CN113894679A - 一种线锯浸没式切割冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于线锯切割冷却技术领域，具体为一种线锯浸没式切割冷却装置。本发明设计合理，将线锯参与切割部分和工件的切割位置均淹没在冷却液内，冷却清洗效果将大大加强，从而可以实现更高切割速度与切割质量，同时延长切割材料使用寿命，进而降低综合切割成本，解决由切割材料携带进入或冷却液自发流入切割区域，切缝越细则冷却液越难以深入到切缝内部，造成冷却效率的降低、冷却清洗不充分，切割质量差等问题；同时采用液泵对冷却液进行循环，且冷却液经过过滤系统机构，除去大颗粒以避免颗粒物对切割工作造成不力影响，对于磁性材料切割则可采用磁体进行吸附分离，在改善切割效果的同时便于磁性材料的回收，达到环保的效果。
Description
技术领域
本发明涉及切割冷却装置，具体是一种线锯浸没式切割冷却装置，属于切割冷却技术领域。
背景技术
在对各种材料进行切割作业时，通常会向切割区域喷淋水基或油基冷却液，利用液体的冲刷清洗作用从切割区域或材料表面移除切屑，提高切割效率。因而冷却效果对切割效率、加工后工件表面光洁度、切割材料寿命、高度相关。
目前的金刚线切割设备仍采用与传统带锯切割类似的方式，通过向切割区域喷淋冷却液来实现降温、润滑和排屑，存在工件切割区域位于冷却液水槽之外，依靠喷头喷液，由切割材料携带进入或冷却液自发流入切割区域，切缝越细则冷却液越难以深入到切缝内部，造成冷却效率的降低、冷却清洗不充分，切割质量差等问题。因此，针对上述问题提出一种线锯浸没式切割冷却装置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种线锯浸没式切割冷却装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种线锯浸没式切割冷却装置，包括线锯、溢流槽和液泵，所述溢流槽与线锯切割位置相对固定，所述溢流槽位于母槽的上端，所述母槽通过导管与液泵的一端连通，所述液泵的另一端通过导管与溢流槽连通，所述溢流槽内安装有工件，所述溢流槽内充满冷却液，所述冷却液从线锯出入位置溢流，且所述溢流槽中的冷却液液面高于线锯参与切割部分的位置。
优选的，所述线锯为两端不闭合的一维线状体或两端闭合通过若干个导向装置而成环状，所述导向装置为导轮或导辊。
优选的，所述溢流槽的下端安装有第一自溢流辅槽，所述第一自溢流辅槽与第一回流管道的一端连通，所述第一回流管道的另一端与母槽连通。
优选的，所述溢流槽的侧壁上安装有第二自溢流辅槽，所述第二自溢流辅槽与第二回流管道的一端连通，所述第二回流管道的另一端与母槽连通。
优选的，所述溢流槽上安装有振动装置，且所述溢流槽上安装有升降设备。
优选的，所述线锯采用树脂、电镀、烧结、钎焊等工艺在细丝或细绳等线状材料表面上固结磨粒。
优选的，所述磨粒为金刚石、碳化硅、刚玉、碳化硼、立方氮化硼、碳化钨等硬质材料，所述磨粒在芯线或芯绳基体上呈连续、间断、图案式分布。
优选的，所述冷却液通过导管进入过滤系统机构。
优选的，所述过滤系统机构包括过滤设备，所述过滤设备内安装有磁体。
优选的，所述溢流槽上开设有若干个溢流口。
本发明的有益效果是：
1、该种一种线锯浸没式切割冷却装置设计合理，将线锯参与切割部分和工件的切割位置均淹没在冷却液内，冷却清洗效果将大大加强，从而可以实现更高切割速度与切割质量，同时延长切割材料使用寿命，进而降低综合切割成本。本发明在以上原理基础上可以对现有各种线锯切割机进行改进，从而以低成本获得显著改善。
2、该种一种线锯浸没式切割冷却装置设计合理，采用液泵对冷却液进行循环，且冷却液经过过滤系统机构，除去大颗粒以避免颗粒物对切割工作造成不力影响，对于磁性材料切割则可采用磁体进行吸附分离，在改善切割效果的同时便于磁性材料的回收，达到环保的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明第一种溢流结构的示意图；
图2为本发明第二种溢流结构的示意图；
图3为本发明第三种溢流结构的示意图；
图4为本发明第四种溢流结构的示意图；
图5为本发明第五种溢流结构的示意图；
图6为本发明第六种溢流结构的示意图；
图7为本发明第七种溢流结构的示意图；
图8为本发明第八种溢流结构的示意图；
