CN205189134U - 一种预埋滑槽承载组件 - Google Patents

Abstract

一种预埋滑槽承载组件，包括预埋滑槽及固定件，预埋滑槽包括具有复数锚固件的脊板，脊板两侧分别具有侧壁，侧壁均具有弯折部，弯折部的内侧具有齿条，两弯折部的端部形成槽缝，固定件包括一接入预埋滑槽内的限位部，限位部具有延伸出槽缝的固定柱，固定柱上具有锁紧件，其中，限位部至少包括一与齿条相匹配的齿条体，在锁紧状态下，限位部的齿条体与齿条相啮合，预埋滑槽的内外表面均具有用于防止预埋滑槽锈蚀的保护层。本实用新型中预埋滑槽的内外表面均具有用于防止预埋滑槽锈蚀的保护层，能使预埋滑槽适用于潮湿环境，增加预埋滑槽的使用寿命；弯折部的齿条与限位部的齿条体相啮合，使固定件固定更牢靠，限位部在预埋滑槽内得到有效限制。

Description

一种预埋滑槽承载组件

技术领域

本实用新型涉及一种预埋滑槽承载组件，尤其涉及一种适用于浇注或连接在建筑结构上的预埋滑槽承载组件。

背景技术

预埋滑槽即槽钢，被广泛的用于公路隧道、室内游泳池、地下车库、公路峡口、高楼大厦等建筑上，预埋滑槽能够用螺栓安装在结构的表面，或浇注在水泥表面。

现有技术中的预埋滑槽具有矩形截面，从平行的侧壁向内弯曲的两个薄片之间有一个开口槽，该槽沿预埋滑槽的长度延伸。一般预埋滑槽都是与螺栓结合使用，螺栓通常为T形螺栓，其端部具有两个翼部，螺栓端部安装在预埋滑槽的开口槽内，并且旋转90°，将螺栓锁定在预埋滑槽内。螺栓在预埋滑槽内安装过于松弛，承载不稳定，易产生旋转松脱。

预埋滑槽应用于潮湿环境中时，其易产生锈蚀，严重影响到预埋滑槽的使用寿命，当预埋滑槽锈蚀后，其承载强度降低，易造成建筑损坏及损毁。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种预埋滑槽承载组件。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种预埋滑槽承载组件，包括预埋滑槽及固定件，所述预埋滑槽包括一具有复数锚固件的脊板，所述脊板背离锚固件一面的两侧分别具有一侧壁，两侧壁相互平行，并且所述侧壁均具有一弯折部，所述弯折部的内侧具有齿条，两弯折部的端部形成所述预埋滑槽的槽缝，

所述固定件包括一接入所述预埋滑槽内的限位部，所述限位部具有一延伸出所述槽缝的固定柱，所述固定柱上具有一用于将限位部锁紧在预埋滑槽内的锁紧件，其中，所述限位部至少包括一与所述齿条相匹配的齿条体，在锁紧状态下，所述限位部的齿条体与所述齿条相啮合，

所述预埋滑槽的内外表面均具有用于防止预埋滑槽锈蚀的保护层。

进一步地，所述保护层至少包括热浸镀锌层、电镀锌层或达克罗层。

进一步地，所述限位部具有两个齿条体，在锁止状态下，所述限位部的两个齿条体分别与所述齿条相啮合。

进一步地，所述预埋滑槽为弧形预埋滑槽。

进一步地，所述侧壁与所述弯折部相互垂直。

进一步地，所述限位部的最大宽度大于槽缝的宽度，最小宽度小于槽缝的宽度。

进一步地，所述固定柱为螺纹柱，所述锁紧件为螺母。

进一步地，所述锚固件背离脊板一端具有一直径大于锚固件的杆径的脚体。

进一步地，所述复数锚固件均等分布设置于所述脊板上，并且所述锚固件的间距为25mm±2mm。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.预埋滑槽的内外表面均具有用于防止预埋滑槽锈蚀的保护层，能使预埋滑槽适用于潮湿环境，增加预埋滑槽的使用寿命；

2.弯折部的齿条与限位部的齿条体相啮合，使固定件固定更牢靠，限位部在预埋滑槽内得到有效限制，不会产生旋转及偏移。

附图说明

图1是本实用新型一种预埋滑槽承载组件的截面结构示意图；

图2是本实用新型一种预埋滑槽承载组件中齿条的另一种布置方式的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种预埋滑槽承载组件，耐锈蚀，承载稳定，结构牢固。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

