CN215631568U - 一种铝合金模板与建筑塑料模板共用支撑体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑应用设备领域，具体为一种铝合金模板与建筑塑料模板共用支撑体系。包括间隔设置的立杆以及与立杆垂直设置的横杆，所述横杆固定在立杆上，所述立杆的顶部设置有管套，所述管套转动设置在立杆的顶部，所述管套内套装有丝杆，所述丝杆伸入立杆设置，所述管套上设置有与丝杆配合的丝杆螺母，所述丝杆的顶部设置有支撑座，所述支撑座的中部设置有放置槽，所述放置槽内设置有间隔设置的隔板，所述隔板上设置有凹口，所述凹口间隔设置在隔板上。本实用新型通过在传统满堂钢管脚手架顶部增加支撑座，从而实现对塑料模板的大面积的支撑，通过管套和丝杆的设置，方便调整支撑座的高度，进而更有效的对铝合金模板和塑料模板进行支撑。

Description

一种铝合金模板与建筑塑料模板共用支撑体系

技术领域

本实用新型属于建筑应用设备领域，具体为一种铝合金模板与建筑塑料模板共用支撑体系。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。

而塑料模板是在消化吸收欧洲先进的设备制造技术和半高的加工经验基础上坚持以先进的产品和工艺技术，通过高温200℃挤压而成的复合材料。塑料模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品。

相对于铝模板而言，塑料模板具有成本低、环保的特点，但其强度较差，在同等厚度的情况下，其强度远远低于铝模板，而增加塑料模板的厚度，则导致模板重量增加，为此，在尽力不改变塑料模板厚度的情况下，使其与铝模板集合，利用铝模板的强度，使塑料模板得到有效应用是目前重点研究的方向。现有的铝模板的支撑体系中，铝模板的支撑主要采用满堂钢管脚手架，而由于塑料模板的结构特性，使得满堂钢管脚手架的无法满足铝模板和塑料模板的配套使用的问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述的铝模板的支撑体系无法满足铝模板和塑料模板的配套使用的技术问题，提出一种设计合理、方便简单且能够实现对塑料模板增强的一种铝合金模板与建筑塑料模板共用支撑体系。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种铝合金模板与建筑塑料模板共用支撑体系，包括间隔设置的立杆以及与立杆垂直设置的横杆，所述横杆固定在立杆上，所述立杆的顶部设置有管套，所述管套转动设置在立杆的顶部，所述管套内套装有丝杆，所述丝杆伸入立杆设置，所述管套上设置有与丝杆配合的丝杆螺母，所述丝杆的顶部设置有支撑座，所述支撑座的中部设置有放置槽，所述放置槽内设置有间隔设置的隔板，所述隔板上设置有凹口，所述凹口间隔设置在隔板上。

作为优选，所述丝杆和支撑座之间设置有加强板，所述加强板均环形分布在丝杆的边缘。

作为优选，所述横杆通过连接座固定在立杆上，所述连接座包括用于套装在立杆上的中心孔以及设置在连接座侧壁上的连接管，所述横杆套装在连接管内，所述连接管呈环形均匀分布在连接座上。

作为优选，所述连接座上设置螺栓孔，所述立杆上设置有与连接座相配合的通孔。

作为优选，所述连接座四等分设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供一种铝合金模板与建筑塑料模板共用支撑体系，通过在传统满堂钢管脚手架顶部增加支撑座，从而实现对塑料模板的大面积的支撑，通过管套和丝杆的设置，方便调整支撑座的高度，进而更有效的对铝合金模板和塑料模板进行支撑，同时，本实用新型结构简单且可以在现有的基础上进行改装，适合大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的铝合金模板与建筑塑料模板共用支撑体系的结构示意图；

图2为实施例1提供的立杆的结构示意图；

图3为实施例1提供的连接座的结构示意图；

图4为实施例1提供的连接座四等分件的结构示意图；

以上各图中，1、立杆；2、横杆；3、管套；4、丝杆；41、加强筋；5、支撑座；51、放置槽；52、隔板；53、凹口；6、连接座；61、中心孔；62、连接管；63、螺栓孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2所示，本实施例旨在提供一种适用于铝合金模板和塑料模板混用的模板体系的支撑体系，考虑到现有的满堂钢管脚手架的结构主要是缺乏对塑料模板的支撑，为此，本实施例提供的铝合金模板与建筑塑料模板共用支撑体系和传统的满堂钢管脚手架支撑体系一样，包括间隔设置的立杆1以及与立杆1垂直设置的横杆2，横杆2固定在立杆1上，以上结构都是现有常见的结构设置，为此，在本实施例中，不加详细描述。

