CN202247675U - 一种型钢伸缩缝与板梁预埋件的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型钢伸缩缝与板梁预埋件的连接结构，包括预留槽、设置在预留槽中部的型钢伸缩缝，型钢伸缩缝通过设置在两侧的连接件与预留槽内的板梁预埋筋固定，所述的连接件包括：平行设置在型钢伸缩缝两侧的若干纵向通长筋，底端与板梁预埋筋固定、顶端与纵向通长筋固定的扣接筋，两弯折端头与型钢伸缩缝固定、底部水平段与纵向通长筋连接的若干锚筋，底端与板梁预埋筋固定、顶端与型钢伸缩缝固定的斜接筋。采用本实用新型的连接结构，伸缩缝与板梁锚固牢靠；伸缩缝与板梁形成整体受力，改善了伸缩缝的安装工艺要求、延长了伸缩缝的使用寿命；方便现场安装，特别适用于板梁预埋件与伸缩缝型钢件错位、伸缩缝槽口不平整不顺直等情况。

Description

一种型钢伸缩缝与板梁预埋件的连接结构

技术领域

本实用新型属于公路(道路)桥梁伸缩缝设计及施工技术领域，具体是涉及一种型钢伸缩缝与板梁预埋件的连接结构，适用于所有公路(道路)桥梁型钢伸缩缝装置安装。

背景技术

公路(道路)桥梁型钢伸缩缝是中、小桥梁组成的必需构件，几乎所有中小桥梁都设有伸缩装置。伸缩缝是满足桥面各种变形需要，通常设置在一联桥板梁的端部位置。

伸缩缝是桥梁的薄弱位置，受力复杂，微小的不平整就会导致承受较大的冲击力，极易损坏。因此，对伸缩缝的设计和构造处理应谨慎，伸缩缝应具有足够的抵抗力，同时应保证牢固地锚定并精确地安装在桥面板中。桥梁上部板梁预制或现浇施工和伸缩缝安装通常是由两家承建单位在不同时期完成的。因不同施工单位、不同施工时序、不同材料厂家加工产品的差别，以及板梁施工质量等因素影响，往往存在伸缩缝预留槽口、板梁预埋件与型钢伸缩缝及锚固件构造上明显的不对应。即使伸缩缝槽口及预埋件的施工是在伸缩缝厂家指导下进行，但在实施时由于各种原因也会经常出现偏差、变形。

在实际工程中，经常发生诸如板梁预埋件与伸缩缝型钢锚固件位置不一致、预埋件或型钢锚固件间距不符合设计要求、梁顶面高低不平、伸缩缝预留槽口纵向不顺直、厂家制作的型钢锚固件与现场预埋件不匹配等等情况，导致伸缩缝与预埋件连接不理想，伸缩缝无法与上部梁体有效连接，使伸缩缝很容易遭受损坏。伸缩缝装置频繁的维修和更换，不但增加了养护工作量而且影响行车安全。伸缩缝安装往往是在一期土建工程施工结束后，二期路面施工时才进行，同一连接装置因不同的施工单位协同安装，因中间缺乏技术交接或中间验收程序，客观上造成上述缺陷出现频率较高。

鉴于伸缩缝是影响行车安全的重要部位，如何有效解决这个问题，就很迫切而且很有现实意义。在预埋件与型钢锚固件之间位置不对应、板梁槽口顶面高低不平的情况下，如何将伸缩缝与梁体进行有效、可靠的连接，是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种型钢伸缩缝与板梁预埋件的连接结构，利用该结构可以实现型钢伸缩缝与板梁预埋件的稳固和有效的连接，明显改善型钢伸缩缝的安装工艺要求、延长了型钢伸缩缝的使用寿命，同时方便安装。

