CN210828307U - 一种钢管连接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢管连接定位装置，包括左卡壳、右卡壳和中转杆，左卡壳的上端连接有第一螺杆和第二螺杆，左卡壳的下端通过四个左转动定位块与中转杆转动连接，右卡壳的下端通过四个右转动定位块与中转杆转动，左卡壳的中部和右卡壳的中部之间设置有第一钢管定位柱，第一钢管定位柱的中部套有第一钢管挡块，第一钢管挡块的下端通过中转动定位块与中转杆相连。左卡壳的内端面上设置有第一弧形肋条和第一锰钢块，右卡壳的内端面上设置第二弧形肋条和第二锰钢块。该连接定位装置连接钢管时更稳定，并且使用寿命更高，对钢管的保护更好。

Description

一种钢管连接定位装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，具体涉及一种钢管连接定位装置。

背景技术

脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架；按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架；按构造形式分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、爬式脚手架。脚手架在安装时，一般需要用到脚手架扣件。现有的对接扣件，一般是通过定位柱和扣壳的配合方式，对脚手架内的钢管进行定位。但是现有对接扣件结构简单，在安装钢管时，钢管易发生偏移，有一定的安全隐患，并且对接扣件在受到较大应力时，容易使与之连接的钢管发生形变，容易造成安全事故。并且，由于现有的对接扣件的内部摩擦较为严重，扣件内部磨损后会变薄，变薄收到应力后，容易产生形变。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管连接定位装置，该连接定位装置连接钢管时更稳定，并且使用寿命更高，对钢管的保护更好。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种钢管连接定位装置，包括左卡壳、右卡壳和中转杆，左卡壳的上端连接有第一螺杆和第二螺杆，左卡壳的下端通过四个左转动定位块与中转杆转动连接，右卡壳的下端通过四个右转动定位块与中转杆转动，左卡壳的中部和右卡壳的中部之间设置有第一钢管定位柱，第一钢管定位柱的中部套有第一钢管挡块，第一钢管挡块的下端通过中转动定位块与中转杆相连。

优选的，所述左卡壳包括第一中弧形壳，第一中弧形壳的前端连有第一前弧形壳，第一中弧形壳的后端连有第一后弧形壳，第一中弧形壳的上端连接有第一左螺杆定位块和第二左螺杆定位块，四个左转动定位块连接第一中弧形壳的下端；

右卡壳包括第二中弧形壳，第二中弧形壳的前端连有第二前弧形壳，第二中弧形壳的后端连有第二后弧形壳，第二中弧形壳的上端连接有第一右螺杆定位块和第二右螺杆定位块，四个右转动定位块连接在第二中弧形壳的下端。

优选的，所述中转杆为圆钢杆，中转杆穿过左转动定位块、中转动定位块和右转动定位块并且可在左转动定位块、中转动定位块和右转动定位块内转动；

所述第一中弧形壳的长度值、第二中弧形壳的长度值和第一钢管定位柱的长度值相同，第一钢管定位柱的长度值范围为15cm～20cm。

优选的，所述第一左螺杆定位块、第二左螺杆定位块、第一右螺杆定位块和第二右螺杆定位块均呈方形块状，第一左螺杆定位块的左侧端面上开设有第一左槽孔，第二左螺杆定位块的左侧端面上开设有第二左槽孔；

第一右螺杆定位块的上端面上开设有第一右槽口，第二右螺杆定位块的上端面上开设有第二右槽口。

优选的，所述第一螺杆和第二螺杆均呈T形杆状，第一螺杆上套有第一防滑垫片和第一螺母，第二螺杆上套有第二防滑垫片和第二螺母；

第一螺杆的杆头部穿过第一左槽孔后，第一螺杆的杆尾部定位卡接在第一左槽孔内，此时第一螺杆的杆头部可卡入到第一右槽口中；

第二螺杆的杆头部穿过第二左槽孔后，第二螺杆的杆尾部定位卡接在第二左槽孔中，此时第二螺杆的杆头部卡入到第二右槽口中。

优选的，所述四个左转动定位块由前到后分别为第一左转动定位块、第二左转动定位块、第三左转动定位块和第四左转动定位块，四个右转动定位块由前到后分别为第一右转动定位块、第二右转动定位块、第三右转动定位块和第四右转动定位块。

