直方向上卡扣的上下端对称设置，并且轴颈的上侧或下侧设有定位凸起，与卡碗的上缘定位槽配合使用，起定位作用，在实际操作中是不容易找准定位，因为凸起和槽口的宽度都小于轴颈的宽度，上述原因严重影响了脚手架的安装速度，进而影响施工效率；

横杆两端卡扣与立杆的接触面是圆弧面锁紧，无间隙。在实际应用中，横杆不易取出，也大大影响施工效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的不足，并根据实际应用的需要，提供了一种新型脚手架，通过改变轴颈的定位方式，能够快速的找准定位；同时，通过改变卡扣与立杆接触面的形状，方便装拆横杆，从而提高了脚手架整体安装速度；另外，通过斜杆、立杆对接的设置，大大提高脚手架的稳定性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型脚手架，所述脚手架包括立杆和横杆，所述立杆与所述横杆通过横杆连接件连接，所述横杆连接件包括卡碗、卡箍及设置在卡碗与卡箍之间的卡扣，所述卡碗上端设有定位槽，所述定位槽槽口的宽度大于槽底的宽度，所述卡扣后端设有轴颈，所述轴颈的垂直截面为梯形，所述轴颈的下半部分与所述定位槽匹配，所述轴颈的上半部分的尺寸大于所述定位槽槽口的尺寸，所述卡扣锁住所述立杆。

具体地，所述卡扣锁住所述立杆的一面的左、右两部分不对称，其中一部分为弧形面，与所述立杆接触，另一部分为平面，与所述立杆相切，同一所述横杆两端的两个卡扣中所述弧形面与所述平面位置对调。

进一步地，所述脚手架还包括斜杆，所述斜杆通过斜杆连接件与所述立杆连接，所述斜杆连接件包括所述卡碗、所述卡箍及设置在所述卡碗与所述卡箍之间的卡扣，所述斜杆与所述横杆安装在同一个所述卡碗内。

具体地，所述卡扣锁住所述立杆的一面为弧形面，所述弧形面的圆弧夹角小于45°。

具体地，所述斜杆包括水平面对角杆、立面对角杆及垂直面对角杆，其中所述垂直面对角杆的卡扣的轴颈及所述立面对角杆的卡扣的轴颈，一端与所述卡扣连接另一端弯折，所述弯折的一端设有销轴孔，所述垂直面对角杆与所述轴颈通过销轴连接，所述立面对角杆与所述轴颈也通过销轴连接。

进一步地，所述立杆的两端各设有一个法兰，所述立杆上端的内壁焊接有管芯，所述管芯露出所述立杆上端，所述管芯上端及所述立杆下端设有配套的插销孔，互相连接的两根所述立杆两端的法兰通过立杆对接夹具夹住。

进一步地，所述脚手架还包括可调底座、可调顶托及落地轮，所述可调底座及所述落地轮安装在所述脚手架最底端立杆的下方，所述可调顶托安装在所述脚手架最顶端立杆的上方，所述可调底座、可调顶托及落地轮与所述立杆连接的一端均设有所述法兰。

具体地，所述横杆对分为两段，每段中各有一个端部焊有一个螺母，同一所述横杆的两段中，一个螺母为正扣，另一个螺母为反扣，通过正反扣螺杆连接两个所述螺母，所述螺杆中间设有孔。

进一步地，所述脚手架的其他配件均与所述立杆和/或所述横杆和/或所述斜杆固定。

具体地，所述立杆的管径为48mm或60mm。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：通过将轴颈设置成截面为梯形的上下不对称结构，并在卡碗上设置与轴颈的较窄的一部分相匹配的定位槽，在连接横杆卡扣与立杆卡碗并需要固定横杆卡扣的相对位置时，只需将轴颈窄端朝下对准定位槽，将卡扣楔入卡碗内，卡扣上端扣上卡箍即可，方便省时，大大节约了定位时间，从而提高了施工效率；当连接横杆卡扣与立杆且卡碗无需固定横杆卡扣相对位置时，只需将轴颈宽端朝下，将卡扣楔入卡碗，由于轴颈宽端的尺寸大于定位槽槽口的尺寸，轴颈不会被定位槽卡住，可实现卡扣位置的灵活转换；同时，通过改变卡扣与立杆接触面的形状，方便装拆横杆，从而提高了脚手架整体安装速度；另外，通过斜杆与立杆对接的设置，大大提高脚手架的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面所列附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的新型脚手架结构示意图；