一种型钢伸缩缝与板梁预埋件的连接结构，包括板梁预留槽、布设在板梁预留槽中部的型钢伸缩缝，型钢伸缩缝通过设置在其两侧的连接件与板梁预留槽内的板梁预埋筋固定，所述的连接件包括：平行布设在型钢伸缩缝两侧的若干纵向通长筋，底端与板梁预埋筋固定、顶端与纵向通长筋固定的扣接筋，两弯折端头与型钢伸缩缝固定、底部平直段与纵向通长筋连接的若干锚筋，底端与板梁预埋筋固定、顶端与型钢伸缩缝固定的斜接筋。

纵向通长筋、扣接筋、锚筋、板梁预埋筋以及斜接筋共同作用，使型钢伸缩缝与板梁预埋件形成骨架，增加了型钢伸缩缝的整体强度。

为便于锚筋以及斜接筋的安装固定，优选的技术方案中，所述的型钢伸缩缝两侧固定有型钢钢板，锚筋和斜接筋分别通过型钢钢板与型钢伸缩缝固定。型钢钢板的形状以及大小均可根据实际需要确定，常通过焊接方式将锚筋和斜接筋与型钢钢板固定。

为便于纵向通长筋与锚筋的固定，优选的技术方案中，所述的锚筋为U形，两端向上弯折，其中一端直角弯折，另一端向内弯折成锐角，锚筋中段水平设置；所述的锚筋两弯折端头与型钢钢板固定，中间水平段与纵向通长筋连接。纵向通长筋设置的数量可根据实际需要确定。

为保证型钢伸缩缝与板梁预埋件的连接稳定性，第一种优选的技术方案中：所述的板梁预埋筋、扣接筋和斜接筋分别为闭合矩形箍，闭合矩形箍可现场焊接加工，也可利用现有产品。扣接筋和斜接筋的尺寸需根据现场测定。另一种优选的技术方案中：所述的扣接筋和斜接筋为采用两个相对独立的的U形钢筋现场焊接而成的矩形闭合箍，代替现场测量及箍筋加工，方便现场操作。

所述的板梁预埋筋沿预留槽轴向均匀布置，相邻两预埋筋间距20～40cm，预埋筋伸出预留槽槽底顶面高度15～25mm，便于与斜接筋和扣接筋焊接固定。进一步优选的技术方案中，所述的锚筋沿板梁预留槽轴向均匀布置，相邻锚筋(6)间距为20～40cm，与板梁预埋筋交错设置。。

本实用新型所采用的工作原理如下：

通过现场加工斜接筋或扣接筋，使伸缩缝型钢件和板梁顶面的预埋件可靠连接，通过连接锚筋(斜接筋或扣接筋)和纵向通长筋使伸缩缝装置组成劲性骨架，伸缩缝槽口混凝土与其整体受力，形成伸缩缝型钢-锚固件(钢板、锚筋)-连接筋(斜接筋、扣接筋)-槽口混凝土-预埋件(板梁预埋筋)-板梁的传力体系。型钢伸缩缝所受车辆荷载可通过连接件有效传递到板梁。

本实用新型的连接方式如下：

在伸缩缝预留槽中部架设伸缩缝型钢及锚固件(型钢钢板、锚筋)后，首先根据现场实测各锚固件处型钢钢板至板梁预留槽口顶面的距离，通过切割等工艺调整连接钢筋(斜接筋或扣接筋)尺寸，使连接钢筋与型钢锚固件、板梁预埋件(预埋筋)有足够连接长度，连接钢筋与型钢锚固件、板梁预埋件焊接连接。对于锚筋，注意应与环内的纵向通长筋绑扎。

本实用新型的有益效果体现在：

(1)采用本实用新型的连接结构，保证伸缩缝与板梁连接有效，锚固牢靠；现场加工连接钢筋工序简单、操作方便、施工误差小、质量容易保证；

(2)本实用新型实现了型钢伸缩缝与板梁整体受力，改善了型钢伸缩缝的受力条件，延长了型钢伸缩缝的使用寿命；

(3)本实用新型的连接结构方便现场安装，适用于板梁预埋件与伸缩缝型钢件错位、伸缩缝槽口不平整不顺直等情况。降低了安装工艺操控难度，可适用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的型钢伸缩缝与板梁预埋件的连接结构俯视示意图；