图9为本发明第九种溢流结构的示意图；
图10为本发明线锯和导向装置连接结构的示意图；
图11为本发明过滤系统机构结构的示意图。
图中：1、线锯，2、工件，3、导向装置，4、过滤系统机构，401、过滤设备，402、磁体，5、溢流槽，501、溢流口，6、母槽，7、液泵，8、第一回流管道，9、第一自溢流辅槽，10、第二回流管道，11、第二自溢流辅槽，12、升降设备。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一：
请参阅图1和11，本发明提供一种技术方案：一种线锯浸没式切割冷却装置，包括线锯1、溢流槽5和液泵7，所述溢流槽5与线锯1切割位置相对固定，所述溢流槽5位于母槽6的上端，便于冷却液回流到母槽内，所述母槽6通过导管与液泵7的一端连通，所述液泵7的另一端通过导管与溢流槽5连通，达到冷却液循环的效果，所述溢流槽5内安装有工件2，所述溢流槽5内充满冷却液，所述冷却液从线锯1出入位置溢流，且所述溢流槽5中的冷却液液面高于线锯1参与切割部分的位置，使线锯1参与切割部分和工件2的切割位置均淹没在冷却液内，冷却清洗效果将大大加强，从而可以实现更高切割速度与切割质量，同时延长切割材料使用寿命，进而降低综合切割成本。
所述线锯1为两端闭合通过若干个导向装置3而成环状，所述导向装置3为导轮或导辊，其长径比或环周长直径比大于103；所述溢流槽5上安装有振动装置，进一步促进冷却液去除磨屑、加强传质传热从而促进清洗与冷却效果；所述线锯1采用树脂、电镀、烧结、钎焊等工艺在细丝或细绳等线状材料表面上固结磨粒，提高切割效果；所述磨粒为金刚石、碳化硅、刚玉、碳化硼、立方氮化硼、碳化钨等硬质材料，所述磨粒在芯线或芯绳基体上呈连续、间断、图案式分布，提高线锯1的质量；所述冷却液通过导管进入过滤系统机构4；所述过滤系统机构4包括过滤设备401，所述过滤设备401内安装有磁体402，所述溢流槽5上开设有若干个溢流口501，便于线锯1的使用。
将线锯1两端分开或连接成环状，其长径比或环周长直径比大于103，溢流槽5与线锯1切割位置相对固定但与线锯1不接触，切割时冷却液泵7打开后溢流槽5充满冷却液并从线锯1出入位置溢流，溢流槽5中冷却液液面高于线锯1参与切割部分，从而使线锯1参与切割部分和工件2的切割位置均被冷却液淹没；冷却液自发流入切割区域，深入到切缝内部，提高冷却效率、达到充分冷却清洗的效果，提高切割质量，线锯1包括用树脂、电镀、烧结、钎焊等工艺在细丝或细绳上固结磨粒而制得的线状切割材料；冷却液为水基或油基液体，可常温、室温也可经冷冻机降温至低于室温，在不进行切割工作时可存储在冷却液母槽中，当切割工作进行时有冷却液泵7输送到溢流槽5及相关喷嘴(图中未示出，冷却液喷嘴为常规线锯1切割设备标准配置元件，对于本发明方案并非必需)；所述工件2在切割过程中从上向下移动；
采用液泵7对冷却液进行循环，且冷却液经过过滤系统机构4，除去大颗粒以避免颗粒物对切割工作造成不力影响，对于磁性材料切割则可采用磁体进行吸附分离，在改善切割效果的同时便于磁性材料的回收，达到环保的效果。
实施例二：
请参阅图2和10，本发明提供一种技术方案：一种线锯浸没式切割冷却装置，其与实施例一的区别在于：溢流槽5上安装有升降设备12，采用工件2提升实现被线锯1切割。
实施例三：
请参阅图3，本发明提供一种技术方案：一种线锯浸没式切割冷却装置，其与实施例一的区别在于：溢流槽5的下端安装有第一自溢流辅槽9，第一自溢流辅槽9与第一回流管道8的一端连通，第一回流管道8的另一端与母槽6连通，冷却液先溢流到第一自溢流辅槽9之后通过第一回流管道8再回流至母槽6，工件2自上而下移动直至切到目标深度或被切断。
实施例四：
请参阅图4，本发明提供一种技术方案：一种线锯浸没式切割冷却装置，其与实施例三的区别在于：溢流槽5的侧壁上安装有第二自溢流辅槽11，第二自溢流辅槽11与第二回流管道10的一端连通，第二回流管道10的另一端与母槽6连通，冷却液先溢流到第二自溢流辅槽10之后再回流至母槽6，与图3方案的溢流辅槽结构有所不同。
实施例五：
请参阅图5，本发明提供一种技术方案：一种线锯浸没式切割冷却装置，其与实施例二的区别在于：线锯1为两端闭合通过2个导向装置3而成环状，导向装置3为导轮或导辊。
实施例六：