图2a是实用新型实施例提供的两个横杆卡扣、两个斜杆卡扣与立杆卡碗结合剖面图；

图2b是实用新型实施例提供的两个横杆卡扣、两个斜杆卡扣与立杆卡碗结合俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的横杆卡扣、三种斜杆卡扣与立杆卡碗结合俯视图；

图4是本实用新型实施例提供的横杆卡扣主视图；

图5是图4的A-A方向剖视图；

图6是本实用新型实施例提供的横杆与卡扣连接示意图；

图7a-7c是本实用新型实施例提供的斜杆卡扣及轴颈示意图；

图8是本实用新型实施例提供的立杆连接处主视图；

图9是本实用新型实施例提供的立杆连接处俯视图；

图10是本实用新型实施例提供的立杆与可调底座连接示意图。

附图中，各标号所代表的组件列表如下：

1、立杆，2、横杆，3、定位槽，4、卡碗，5、卡箍，6、卡扣，7、轴颈，8、窄端，9、宽端，10、水平面对角杆、11、垂直面对角杆、12、立面对角杆、13、销轴孔、14、销轴、15、斜杆卡扣、16、斜杆轴颈、17、法兰、18、管芯、20、插销、21、对接夹具、22、可调底座、23、可调顶托、24、调节螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例

参见图1，本实用新型实施例提供了一种新型脚手架，所述脚手架包括立杆1和横杆2等组件，立杆1和横杆2通过横杆连接件连接。如图2a、2b和3所示，所述横杆连接件包括卡碗4、卡箍5及设置在卡碗4与卡箍5之间的卡扣6，如图2b所示，卡碗4上端设有定位槽3，定位槽3槽口宽槽底窄，如图4和图5所示，卡扣6后端设有轴颈7，轴颈7的垂直截面为梯形，如图5所示，轴颈7的下半部分为所述梯形较窄的一端，称为窄端8，窄端8与定位槽3配套，即窄端8能够楔入定位槽3，参见图5，轴颈7的上半部分为宽端9，宽端9的尺寸大于定位槽3槽口的尺寸，如图2和图3所示，卡扣6与卡碗4的接触面为弧形面，卡扣6楔入卡碗4与立杆1形成的空腔内锁住立杆1。

本实用新型实施例提供的新型脚手架通过将轴颈设置成截面为梯形的上下不对称结构，并在卡碗上设置与轴颈的窄端相匹配的定位槽，在连接横杆卡扣与立杆并需要固定横杆卡扣的相对位置时，只需将轴颈窄端朝下对准定位槽，将卡扣楔入卡碗内，卡扣上端扣上卡箍即可，方便省时，大大节约了定位时间，从而提高了施工效率；当连接横杆卡扣与立杆且无需固定横杆卡扣的相对位置时，只需将轴颈宽头朝下，将卡扣楔入卡碗，由于轴颈宽端的尺寸大于定位槽槽口的尺寸，轴颈不会被定位槽卡住，可实现卡扣位置的灵活转换。

同时参见图3和图4，卡扣6锁住立杆1的一面的左、右两部分不对称，其中一部分为弧形面，弧形面与立杆1接触锁住立杆1，另一部分为平面，不能锁住立杆1但与立杆1相切，切点为轴颈7的中心线与立杆1的交点，参见图6，同一横杆2两端的两个卡扣6中所述弧形面与所述平面位置对调，即如图6中所示，左端的卡扣6上部为弧形面下部为平面，右端的卡扣6上部为平面下部为弧形面。

在将横杆2安装到两根立柱1上时，先将横杆2一端的卡扣6楔入焊接在立杆1上的卡碗4内，移动横杆2，使其另一端的卡扣6的平面端沿立杆1的表面弧度切过，直至弧形面的一端与立杆1的表面弧度贴合，将卡扣6楔入对应卡碗4，将卡箍5从卡扣6的上端卡紧卡扣6使其定位。由于横杆2两端的两个卡扣6均设有弧形面和平面，弧形面与立杆1贴合，平面与弧形面即立杆1的表面弧度相切，使卡扣6与立杆1不完全抱紧，又因为横杆2两端的卡扣6的弧形面端与平面端对调位置，且平面与弧形面的切点在轴颈7的中心线上，使横杆2能顺利插入两根立杆1之间。同理也能顺利拆卸横杆2。