图2为图1所示连接结构横截面局部放大示意图；

图3为本实用新型的型钢伸缩缝与板梁预埋件连接结构中连接件示意图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种型钢伸缩缝与板梁预埋件的连接结构，包括板梁预留槽1、设置在板梁预留槽1中部的型钢伸缩缝2，型钢伸缩缝2通过设置在其两侧的连接件与预留槽1内的板梁预埋筋4固定。

板梁预留槽1尺寸大小可根据实际需要确定。型钢伸缩缝2由两个相对设置的异型钢201以及设置在异型钢之间的橡胶密封条202组成，橡胶密封条202的设置可防止因雨水渗漏或漫流腐蚀桥墩盖梁等下部结构。型钢伸缩缝2通过型钢钢板8与纵向通长筋3连接。

连接件包括：平行设置在型钢伸缩缝2两侧的4根纵向通长筋3，底端与板梁预留槽1内板梁预埋筋4固定、顶端与纵向通长筋3固定的扣接筋5，U形钢筋两弯折端头通过型钢钢板8与型钢伸缩缝2固定、底端与纵向通长筋3连接的若干锚筋6，底端与板梁预埋筋4固定、顶端与型钢伸缩缝2通过型钢钢板8固定的斜接筋7。型钢钢板8形状以及大小可根据实际需要确定。

锚筋6为U形，两端向上弯折，其中一端直角弯折形成垂直段601，另一端向内锐角弯折形成斜弯段602，锚筋底部为水平段603；锚筋6两U型弯折端头与型钢钢板8焊接固定，水平段603与布设其上的两根纵向通长筋3连接。板梁预埋筋4、扣接筋5和斜接筋7均为闭合的矩形箍筋。扣接筋5和斜接筋7的尺寸可根据现场确定。板梁预埋筋4为直径16mm钢筋HRB335围成的闭合矩形箍，矩形尺寸宽180mm高70mm，宽度方向与板梁纵向一致，板梁预埋筋露4出板梁顶部18mm，便于与扣接筋5和斜接筋7焊接固定。板梁预埋筋4竖直设置，沿伸缩缝预留槽口轴向按250mm间距均匀布置，与锚筋6交错布设，扣接筋5和斜接筋7所围矩形尺寸宽为180mm、高度(或斜长)随异型钢201与板梁顶部相对距离而定，需现场实测后加工。扣接筋5竖直设置、斜接筋7倾斜设置，按250mm间距沿型钢伸缩缝2轴向均匀布置。4根沿型钢伸缩缝2轴向布置的纵向通长筋3，采用HRB335钢筋，直径为16mm，位于型钢钢板8的下面，架立在与型钢钢板8配套的锚筋6上，均匀布置在扣接筋5的内侧，并与锚筋6、扣接筋5连接。本实施方式中的型钢伸缩缝与板梁预埋件的连接结构安装过程为：

1、梁端槽口预留及钢筋预埋：在上部板梁9内设置板梁预留槽1，在板梁预留槽1底部预埋板梁预埋筋4，板梁预埋筋4采用HRB335钢筋，直径为16mm的箍筋，箍筋沿板梁预留槽1轴向按250mm间距布置，箍筋所围矩形尺寸宽180mm高70mm，宽度方向与板梁纵向一致，箍筋露出板梁顶部约18mm，箍筋埋置部分套箍在板梁顶部纵向分布钢筋外侧，预埋筋与梁板连接成整体。