请参阅图6，本发明提供一种技术方案：一种线锯浸没式切割冷却装置，溢流槽5上开设有若干个溢流口501，线锯1位于溢流口内，冷却液在溢流槽5中的液位，高于线锯1参与切割部分的高度，使线锯1参与切割部分淹没在冷却液内，可以同时对多个工件2进行切割，提高了切割效率，冷却液持续不断通过溢流口501溢出并回流母槽6，同时液泵7持续向溢流槽5中输送冷却液并维持液位高于线锯1参与切割部分和工件2的切割位置。
切割时，冷却液泵7将冷却液从母槽6输送到溢流槽5，充满后从线锯1出入口方向溢出并流回母槽6，工件2切割位置处与此处水平布置的线锯1参与切割部分均被冷却液淹没，线锯1由导轮或导辊牵引与导向在切割位置处水平移动并切割工件2，所产生热量及切屑被冷却液分散并带离切割位置，工件2由上向下移动直至切到目标深度或被切断。
实施例七：
请参阅图7，本发明提供一种技术方案：一种线锯浸没式切割冷却装置，其与实施例六的区别在于：溢流槽5上未开设溢流口501，线锯1直接位于溢流槽5的上端，需要冷却液流量更大以维持冷却液的液位高度高于线锯1参与切割部分和工件2的切割位置。
实施例八：
请参阅图8，本发明提供一种技术方案：一种线锯浸没式切割冷却装置，其与实施例一的区别在于：只将工件2被切割位置浸入溢流槽5内冷却液中，由线锯1逐层切割，每层切割完成之后被切掉部分工件2落入溢流槽5内或其内置网篮内，因有冷却液缓冲将大大降低其碎裂风险，然后水平移动工件2脱离切割区域，再将工件2下降进给一层进行新一层切割，工件2自身绕垂直轴水平旋转或往复摆动可更进一步增强切割效率与切面质量。
实施例九：
请参阅图9，本发明提供一种技术方案：一种线锯浸没式切割冷却装置，其与实施例八的区别在于：工件2整体或主体先浸在溢流槽5中的冷却液中，由线锯1逐层切割，每层切割完成之后先水平移动工件2脱离切割区域，然后工件2提升进给一层进行新一层切割。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种线锯浸没式切割冷却装置，其特征在于：包括线锯(1)、溢流槽(5)和液泵(7)，所述溢流槽(5)与线锯(1)切割位置相对固定，所述溢流槽(5)位于母槽(6)的上端，所述母槽(6)通过导管与液泵(7)的一端连通，所述液泵(7)的另一端通过导管与溢流槽(5)连通，所述溢流槽(5)内安装有工件(2)，所述溢流槽(5)内充满冷却液，所述冷却液从线锯(1)出入位置溢流，且所述溢流槽(5)中的冷却液液面高于线锯(1)参与切割部分的位置。
2.根据权利要求1所述的一种线锯浸没式切割冷却装置，其特征在于：所述线锯(1)为两端不闭合的一维线状体或两端闭合通过若干个导向装置(3)而成环状，所述导向装置(3)为导轮或导辊。
3.根据权利要求1所述的一种线锯浸没式切割冷却装置，其特征在于：所述溢流槽(5)的下端安装有第一自溢流辅槽(9)，所述第一自溢流辅槽(9)与第一回流管道(8)的一端连通，所述第一回流管道(8)的另一端与母槽(6)连通。
4.根据权利要求1所述的一种线锯浸没式切割冷却装置，其特征在于：所述溢流槽(5)的侧壁上安装有第二自溢流辅槽(11)，所述第二自溢流辅槽(11)与第二回流管道(10)的一端连通，所述第二回流管道(10)的另一端与母槽(6)连通。
5.根据权利要求1所述的一种线锯浸没式切割冷却装置，其特征在于：所述溢流槽(5)上安装有振动装置，且所述溢流槽(5)上安装有升降设备(12)。
6.根据权利要求1所述的一种线锯浸没式切割冷却装置，其特征在于：所述线锯(1)采用树脂、电镀、烧结、钎焊等工艺在细丝或细绳等线状材料表面上固结磨粒。
7.根据权利要求6所述的一种线锯浸没式切割冷却装置，其特征在于：所述磨粒为金刚石、碳化硅、刚玉、碳化硼、立方氮化硼、碳化钨等硬质材料，所述磨粒在芯线或芯绳基体上呈连续、间断、图案式分布。
8.根据权利要求1所述的一种线锯浸没式切割冷却装置，其特征在于：所述冷却液通过导管进入过滤系统机构(4)。
9.根据权利要求8所述的一种线锯浸没式切割冷却装置，其特征在于：所述过滤系统机构(4)包括过滤设备(401)，所述过滤设备(401)内安装有磁体(402)。
10.根据权利要求8所述的一种线锯浸没式切割冷却装置，其特征在于：所述溢流槽(5)上开设有若干个溢流口(501)。
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