CN202241655U - 一种切割液密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切割液密封装置，用于密封线切割的线幕区域的切割液，包括：盛放切割液的水箱，所述水箱上开设有供所述线幕穿过的线幕入口和线幕出口，所述线幕由所述线幕入口和线幕出口穿过所述水箱的箱体，所述水箱的上盖板上开有进件孔；密封条，其成对布置，每对所述密封条分别分布在所述线幕的两侧并安装在所述水箱箱体上，成对布置的两个所述密封条与所述线幕密封连接。切割工作开始时，线幕沿轴向运动并在密封条上拉出孔隙，靠密封条的弹性自动地完全包围线幕的径向周沿，阻隔了随线幕轴向运动切割液被带出切削区域，从而将切割液密封在切削区域内，最大限度地减少了切割液的流失，保证浸液法正常运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及线切割技术领域，特别涉及一种切割液密封装置。
背景技术
如图1所示，目前切割设备是由不同功能区组成的：由电机101带动主辊9，主辊9带动线幕1；由放线轮106将金刚线输入线幕1，由收线轮104接收从线幕1输出的金刚线；金刚线被收放的过程中还要经过移动导轮105和固定导轮103，金刚线张力传感器107和调节机构等。为保证这些机构的正常运转，在设备上它们常被分割成数控区111、电机区112、电机及传动区113、切割区114和收放线区115等功能区域，它们互相隔离，但设备器件又是通过通道口102相互联结的。国内外金刚线多线切割工件均采用管道将切割液喷淋到金刚线幕上，喷淋后少量切割液被带入切削区域的边缘，多数切割液不能进入切削区域内部而流入切割液循环系统，导致金刚线在切削区域局部过热，金刚颗粒的粘结强度减弱，易脱落或被碳化，缩短了金刚线的使用寿命，降低了加工效率和质量，循环系统又不间断地工作，这些都增加了生产成本。
为了解决上述问题，现在在切割晶体硅或人造蓝宝石过程中，将金刚线和投入切割区域的工件同时浸没在切割液中，此时金刚线在作线的轴向运动，工件作相对金刚线的径向运动。但是，切割液因会附着在金刚线上而随金刚线一起带出切削区域，切削区域的切割液就会不断减少，导致切削区域失去切割液，影响正常的切割，致使该浸液法失效。
因此，如何减少被金刚线带出切削区域的切割液的量，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种切割液密封装置，以减少被金刚线带出切削区域的切割液的量。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种切割液密封装置，用于密封线切割的线幕区域的切割液，包括：
盛放切割液的水箱，所述水箱上开设有供所述线幕穿过的线幕入口和线幕出口，所述线幕由所述线幕入口和线幕出口穿过所述水箱的箱体，所述水箱的上盖板上开有进件孔；
密封条，其成对布置，每对所述密封条分别分布在所述线幕的两侧并安装在所述水箱箱体上，成对布置的两个所述密封条与所述线幕密封连接。
优选地，上述的切割液密封装置中，还包括设置于所述水箱内的支撑件，其包括布置于所述线幕上下两侧的上支撑件和下支撑件，每对所述密封条分别安装在所述上支撑件和下支撑件上。
优选地，上述的切割液密封装置中，所述上支撑件和所述下支撑件分别开有安装孔，所述密封条安装在所述安装孔中并分别外伸于所述上支撑件和所述下支撑件。
优选地，上述的切割液密封装置中，所述上支撑件和所述下支撑件的相对的端面上分别设有走线槽，所述上支撑件和所述下支撑件上的所述走线槽形成供所述线幕穿过的走线孔，所述密封条由所述走线槽向外侧伸出。
优选地，上述的切割液密封装置中，所述支撑件和所述下支撑件靠近所述线幕一端与所述水箱的侧壁之间安装有密封圈。
优选地，上述的切割液密封装置中，所述水箱的侧壁设有凸台，所述下支撑件固定在所述凸台上。
优选地，上述的切割液密封装置中，还包括弹性件)，其包括上弹性件和下弹性件，所述上弹性件安装在所述上盖板上并与所述上支撑件相连，所述下弹性件安装在所述凸台上并与下支撑件相连。
优选地，上述的切割液密封装置中，所述弹性件为压缩弹簧。
优选地，上述的切割液密封装置中，还包括导向件，所述导向件通过凸台上开有的定位孔安装在凸台上，所述支撑件开有导套孔并通过所述导套孔安装在所述导向件上。