优选的，所述中转动定位块设置在第二左转动定位块和第三左转动定位块之间，第二右转动定位块位于第二左转动定位块的前端，第三右转动定位块位于第三左转动定位块的后端；

第一左转动定位块位于第二右转动定位块的前端，第四左转动定位块位于第三右转动定位块的后端；第一右转动定位块位于第一左转动定位块的前端，第四右转动定位块位于第四左转动定位块的后端。

优选的，所述第一钢管定位柱为十字柱状，第一钢管定位柱的横截面呈十字形，第一钢管挡块为圆钢块，第一钢管挡块上开设有十字形通孔，第一钢管定位柱穿过十字形通孔并且与第一钢管挡块固连。

优选的，所述左卡壳的内端面上设置有第一弧形肋条和第一锰钢块，左卡壳的内端面上开设有多个第一定位盲孔，第一锰钢块螺旋连接在第一定位盲孔中；第一弧形肋条有多个，多个第一弧形肋条均布在左卡壳的内端面上。

优选的，所述右卡壳的内端面上设置第二弧形肋条和第二锰钢块，右卡壳的内端面上开设有多个第二定位盲孔，第二锰钢块螺旋连接在第二定位盲孔中；第二弧形肋条有多个，多个第二弧形肋条均布在右卡壳的内端面上。

本实用新型的有益效果是：

上述钢管连接定位装置在使用时，将两根钢管分别插接在第一钢管挡块两侧的第一钢管定位柱上。然后将左卡壳和右卡壳闭合，第一螺杆的杆头部可卡入到第一右槽口中，然后拧紧第二防滑垫片和第二螺母，第二螺杆的杆头部卡入到第二右槽口中，然后拧紧第二防滑垫片和第二螺母。此时左卡壳中的第一锰钢块与钢管相接，右卡壳中的第二锰钢块与钢管相接。

由于第一锰钢块和第二锰钢块的硬度较高，不易受到磨损，并且还可增强钢管连接定位装置整体的结构强度；当第一锰钢块或第二锰钢块磨损严重后，可随时更换第一锰钢块或第二锰钢块。本实用新型钢管连接定位装置，左卡壳和右卡壳通过四个左转动定位块和四个右转动定位块连接，连接更牢固。本实用新型钢管连接定位装置，第一中弧形壳的长度值、第二中弧形壳的长度值和第一钢管定位柱的长度值相同，第一钢管定位柱的长度值范围为15cm～20cm，可用于较粗钢管的连接定位，连接更牢固可靠。

附图说明

为了清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是钢管连接定位装置整体结构示意图。

图2是钢管连接定位装置整体结构等轴测示意图。

图3是左卡壳、第一螺杆和第二螺杆连接结构示意图。

图4是钢管连接定位装置整体结构仰视示意图。

图5是第一钢管定位柱和第一钢管挡块连接结构示意图。

图6是钢管连接定位装置整体结构后视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1至图6，一种钢管连接定位装置，包括左卡壳1、右卡壳2和中转杆3，左卡壳1的上端连接有第一螺杆11和第二螺杆12。左卡壳1的下端通过四个左转动定位块13与中转杆3转动连接。

右卡壳2的下端通过四个右转动定位块21与中转杆3转动，左卡壳1的中部和右卡壳2的中部之间设置有第一钢管定位柱4，第一钢管定位柱4的中部套有第一钢管挡块41，第一钢管挡块41的下端通过中转动定位块42与中转杆3相连。

左卡壳1的内端面上设置有第一弧形肋条14和第一锰钢块15，右卡壳2的内端面上设置第二弧形肋条22和第二锰钢块221。

左卡壳1包括第一中弧形壳16，第一中弧形壳16的前端连有第一前弧形壳17，第一中弧形壳16的后端连有第一后弧形壳18。

第一中弧形壳16的上端连接有第一左螺杆定位块161和第二左螺杆定位块162，四个左转动定位块13连接第一中弧形壳16的下端。

右卡壳2包括第二中弧形壳23，第二中弧形壳23的前端连有第二前弧形壳24，第二中弧形壳23的后端连有第二后弧形壳25。

第二中弧形壳23的上端连接有第一右螺杆定位块231和第二右螺杆定位块232，四个右转动定位块21连接在第二中弧形壳23的下端。

中转杆3为圆钢杆，中转杆3穿过左转动定位块13、中转动定位块42和右转动定位块21并且可在左转动定位块13、中转动定位块42和右转动定位块21内转动。

第一中弧形壳16的长度值、第二中弧形壳23的长度值和第一钢管定位柱4的长度值相同，第一钢管定位柱4的长度值范围为15cm～20cm。

第一左螺杆定位块161、第二左螺杆定位块162、第一右螺杆定位块231和第二右螺杆定位块232均呈方形块状，第一左螺杆定位块161的左侧端面上开设有第一左槽孔163，第二左螺杆定位块162的左侧端面上开设有第二左槽孔164。