本实用新型实施例通过将卡扣与立杆相邻的一面设置成弧形面与平面相结合的形式，避免了前述实用新型专利中横杆两端卡扣分别楔入两根立杆的卡碗内壁锥形面后，卡扣弧形面的一端紧紧抱住立杆，横杆两个卡扣的弧面两端的连线大于两根立杆正中边缘的连线，造成难以拆下横杆及难以在两根立杆之间安装另一根横杆的问题。

参见图1，本实用新型实施例提供的脚手架还包括斜杆，参见图2和图3，所述斜杆通过斜杆连接件与立杆1连接，所述斜杆连接件包括卡碗4、卡箍5及设置在卡碗4与卡箍5之间的斜杆卡扣15，所述斜杆与所述横杆安装在同一个卡碗4内。

参见图1，所述斜杆包括水平面对角杆10、垂直面对角杆11及立面对角杆12。参见图3，为了使横杆2、水平面对角杆10、垂直面对角杆11及立面对角杆12能同时固定在同一卡碗4内，斜杆卡扣15锁住立杆1的一面为弧形面，所述弧形面的圆弧夹角小于45°。

图7a为水平面对角杆10的卡扣及轴颈示意图，图7b为垂直面对角杆11的卡扣及轴颈示意图，图7c为立面对角杆12的卡扣及轴颈示意图。其中，如图7b和图7c所示，垂直面对角杆11的卡扣及立面对角杆12的卡扣，其后端均设有轴颈7，轴颈7一端与斜杆卡扣15连接，另一端弯折，所述弯折的一端设有销轴孔13，垂直面对角杆11与其斜杆卡扣15的斜杆轴颈16通过销轴14连接，立面对角杆12与其轴颈也通过销轴14连接。

本实用新型实施例通过将斜杆3与横杆2一同固定在同一卡碗4内，通过卡碗4、卡箍5及卡扣6双重锁紧，使整个脚手架结构更加稳固、牢靠，即使将整个脚手架一体吊运也不易造成散架现象。

同时参见图8和图9，立杆1的两端各设有一个法兰17，立杆1上端的内壁焊接有管芯18，参见图8，管芯18露出立杆1上端，管芯18上端及立杆1下端设有配套的插销孔19。如图8和9所示，互相连接的两根立杆1两端的法兰17通过立杆对接夹具21夹住。

两根立杆1连接时，将两根立杆1的法兰17对准，位于下方的立杆1的管芯18伸入上端的立杆1内，为上端立杆1导向并稳固上端立杆1，用插销20将管芯18与其对应的立杆1下端的插销孔固定，使用立杆对接夹具21抱扣住两个法兰17，如图8及图9所示，两半立杆对接夹具21一端通过销轴固定，一端通过螺母固定，插销20及立杆对接夹具21共同作用使两根立杆1稳固的连接在一起。

参见图10和11，所述脚手架还包括可调底座22、可调顶托23及落地轮。图1和图11以可调底座22为例，示意了立杆1与上述各部件的连接方法。可调底座22及所述落地轮安装在所述脚手架最底端的立杆1的下方，可调顶托23安装在所述脚手架最顶端的立杆1的上方，可调底座22、可调顶托23及落地轮与立杆1连接的一端均设有法兰17。通过给可调底座22、可调顶托23及落地轮设置与立杆1相同的法兰17，可以用对接夹具21将可调底座22、可调顶托23及落地轮与立杆1连接到一起，方便快捷，同时又提高了连接强度，使其连接更稳固，为了方便调节可调底座22上的法兰17的位置，可调底座22的法兰17上还设有调节螺母24。