为了更好的实现支撑，在本实施例中，在立杆1的顶部设置有管套3，管套3为一金属圆管，其底部设置有轴承，轴承的内圈套装在立杆1上，这样，管套3转动设置在立杆1的顶部，在管套3的顶部焊接有丝杆螺母，在丝杆螺母内设置有丝杆4，这样，转动管套3，就可以实现丝杆4的上下升降，在丝杆4伸入立杆1设置，这样，方便使用较长的丝杆4，调整范围更大。

在丝杆4的顶部设置有支撑座5，支撑座5的目的就是实现对塑料模板的支撑，考虑到模板上的连接板，为了使支撑座5能够直接与模板的板体接触，在支撑座5的中部设置有用于放置连接板的放置槽51，考虑到连接板上需要连接螺栓，为此，放置槽51的宽度应当大于连接螺栓的长度，以方便放置，考虑到放置槽51的设置，虽然能够容纳连接板和螺栓，但也使这部分存在了缝隙，容易出现问题，为此，在放置槽51内设置有两个间隔设置的隔板52，两个隔板52之间的间距就是铝合金模板的连接板和塑料模板的连接板的宽度(略大于)，为了方便螺栓的设置，在隔板52上设置有凹口53，凹口53间隔设置在隔板52上。这样，利用隔板52的设置，实现对放置槽51产生的空间的支撑，从而确保整个体系的支撑，在本实施例中，支撑座5的覆盖面积在三分之一塑料模板的面积且其两端到塑料模板端部的距离也有三分之一长度，这样，四个支撑座5就可以合围设置，从而对塑料模板提供更好的支撑效果。

为了加强支撑座5的强度，在本实施例中，丝杆4和支撑座5之间设置有加强板，加强板均环形分布在丝杆4的边缘。在本实施例中，共设置了4个加强板，相邻两个加强板之间的夹角为90°设置。

考虑到现有的横杆2都采用抱箍的方式固定在立杆1上，此类结构虽然满足需要，但横杆2一般偏离立杆1且暴露在外，对施工人员的安全存在隐患，为此，在本实施例中，横杆2通过连接座6固定在立杆1上，连接座6整体呈柱状设置，其包括用于套装在立杆1上的中心孔61以及设置在连接座6侧壁上的连接管62，横杆2套装在连接管62内，连接管62呈环形均匀分布在连接座6上。一般情况下，每个连接座6上设置有四个连接管62，分前、后、左、右分布。

为了方便连接座6固定在立杆1上，在连接座6上设置螺栓孔63，立杆1上设置有与连接座6相配合的通孔。这样，通过螺栓的固定，实现连接座6与立杆1的固定连接。

为了方便安装横杆2，在本实施例中，连接座6四等分设置。即将连接座6以中心横截面和中心竖截面为分割点，进行切割，这样，在使用时，下部的两个连接座6至始至终都固定在立杆1上，需要固定横杆2时，将横杆2搭在底部的两个连接座6等分件上，然后，再将上面的两个等分件装上即可，在边角处的连接座6上，只有其连接面上设置有连接管62，其余保持光滑，这样，有效的避免了对工作人员造成误伤。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种铝合金模板与建筑塑料模板共用支撑体系，包括间隔设置的立杆以及与立杆垂直设置的横杆，所述横杆固定在立杆上，其特征在于，所述立杆的顶部设置有管套，所述管套转动设置在立杆的顶部，所述管套内套装有丝杆，所述丝杆伸入立杆设置，所述管套上设置有与丝杆配合的丝杆螺母，所述丝杆的顶部设置有支撑座，所述支撑座的中部设置有放置槽，所述放置槽内设置有间隔设置的隔板，所述隔板上设置有凹口，所述凹口间隔设置在隔板上。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板与建筑塑料模板共用支撑体系，其特征在于，所述丝杆和支撑座之间设置有加强板，所述加强板均环形分布在丝杆的边缘。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金模板与建筑塑料模板共用支撑体系，其特征在于，所述横杆通过连接座固定在立杆上，所述连接座包括用于套装在立杆上的中心孔以及设置在连接座侧壁上的连接管，所述横杆套装在连接管内，所述连接管呈环形均匀分布在连接座上。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金模板与建筑塑料模板共用支撑体系，其特征在于，所述连接座上设置螺栓孔，所述立杆上设置有与连接座相配合的通孔。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金模板与建筑塑料模板共用支撑体系，其特征在于，所述连接座四等分设置。

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