优选地，上述的切割液密封装置中，所述导向件设有法兰盘，所述法兰盘与所述线幕位于同一平面内，所述上支撑件和所述下支撑件分布在所述法兰盘的两侧。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的切割液密封装置，用于对线切割的线幕区域的切割液的密封，包括盛放切割液的水箱和密封条。其中密封条成对布置分别分布在线幕两侧上，成对布置的两个密封条与线幕密封连接。切割工作开始时，线幕沿轴向运动并在密封条上拉出孔隙，靠密封条的弹性自动地完全包围线幕的径向周沿，阻隔了随线幕轴向运动切割液被带出切削区域，从而将切割液密封在切削区域内，最大限度地减少了切割液的流失，保证浸液法正常运行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有切割设备的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的切割液密封装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的支撑结构的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的支撑结构的剖视图的结构示意图。
其中：电机101、通道口102、固定导轮103、收线轮104、移动导轮105、放线轮106、张力传感器107、线幕1、密封圈2、密封条3、上盖板4、工件5、驱动装置6、上支撑结构7、下支撑结构8、主辊9、水箱10、导向件11、安装孔12、导套孔13、走线槽14。
具体实施方式
本实用新型公开了一种切割液密封装置，以减少被金刚线带出切削区域的切割液的量。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图2-图4，其中，图2为本实用新型实施例提供的切割液密封装置的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的支撑结构的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的支撑结构的剖视图的结构示意图。
本实用新型提供的一种切割液密封装置，用于密封线切割的线幕1区域的切割液，包括盛放切割液的水箱10和密封条3，其中水箱10上开设有供线幕1穿过的线幕入口和线幕出口，线幕1由线幕入口和线幕出口穿过水箱10的箱体，水箱10的上盖板4上开有进件孔；密封条3成对布置，每对密封条3分别分布在线幕1的两侧并安装在水箱10的箱体上，成对布置的两个密封条3与线幕1密封连接。
由于金刚线浸在切割液中，切割液会附着在金刚线上并随金刚线一起带出切削区域，因此本实用新型提供了一种切割液密封装置，用于对线幕1区域的切割液进行密封。其中，用于盛放切割液的水箱10的侧壁上设置有线幕入口和线幕出口，供线幕1穿过水箱，为了实现将切割液密封在水箱10内，而不被金刚线带走，本实用新型设置了成对布置的密封条3，成对布置密封条分别分布在线幕1的两侧并靠自身的弹性变形将线幕1压紧密封，达到阻止切割液随金刚线带出切削区域的目的。
为了为密封条3提供足够稳定的安装基础，本实用新型提供的一种切割液密封装置，还可包括设置于水箱10内的支撑件，其包括布置于线幕1上下两侧的上支撑件7和下支撑件8，每对密封条3分别安装在上支撑件7和下支撑件8上。为了安装的方便和对密封条3的调节，本实用新型设置了支撑件，其中上支撑件7和下支撑件8分布在线幕1的两侧，每对密封条分别安装在上支撑件7和下支撑件8上，通过调节上支撑件7和下支撑件8的位置可以实现密封条的不同位置，从而对不同直径的金刚线进行密封，而且通过上支撑件7和下支撑件8的布置，也为密封条3提供了更大的安装空间，使得在密封条3安装后，更加稳定可靠。
本实用新型提供的密封条3可直接通过连接件安装在支撑件上，也可通过粘接剂粘接在支撑件上。为了简化安装，并减少密封条3与切割液的接触，本实用新型提供的上支撑件7和下支撑件8的相对的端面分别开有安装孔12，密封条3安装在安装孔12中并外伸于相对面。优选地，自然状态下的密封条3的直径大于安装孔12的直径，安装时，密封条3在轴向拉力的作用下会变长，同时直径变细，在轴向外力的牵引力下拉至安装孔12中，然后取消拉力，密封条3会产生膨胀复原的趋势，从而对孔壁产生径向正压力，此力产生的摩擦力将会阻止密封条3在孔内的轴向移动，实现对密封条3的固定安装。