如图1所示，一种预埋滑槽承载组件，包括预埋滑槽1及固定件2，固定件为T型螺栓，预埋滑槽1包括一具有复数锚固件3的脊板4，脊板4背离锚固件3一面的两侧分别具有一侧壁5，两侧壁5相互平行，并且侧壁5均具有一弯折部6，弯折部6的内侧具有齿条7，两弯折部的端部形成预埋滑槽的槽缝8，固定件2包括一接入预埋滑槽1内的限位部9，其具有两个翼部，限位部9具有一延伸出槽缝的固定柱10，固定柱10上具有一用于将限位部9锁紧在预埋滑槽内的锁紧件11，其中，限位部9的两翼部中至少其一设有与齿条7相匹配的齿条体12，在锁紧状态下，限位部9的齿条体12与齿条7相啮合，其中，预埋滑槽1的内外表面均具有用于防止预埋滑槽锈蚀的保护层14，当然固定件的各部亦可设置保护层。具体的，保护层14至少包括热浸镀锌层、电镀锌层或达克罗层。最优的，采用达克罗工艺在预埋滑槽的内外表面形成达克罗层。优选的，限位部9具有两个齿条体12，在锁止状态下，限位部的两个齿条体分别与齿条相啮合。细化的，侧壁5与弯折部6相互垂直，便于加工制作，保障齿条与齿条体位于同一水平面上。

图2为本实用新型中，齿条7的另一种布置方式，即沿预埋滑槽的长度方向布置。当然齿条体12的设置与齿条7的设置相匹配。

本案中预埋滑槽1可为弧形预埋滑槽，能适浇注于弧形水泥墙体内。满足弧形建造的造型需求。

另外，本案中的固定件为T型螺栓，其可细化的描述，其中限位部的最大宽度大于槽缝的宽度，最小宽度小于槽缝的宽度。即限位部首先以最小宽度进入槽缝，然后通过旋转，使得限位部的最大宽度部分限位于弯折部的内侧。方便固定件的接入。固定柱为螺纹柱，锁紧件为螺母。

最后，锚固件3背离脊板4一端具有一直径大于锚固件的杆径的脚体13，该脚体浇注于墙体内后，使锚固件的具有一定的抓持力，能增加预埋滑槽的牢固性。另外，对锚固件的布置进行描述，复数锚固件均等分布设置于脊板上，并且锚固件的间距为25mm±2mm，此间距能适应预埋滑槽的施工要求。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预埋滑槽承载组件，包括预埋滑槽及固定件，其特征在于：

所述预埋滑槽包括一具有复数锚固件的脊板，所述脊板背离锚固件一面的两侧分别具有一侧壁，两侧壁相互平行，并且所述侧壁均具有一弯折部，所述弯折部的内侧具有齿条，两弯折部的端部形成所述预埋滑槽的槽缝，

所述固定件包括一接入所述预埋滑槽内的限位部，所述限位部具有一延伸出所述槽缝的固定柱，所述固定柱上具有一用于将限位部锁紧在预埋滑槽内的锁紧件，其中，所述限位部至少包括一与所述齿条相匹配的齿条体，在锁紧状态下，所述限位部的齿条体与所述齿条相啮合，

所述预埋滑槽的内外表面均具有用于防止预埋滑槽锈蚀的保护层。

2.根据权利要求1所述一种预埋滑槽承载组件，其特征在于：所述保护层至少包括热浸镀锌层、电镀锌层或达克罗层。

3.根据权利要求1所述一种预埋滑槽承载组件，其特征在于：所述限位部具有两个齿条体，在锁止状态下，所述限位部的两个齿条体分别与所述齿条相啮合。

4.根据权利要求1所述一种预埋滑槽承载组件，其特征在于：所述预埋滑槽为弧形预埋滑槽。

5.根据权利要求1所述一种预埋滑槽承载组件，其特征在于：所述侧壁与所述弯折部相互垂直。

6.根据权利要求1所述一种预埋滑槽承载组件，其特征在于：所述限位部的最大宽度大于槽缝的宽度，最小宽度小于槽缝的宽度。

7.根据权利要求1所述一种预埋滑槽承载组件，其特征在于：所述固定柱为螺纹柱，所述锁紧件为螺母。

8.根据权利要求1所述一种预埋滑槽承载组件，其特征在于：所述锚固件背离脊板一端具有一直径大于锚固件的杆径的脚体。

9.根据权利要求1所述一种预埋滑槽承载组件，其特征在于：所述复数锚固件均等分布设置于所述脊板上，并且所述锚固件的间距为25mm±2mm。