2、现场安装伸缩缝型钢及锚固件、纵向通长钢筋：将厂家提供的成套产品(伸缩缝型钢201、与型钢201焊接的型钢钢板8及与型钢钢板8配套的锚筋6)运至现场并准确定位在板梁预留槽1内的伸缩缝预留槽口处。型钢钢板8及锚筋6按250mm间距沿伸缩缝型钢201轴向布置。伸缩缝型钢201及锚固件安装好之后，即可放置纵向通长筋3。

3、按现场实测相对高差调整连接钢筋并与槽口预埋件、伸缩缝锚固件连接：2道封闭式连接箍筋(扣接筋5和斜接筋7)按250mm间距沿伸缩缝轴向均匀布置，斜接筋7斜向设置，扣接筋5竖向设置。斜向及竖向箍筋所围矩形尺寸宽为180mm、高(斜长)随型钢钢板8与板梁顶部相对距离而定，需现场实测后加工。2道箍筋也可采用2个独立的开口U形筋搭接焊代替现场测量及箍筋加工。斜接筋7上端与型钢钢板8焊接、下端与板梁预埋筋4焊接，扣接筋5上端与纵向通长钢筋3绑扎、下端与板梁预埋筋4焊接。

4、浇筑伸缩缝混凝土：完成连接筋与伸缩缝锚固件、纵向通长筋、梁体预埋件的有效连接之后，浇筑伸缩缝混凝土，完成伸缩缝的安装施工，伸缩缝槽口混凝土养护期间注意做好保护工作。

Claims (7)

1.一种型钢伸缩缝与板梁预埋件的连接结构，包括板梁预留槽(1)、布设在板梁预留槽中部的型钢伸缩缝(2)，型钢伸缩缝(2)通过设置在其两侧的连接件与板梁预留槽(1)内的板梁预埋筋(4)固定，其特征在于：所述的连接件包括：平行布设在型钢伸缩缝(2)两侧的若干纵向通长筋(3)，底端与板梁预埋筋(4)固定、顶端与纵向通长筋(3)固定的扣接筋(5)，两弯折端头与型钢伸缩缝(2)固定、底部平直段与纵向通长筋(3)连接的若干锚筋(6)，底端与板梁预埋筋(4)固定、顶端与型钢伸缩缝(2)固定的斜接筋(7)。

2.根据权利要求1所述的型钢伸缩缝与板梁预埋件的连接结构，其特征在于：所述的型钢伸缩缝(2)两侧分别固定有型钢钢板(8)，锚筋(6)和斜接筋(7)分别通过型钢钢板(8)与型钢伸缩缝(2)固定。

3.根据权利要求2所述的型钢伸缩缝与板梁预埋件的连接结构，其特征在于：所述的锚筋(6)为U形，两端向上弯折，其中一端直角弯折，另一端向内弯折成锐角，锚筋中段水平设置；所述的锚筋(6)两弯折端头与型钢钢板(8)固定，中间水平段与纵向通长筋(3)相连。

4.根据权利要求1所述的型钢伸缩缝与板梁预埋件的连接结构，其特征在于：所述的板梁预埋筋(4)、扣接筋(5)和斜接筋(7)均为闭合的矩形箍。

5.根据权利要求1所述的型钢伸缩缝与板梁预埋件的连接结构，其特征在于：所述的扣接筋(5)和斜接筋(7)为相对独立的两个U形钢筋现场焊接的矩形闭合箍。

6.根据权利要求1所述的型钢伸缩缝与板梁预埋件的连接结构，其特征在于：所述的板梁预埋筋(4)沿板梁预留槽(1)轴向均匀布置，相邻板梁预埋筋(4)间距为20～40cm，板梁预埋筋(4)伸出板梁预留槽(1)槽底顶面高度15～25mm。

7.根据权利要求6所述的型钢伸缩缝与板梁预埋件的连接结构，其特征在于：所述的锚筋(6)沿板梁预留槽(1)轴向均匀布置，相邻锚筋(6)间距为20～40cm，与板梁预埋筋(4)交错设置。

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