为了实现美观和调节密封条3向外延伸的大小，本实用新型提供的支撑件7和下支撑件8的相对的端面上分别设有走线槽14，线幕1通过走线槽14夹在上支撑件7和下支撑件8之间，通过调节走线槽14的大小可以适应不同宽度的线幕1；密封条3由走线槽14向外侧伸出，通过调节走线槽14的大小和安装孔12的大小和位置，使线幕1与密封条3在走线槽14内接触，而在上支撑件7和下支撑件8的边平面上没有缝隙，实现了美观。
由于支撑件与水箱10的侧壁有间隙，因此会有切割液漏出，鉴于此，本实用新型在支撑件7和下支撑件8靠近线幕1一端与水箱10侧壁之间安装有密封圈2，用来阻止切割液在支撑件与水箱10的侧壁缝隙外漏，更好的对切割液进行密封。
为了方便对下支撑件8进行固定，本实用新型提供的切割液密封装置中，在水箱10的侧壁设有凸台，下支撑件8固定在凸台上。
为了进一步优化上述技术方案，本实用新型提供的切割液密封装置还包括弹性件6，其包括上弹性件和下弹性件，上弹性件安装在上盖板4上并与上支撑件7相连，下弹性件安装在凸台上并与下支撑件8相连。为了适应不同直径的金刚线，将密封条设为可上下移动的，即通过调节上支撑件7和下支撑件8的位置使密封条3上下移动，当金刚线的直径较大时，通过弹性件6调节上支撑件7向下移动，调节下支撑件8向上移动，增大密封条3的接触面的面积，实现密封条3对线幕1的密封。
优选地，本实用新型中提供的弹性件6为压缩弹簧，安装时，压缩弹簧是处于压缩状态的，当需要时，与上支撑件7相连的压缩弹簧推动上支撑件7向下运动，与下支撑件8相连的压缩弹簧推动下支撑件8向上运动。
为了使上支撑件7和下支撑件8的运动平稳，本实用新型提供的切割液密封装置还包括导向件11，导向件11通过凸台上开有的定位孔安装在凸台上，支撑件开有导套孔13并通过导套孔13安装在导向件11上。导向件11限制了上支撑件7和下支撑件8的运动方向，即只能沿导向件11运动，保证了密封件3对金刚线的密封的均匀性。
本实用新型提供的切割液密封装置中，导向件11设有法兰盘，法兰盘与线幕1位于同一平面内，上支撑件7和下支撑件8分布在法兰盘的两侧。法兰盘对上支撑件7和下支撑件8的位移起限位的作用，即上支撑件7在上弹性件的作用下沿导向件11向下运动止于法兰盘，下支撑件8在下弹性件的作用下沿下导向件11向上运动止于法兰盘。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种切割液密封装置，用于密封线切割的线幕(1)区域的切割液，其特征在于，包括：
盛放切割液的水箱(10)，所述水箱(10)上开设有供所述线幕(1)穿过的线幕入口和线幕出口，所述线幕(1)由所述线幕入口和线幕出口穿过所述水箱(10)的箱体，所述水箱(10)的上盖板(4)上开有进件孔；
密封条(3)，其成对布置，每对所述密封条(3)分别分布在所述线幕(1)的两侧并安装在所述水箱(10)箱体上，成对布置的两个所述密封条(3)与所述线幕(1)密封连接。
2.根据权利要求1所述的切割液密封装置，其特征在于，还包括设置于所述水箱(10)内的支撑件，其包括布置于所述线幕(1)上下两侧的上支撑件(7)和下支撑件(8)，每对所述密封条(3)分别安装在所述上支撑件(7)和下支撑件(8)上。
3.根据权利要求2所述的切割液密封装置，其特征在于，所述上支撑件(7)和所述下支撑件(8)分别开有安装孔(12)，所述密封条(3)安装在所述安装孔(12)中并分别外伸于所述上支撑件(7)和所述下支撑件(8)。
4.根据权利要求3所述的切割液密封装置，其特征在于，所述上支撑件(7)和所述下支撑件(8)的相对的端面上分别设有走线槽(14)，所述上支撑件(7)和所述下支撑件(8)上的所述走线槽(14)形成供所述线幕(1)穿过的走线孔，所述密封条(3)由所述走线槽(14)向外侧伸出。
5.根据权利要求4所述的切割液密封装置，其特征在于，所述支撑件(7)和所述下支撑件(8)靠近所述线幕(1)的一端与所述水箱(10)的侧壁之间安装有密封圈(2)。
6.根据权利要求2所述的切割液密封装置，其特征在于，所述水箱(10)的侧壁设有凸台，所述下支撑件(8)固定在所述凸台上。
7.根据权利要求6所述的切割液密封装置，其特征在于，还包括弹性件(6)，其包括上弹性件和下弹性件，所述上弹性件安装在所述上盖板(4)上并与所述上支撑件(7)相连，所述下弹性件安装在所述凸台上并与下支撑件(8)相连。
8.根据权利要求7所述的切割液密封装置，其特征在于，所述弹性件(6)为压缩弹簧。
