CN202245271U - 包装盒转移转盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装盒生产技术领域，具体涉及一种转盘。包装盒转移转盘，包括轮盘主体，轮盘主体通过传动机构连接动力机构，动力机构的控制端连接微型处理器系统，轮盘主体的边缘开有至少一个能容纳包装盒的放置槽，放置槽表面铺设有一采用镁合金材料制成的镁合金层。由于采用上述技术方案，本实用新型的轮盘主体，与传统的采用聚乙烯的轮盘主体相比较，具有抗腐蚀性好、易于加工、不容易磨损，使用寿命长等显著有点。

Description

包装盒转移转盘

技术领域

本实用新型涉及包装盒生产技术领域，具体涉及一种转盘。

背景技术

在包装盒的生产加工过程中，尤其是香烟包装盒的生产中，将已完成的或部分完成的包装盒从一个处理单元输送到下一个处理单元时，当两个处理单元的传输带无法衔接时，会导致两个处理单元之间的生产流程断开。此时需要人工将包装盒从一个处理单元移动到下一个处理单元，这样大大影响了包装盒的生产效率。

于是，人们发明了一种转盘，在转盘上设置有若干个放置槽，包装盒从一个处理单元的传输带传输到放置槽中，在转盘的转动下，放置槽移动到下一处理单元，完成从一个处理单元到下一处理单元的转移。现有的转盘为了节约成本、质量轻等考虑，往往采用聚乙烯材料制作而成，这种转盘在包装盒生产过程中的磨损较快，使用寿命较短，需要经常更换转盘，更换麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种包装盒转移转盘，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

包装盒转移转盘，包括一轮盘主体，所述轮盘主体通过一传动机构连接一动力机构，所述动力机构的控制端连接一微型处理器系统，所述轮盘主体的边缘开有至少一个能容纳包装盒的放置槽，其特征在于，所述放置槽表面铺设有一采用镁合金材料制成的镁合金层。

镁合金材料具有质量轻、刚性好、弹性模量大、消震性好、抗冲击、耐腐蚀性能好、无磁性、屏蔽性好等优点。本实用新型在轮盘主体上与包装盒接触的地方加装了镁合金层，与传统的采用聚乙烯材料制成的轮盘主体比较，能承受包装盒到达放置槽时的冲击力，减少了包装盒和轮盘主体的磨损，提高了轮盘主体的使用寿命。

所述轮盘主体采用铝合金材料制成的铝合金轮盘主体。本实用新型的轮盘主体采用铝合金制成，铝合金材料密度低、质量轻、但强度高、抗腐蚀性好、易于加工，与传统的采用聚乙烯材料的轮盘主体比较，不容易磨损，使用寿命长。

所述放置槽的横向内侧设有一推杆装置，所述推杆装置通过一推杆传动机构连接一推杆动力机构，所述推杆动力机构连接所述微型处理器系统。本实用新型在包装盒进入放置槽时，采用包装盒自主自动的进入放置槽的方式：后一包装盒将前一包装盒推入放置槽中，这样节省了拿取包装盒的相关设备。而采用上述设计，使包装盒从放置槽中推出，进入下一处理单元。推出机构设置在放置槽的横向内侧，这样推杆装置可以顺着放置槽的槽口推出，与传统的抓取机构比较，能减少包装盒在抓取时的损坏。

所述放置槽内还设有一用于加装红外接近传感器的安装槽。在安装槽中放置红外接近传感器以便检测放置槽中的包装盒是否存在，红外接近传感器连接微型处理器系统，这样微型处理器系统可以了解放置槽内的包装盒是否进入放置槽或是否已经被拿取。

所述轮盘主体的转轴上设有一编码器，所述编码器连接所述微型处理器系统。在轮盘主体上设有编码器后，编码器可以检测轮盘主体的转动情况，编码器将角位移信息传送给微型处理器系统，微型处理器系统根据角位移信息了解轮盘主体的转动情况，以便控制动力机构，进而控制轮盘主体的转动。

所述轮盘主体上设有至少两个放置槽，至少两个所述放置槽均匀排布在所述轮盘主体的周边，相邻两个所述放置槽之间的距离相等。在轮盘主体边缘均匀排布有多个放置槽后，轮盘主体转动一圈，可以转移多个包装盒，以便提高包装盒生产过程中的生产效率。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型的轮盘主体，与传统的采用聚乙烯的轮盘主体相比较，具有抗腐蚀性好、易于加工、不容易磨损，使用寿命长等显著有点。