第一右螺杆定位块231的上端面上开设有第一右槽口233，第二右螺杆定位块232的上端面上开设有第二右槽口234。

第一螺杆11和第二螺杆12均呈T形杆状，第一螺杆11上套有第一防滑垫片111和第一螺母112，第二螺杆12上套有第二防滑垫片121和第二螺母122。

第一螺杆11的杆头部穿过第一左槽孔163后，第一螺杆11的杆尾部定位卡接在第一左槽孔163内，此时第一螺杆11的杆头部可卡入到第一右槽口233中。

第二螺杆12的杆头部穿过第二左槽孔164后，第二螺杆12的杆尾部定位卡接在第二左槽孔164中，此时第二螺杆12的杆头部卡入到第二右槽口234中。

四个左转动定位块13由前到后分别为第一左转动定位块131、第二左转动定位块132、第三左转动定位块133和第四左转动定位块134，四个右转动定位块21由前到后分别为第一右转动定位块211、第二右转动定位块212、第三右转动定位块213和第四右转动定位块214。

中转动定位块42设置在第二左转动定位块232和第三左转动定位块233之间，第二右转动定位块212位于第二左转动定位块232的前端，第三右转动定位块213位于第三左转动定位块233的后端。

第一左转动定位块131位于第二右转动定位块212的前端，第四左转动定位块134位于第三右转动定位块213的后端；第一右转动定位块211位于第一左转动定位块131的前端，第四右转动定位块214位于第四左转动定位块134的后端。

第一钢管定位柱4为十字柱状，第一钢管定位柱4的横截面呈十字形，第一钢管挡块41为圆钢块，第一钢管挡块41上开设有十字形通孔，第一钢管定位柱4穿过十字形通孔并且与第一钢管挡块41固连。

左卡壳1的内端面上开设有多个第一定位盲孔，第一锰钢块15螺旋连接在第一定位盲孔中；第一弧形肋条14有多个，多个第一弧形肋条14均布在左卡壳1的内端面上。

右卡壳2的内端面上开设有多个第二定位盲孔，第二锰钢块221螺旋连接在第二定位盲孔中；第二弧形肋条22有多个，多个第二弧形肋条22均布在右卡壳2的内端面上。

上述钢管连接定位装置在使用时，将两根钢管分别插接在第一钢管挡块41两侧的第一钢管定位柱4上。然后将左卡壳1和右卡壳2闭合，第一螺杆11的杆头部可卡入到第一右槽口233中，然后拧紧第二防滑垫片121和第二螺母122，第二螺杆12的杆头部卡入到第二右槽口234中，然后拧紧第二防滑垫片121和第二螺母122。此时左卡壳1中的第一锰钢块15与钢管相接，右卡壳2中的第二锰钢块221与钢管相接。

由于第一锰钢块15和第二锰钢块221的硬度较高，不易受到磨损，并且还可增强钢管连接定位装置整体的结构强度；当第一锰钢块15或第二锰钢块221磨损严重后，可随时更换第一锰钢块15或第二锰钢块221。本实用新型钢管连接定位装置，左卡壳1和右卡壳2通过四个左转动定位块13和四个右转动定位块21连接，连接更牢固。

本实用新型钢管连接定位装置，第一中弧形壳16的长度值、第二中弧形壳23的长度值和第一钢管定位柱4的长度值相同，第一钢管定位柱4的长度值范围为15cm～20cm，可用于较粗钢管的连接定位，连接更牢固可靠。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢管连接定位装置，其特征在于，包括左卡壳、右卡壳和中转杆，左卡壳的上端连接有第一螺杆和第二螺杆，左卡壳的下端通过四个左转动定位块与中转杆转动连接，右卡壳的下端通过四个右转动定位块与中转杆转动，左卡壳的中部和右卡壳的中部之间设置有第一钢管定位柱，第一钢管定位柱的中部套有第一钢管挡块，第一钢管挡块的下端通过中转动定位块与中转杆相连。