9.根据权利要求6所述的切割液密封装置，其特征在于，还包括导向件(11)，所述导向件(11)通过凸台上开有的定位孔安装在凸台上，所述支撑件开有导套孔(13)并通过所述导套孔(13)安装在所述导向件(11)上。
10.根据权利要求9所述的切割液密封装置，其特征在于，所述导向件(11)设有法兰盘，所述法兰盘与所述线幕(1)位于同一平面内，所述上支撑件(7)和所述下支撑件(8)分布在所述法兰盘的两侧。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103009489A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-04-03 | 江苏协鑫硅材料科技发展有限公司 | 一种切割硅锭的方法及装置 |
| CN113894679A (zh) * | 2021-10-09 | 2022-01-07 | 厦门惟度新材料有限公司 | 一种线锯浸没式切割冷却装置 |
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2011
- 2011-09-30 CN CN2011203751714U patent/CN202241655U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN103009489B (zh) * | 2012-12-11 | 2015-07-01 | 江苏协鑫硅材料科技发展有限公司 | 一种切割硅锭的方法及装置 |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: YUHUI YANGGUANG ENERGY RESOURCES CO., LTD., ZHEJIA Free format text: FORMER OWNER: RENESOLA ENERGY SAVING TECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20130216 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: RENESOLA ENERGY SAVING TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD. ZHEJIANG SI BOEN |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Jiaxing City, Zhejiang province 314117 Jiashan County Yaozhuang Manhattan Road No. 158 building three layer 1 Patentee after: Zhejiang Yuhui Energy Saving Technology Co.,Ltd. Address before: Jiaxing City, Zhejiang province 314117 Jiashan County Yaozhuang Manhattan Road No. 158 building three layer 1 Patentee before: Zhejiang Sibosi New Material Technology Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130216 Address after: 314117 Yao Town Industrial Park, Jiaxing, Zhejiang, Jiashan Patentee after: RENESOLA ZHEJIANG Ltd. Address before: Jiaxing City, Zhejiang province 314117 Jiashan County Yaozhuang Manhattan Road No. 158 building three layer 1 Patentee before: Zhejiang Yuhui Energy Saving Technology Co.,Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20120530 |