附图说明

图1为本实用新型的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1，包装盒转移转盘，包括一轮盘主体1，轮盘主体1通过一传动机构连接一动力机构，动力机构的控制端连接一微型处理器系统，轮盘主体1的边缘开有至少一个能容纳包装盒的放置槽2，放置槽2表面铺设有一采用镁合金材料制成的镁合金层21。镁合金材料具有质量轻、刚性好、弹性模量大、消震性好、抗冲击、耐腐蚀性能好、无磁性、屏蔽性好等优点。本实用新型在轮盘主体1上与包装盒接触的地方加装了镁合金层21，与传统的采用聚乙烯材料制成的轮盘主体1比较，能承受包装盒到达放置槽2时的冲击力，减少了包装盒和轮盘主体1的磨损，提高了轮盘主体1的使用寿命。

轮盘主体1采用铝合金材料制成的铝合金轮盘主体。本实用新型的轮盘主体1采用铝合金制成，铝合金材料密度低、质量轻、但强度高、抗腐蚀性好、易于加工，与传统的采用聚乙烯材料的轮盘主体1比较，不容易磨损，使用寿命长。

放置槽2的横向内侧设有一推杆装置，推杆装置通过一推杆传动机构连接一推杆动力机构，推杆动力机构连接微型处理器系统。本实用新型在包装盒进入放置槽2时，采用包装盒自主自动的进入放置槽2的方式：后一包装盒将前一包装盒推入放置槽2中，这样节省了拿取包装盒的相关设备。而采用上述设计，使包装盒从放置槽2中推出，进入下一处理单元。推出机构设置在放置槽2的横向内侧，这样推杆装置可以顺着放置槽2的槽口推出，与传统的抓取机构比较，能减少包装盒在抓取时的损坏。

放置槽2内还设有一用于加装红外接近传感器的安装槽。在安装槽中放置红外接近传感器以便检测放置槽2中的包装盒是否存在，红外接近传感器连接微型处理器系统，这样微型处理器系统可以了解放置槽2内的包装盒是否进入放置槽2或是否已经被拿取。

轮盘主体1的转轴上设有一编码器，编码器连接微型处理器系统。在轮盘主体1上设有编码器后，编码器可以检测轮盘主体1的转动情况，编码器将角位移信息传送给微型处理器系统，微型处理器系统根据角位移信息了解轮盘主体1的转动情况，以便控制动力机构，进而控制轮盘主体1的转动。

轮盘主体1上设有至少两个放置槽2，至少两个放置槽2均匀排布在轮盘主体1的周边，相邻两个放置槽2之间的距离相等。在轮盘主体1边缘均匀排布有多个放置槽2后，轮盘主体1转动一圈，可以转移多个包装盒，以便提高包装盒生产过程中的生产效率。参照图1，轮盘主体1上设有八个放置槽2，八个放置槽2等距离排布在轮盘主体1的周边。相邻量放置槽2之间的轮盘主体1上设有镂空，以便轮盘主体1既美观，又减轻了轮盘主体2的整体重量，还便于拿取轮盘主体2。

本实用新型在包装盒生产过程中，用于包装盒两个工序之间的衔接。参照图1，在微型处理器系统的控制下，轮盘主体1顺时针转动。微型处理器系统根据编码器发送的角位移信息，准确的定位轮盘主体1上的放置槽2位于包装盒3的上一处理单元出口处，包装盒3从上一处理单元的流水线上经过，后一包装盒3将前一包装盒3推入轮盘主体1的放置槽2中。此时放置在安装槽中的红外接近传感器感应到包装盒3，并且把感应信息发送给微型处理器系统，微型处理器系统控制轮盘主体1转动，进行下一放置槽2的准确定位。当包装盒3到达下一处理单元时，微型处理器系统控制推杆动力机构，进而通过推进传动机构推动推杆装置，将包装盒3从放置槽2中推出，包装盒3进入下一处理单元的流水线上，本实用新型完成了整个包装盒3的转移。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.包装盒转移转盘，包括一轮盘主体，所述轮盘主体通过一传动机构连接一动力机构，所述动力机构的控制端连接一微型处理器系统，所述轮盘主体的边缘开有至少一个能容纳包装盒的放置槽，其特征在于，所述放置槽表面铺设有一采用镁合金材料制成的镁合金层。

2.根据权利要求1所述的包装盒转移转盘，其特征在于：所述轮盘主体采用铝合金材料制成的铝合金轮盘主体。

3.根据权利要求1或2所述的包装盒转移转盘，其特征在于：所述放置槽的横向内侧设有一推杆装置，所述推杆装置通过一推杆传动机构连接一推杆动力机构，所述推杆动力机构连接所述微型处理器系统。

4.根据权利要求3所述的包装盒转移转盘，其特征在于：所述放置槽内还设有一用于加装红外接近传感器的安装槽。

5.根据权利要求4所述的包装盒转移转盘，其特征在于：所述轮盘主体的转轴上设有一编码器，所述编码器连接所述微型处理器系统。

6.根据权利要求1所述的包装盒转移转盘，其特征在于：所述轮盘主体上设有至少两个放置槽，至少两个所述放置槽均匀排布在所述轮盘主体的周边，相邻两个所述放置槽之间的距离相等。

Images