2.根据权利要求1所述的一种钢管连接定位装置，其特征在于，所述左卡壳包括第一中弧形壳，第一中弧形壳的前端连有第一前弧形壳，第一中弧形壳的后端连有第一后弧形壳，第一中弧形壳的上端连接有第一左螺杆定位块和第二左螺杆定位块，四个左转动定位块连接第一中弧形壳的下端；

右卡壳包括第二中弧形壳，第二中弧形壳的前端连有第二前弧形壳，第二中弧形壳的后端连有第二后弧形壳，第二中弧形壳的上端连接有第一右螺杆定位块和第二右螺杆定位块，四个右转动定位块连接在第二中弧形壳的下端。

3.根据权利要求2所述的一种钢管连接定位装置，其特征在于，所述中转杆为圆钢杆，中转杆穿过左转动定位块、中转动定位块和右转动定位块并且可在左转动定位块、中转动定位块和右转动定位块内转动；

所述第一中弧形壳的长度值、第二中弧形壳的长度值和第一钢管定位柱的长度值相同，第一钢管定位柱的长度值范围为15cm～20cm。

4.根据权利要求2所述的一种钢管连接定位装置，其特征在于，所述第一左螺杆定位块、第二左螺杆定位块、第一右螺杆定位块和第二右螺杆定位块均呈方形块状，第一左螺杆定位块的左侧端面上开设有第一左槽孔，第二左螺杆定位块的左侧端面上开设有第二左槽孔；

第一右螺杆定位块的上端面上开设有第一右槽口，第二右螺杆定位块的上端面上开设有第二右槽口。

5.根据权利要求4所述的一种钢管连接定位装置，其特征在于，所述第一螺杆和第二螺杆均呈T形杆状，第一螺杆上套有第一防滑垫片和第一螺母，第二螺杆上套有第二防滑垫片和第二螺母；

第一螺杆的杆头部穿过第一左槽孔后，第一螺杆的杆尾部定位卡接在第一左槽孔内，此时第一螺杆的杆头部可卡入到第一右槽口中；

第二螺杆的杆头部穿过第二左槽孔后，第二螺杆的杆尾部定位卡接在第二左槽孔中，此时第二螺杆的杆头部卡入到第二右槽口中。

6.根据权利要求3所述的一种钢管连接定位装置，其特征在于，所述四个左转动定位块由前到后分别为第一左转动定位块、第二左转动定位块、第三左转动定位块和第四左转动定位块，四个右转动定位块由前到后分别为第一右转动定位块、第二右转动定位块、第三右转动定位块和第四右转动定位块。

7.根据权利要求6所述的一种钢管连接定位装置，其特征在于，所述中转动定位块设置在第二左转动定位块和第三左转动定位块之间，第二右转动定位块位于第二左转动定位块的前端，第三右转动定位块位于第三左转动定位块的后端；

第一左转动定位块位于第二右转动定位块的前端，第四左转动定位块位于第三右转动定位块的后端；第一右转动定位块位于第一左转动定位块的前端，第四右转动定位块位于第四左转动定位块的后端。

8.根据权利要求1所述的一种钢管连接定位装置，其特征在于，所述第一钢管定位柱为十字柱状，第一钢管定位柱的横截面呈十字形，第一钢管挡块为圆钢块，第一钢管挡块上开设有十字形通孔，第一钢管定位柱穿过十字形通孔并且与第一钢管挡块固连。

9.根据权利要求1所述的一种钢管连接定位装置，其特征在于，所述左卡壳的内端面上设置有第一弧形肋条和第一锰钢块，左卡壳的内端面上开设有多个第一定位盲孔，第一锰钢块螺旋连接在第一定位盲孔中；第一弧形肋条有多个，多个第一弧形肋条均布在左卡壳的内端面上。

10.根据权利要求1所述的一种钢管连接定位装置，其特征在于，所述右卡壳的内端面上设置第二弧形肋条和第二锰钢块，右卡壳的内端面上开设有多个第二定位盲孔，第二锰钢块螺旋连接在第二定位盲孔中；第二弧形肋条有多个，多个第二弧形肋条均布在右卡壳的内端面上。

Images