本实用新型实施例中，横杆2对分为两段，其中一段的一端焊有一个螺母，另一段的一端也焊有一个螺母，并且两个螺母一个为正扣，一个为反扣，通过正反扣螺杆连接两个所述螺母，所述螺杆中间设有孔。当需要调节横杆2的长度时，只需在所述孔中穿上钢筋，转动钢筋拧动所述螺杆，调节所述螺杆与两个所述螺母的咬合长度，即可实现对横杆2长度的调节。所述脚手架的其他配件均与立杆1和/或横杆2和/或斜杆固定。例如：梯子、脚手板、斜脚手板两端都有钩抓扣件和销钉，使其与横杆2固定成一整体，不会脱落；安全网或安全网板或护栏都套接在横杆2上。通过将所述脚手架的配件与所述脚手架固定在一起，可以防止整体吊运所述脚手架时配件掉落造成的安全隐患。

本实用新型实施例中立杆1的管径为即可以为48mm也可以为60mm。现有脚手架中立杆1通常采用的管径为48mm，采用管径为60mm的立杆1时，通过增加立杆1的直径，增大了立杆1与地面的接触面积，使脚手架更加稳固，单位空间内可以减少立杆1的使用根数，节约了材料。

本实用新型实施例提供的新型脚手架采用型号为Q345的低碳合金钢制成，由于该材料具有密度小、抗压强度大等优点，减轻了新型脚手架的重量，增加了其抗压能力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型脚手架，所述脚手架包括立杆和横杆，其特征在于，所述立杆与所述横杆通过横杆连接件连接，所述横杆连接件包括卡碗、卡箍及设置在卡碗与卡箍之间的卡扣，所述卡碗上端设有定位槽，所述定位槽槽口的宽度大于槽底的宽度，所述卡扣后端设有轴颈，所述轴颈的垂直截面为梯形，所述轴颈的下半部分与所述定位槽匹配，所述轴颈的上半部分的尺寸大于所述定位槽槽口的尺寸，所述卡扣锁住所述立杆。

2.根据权利要求1所述的新型脚手架，其特征在于，所述卡扣锁住所述立杆的一面的左、右两部分不对称，其中一部分为弧形面，与所述立杆接触，另一部分为平面，与所述立杆相切，同一所述横杆两端的两个卡扣中所述弧形面与所述平面位置对调。

3.根据权利要求1所述的新型脚手架，其特征在于，所述脚手架还包括斜杆，所述斜杆通过斜杆连接件与所述立杆连接，所述斜杆连接件包括所述卡碗、所述卡箍及设置在所述卡碗与所述卡箍之间的卡扣，所述斜杆与所述横杆安装在同一个所述卡碗内。

4.根据权利要求3所述的新型脚手架，其特征在于，所述卡扣锁住所述立杆的一面为弧形面，所述弧形面的圆弧夹角小于45°。

5.根据权利要求3所述的新型脚手架，其特征在于，所述斜杆包括水平面对角杆、立面对角杆及垂直面对角杆，其中所述垂直面对角杆的卡扣的轴颈及所述立面对角杆的卡扣的轴颈，一端与所述卡扣连接另一端弯折，所述弯折的一端设有销轴孔，所述垂直面对角杆与所述轴颈通过销轴连接，所述立面对角杆与所述轴颈也通过销轴连接。

6.根据权利要求1所述的新型脚手架，其特征在于，所述立杆的两端各设有一个法兰，所述立杆上端的内壁焊接有管芯，所述管芯露出所述立杆上端，所述管芯上端及所述立杆下端设有配套的插销孔，互相连接的两根所述立杆两端的法兰通过立杆对接夹具夹住。

7.根据权利要求6所述的新型脚手架，其特征在于，所述脚手架还包括可调底座、可调顶托及落地轮，所述可调底座及所述落地轮安装在所述脚手架最底端立杆的下方，所述可调顶托安装在所述脚手架最顶端立杆的上方，所述可调底座、可调顶托及落地轮与所述立杆连接的一端均设有所述法兰。

8.根据权利要求1所述的新型脚手架，其特征在于，所述横杆对分为两段，每段中各有一个端部焊有一个螺母，同一所述横杆的两段中，一个螺母为正扣，另一个螺母为反扣，通过正反扣螺杆连接两个所述螺母，所述螺杆中间设有孔。

9.根据权利要求3所述的新型脚手架，其特征在于，所述脚手架的其他配件均与所述立杆和/或所述横杆和/或所述斜杆固定。

10.根据权利要求1所述的新型脚手架，其特征在于，所述立杆的管径为48mm或60mm。

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