CN202240546U - 加工定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工定位夹具，包括夹紧机构，所述的夹紧机构包括底座和夹紧工件的夹紧块，所述的底座具有上表面及与上表面相邻的前表面，所述的底座上开设有凹槽，凹槽部分贯穿上表面与前表面；所述的凹槽内侧一面相对于凹槽底面倾斜；凹槽在底座的前表面的方向设有供所述的夹紧块进入的开口；所述的夹紧块上设有与开口底边边沿配合的卡槽。本实用新型用于工件加工过程中对工件毛坯件进行快速定位，结构简单，操作方便，能将工件毛坯件稳定定位在夹具内，便于铣床加工，且后续不需再用车床切断多余部分，节省加工步骤和加工时间，能有效提高产品质量和生产效率。

Description

加工定位夹具

技术领域

本实用新型涉及工件加工辅助工装技术领域，尤其涉及一种加工定位夹具。

背景技术

在生产制造业中，经常需要使用铣床来加工工件。工件毛坯件，特别是小型工件毛坯件加工送料过程中，若采用人工装夹，不但工作效率低，而且还具有一定的危险性，目前主要使用分度盘对小型工件毛坯件进行装夹。加工时，先用分度盘对小型工件毛坯件进行装夹定位，这样毛坯件就需要比工件的标准尺寸长些，以便装夹；在铣完加工面之后，需要再使用车床将工件多余部分割断，造成动作的浪费，且操作时间较长，生产效率低。以加工六方螺母为例，由于六方螺母较小，且需要对六个面依次加工，为了保证铣加工的准确性，对装夹要求较高，所以毛坯件常常比六方螺母的标准尺寸长，增加了后续车床割断的工序，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种加工定位夹具，用于工件加工过程中对工件毛坯件进行快速定位，结构简单，操作方便。

一种加工定位夹具，包括夹紧机构，所述的夹紧机构包括底座和夹紧工件的夹紧块，所述的底座具有上表面及与上表面相邻的前表面，所述的底座上开设有凹槽，凹槽部分贯穿上表面与前表面；所述的凹槽内侧一面相对于凹槽底面倾斜；凹槽在底座的前表面的方向设有供所述的夹紧块进入的开口；所述的夹紧块上设有与开口底边边沿配合的卡槽。

所述的底座和夹紧块由45号钢制备，底座或夹紧块与工件接触的表面经过表面淬火处理，以达到耐磨的效果。

所述的底座为方形，使用时，可将底座置于钳工夹紧台上，方便与铣床配合对工件进行加工。

所述的凹槽内侧一面相对于凹槽底面倾斜。优选地，所述的凹槽内侧一面与所需加工工件的一个侧面相配合，这样加工时，工件放置在凹槽底面上，可将工件的一个侧面靠在与之配合的凹槽内侧斜面上，确保工件稳定固定在底座内，方便铣床加工。

更优选地，所述的凹槽内侧一面与凹槽底面之间夹角为120度，可以用于加工六方螺母。因为六方螺母具有六个面，相邻两个面之间的夹角为120度，夹具使用时，将螺母毛坯件先铣出两个相对的基准面，再将螺母毛坯件放置在凹槽内，使其基准面紧靠夹具120度斜面上，这样就可以依次铣出六方螺母的其它几个面。

所述的凹槽在底座的前表面的方向设有供所述的夹紧块进入的开口，所述的夹紧块上设有与开口底边边沿配合的卡槽。夹紧块卡在开口的底边上，向内推动即可将工件卡紧固定在凹槽内，便于后续铣床作业。

优选地，所述的夹紧块为L形，L形夹紧块包括与底座上表面平行的平行块及与底座前表面平行的垂直块，所述的垂直块延伸设有与垂直块垂直的卡板，卡板与平行块之间的空隙形成所述的卡槽；卡板通过M8紧固螺钉固定在L形夹紧块上。由于在方形夹紧块上开槽较困难，还容易出现槽口不平整的问题，因此采用L形夹紧块和卡板组合，形成与开口底边边沿配合的卡槽，不但制作方便，而且还能随时调整卡板的位置，方便拆换。

更优选地，所述的底座前表面设有与卡板配合的滑槽。使用时，使卡板前端插入滑槽，夹紧块可沿滑槽前后滑动。这样，卡板与夹紧块平行块之间的间距可以设置得小些，确保夹紧块在垂直位置上能卡紧在凹槽开口底边边沿上；同时，夹紧块在滑动过程中不易发生左右偏移，从而能将工件稳定固定在凹槽中。

所述的底座上设有若干个凹槽和若干个与相应凹槽配合的夹紧块。工件根据孔径和厚度不同，有多种尺寸范围，为了方便对多种尺寸的工件进行定位和装夹，可以在底座上设置若干个凹槽和相应的夹紧块。优选地，在底座上设置两个凹槽和两个相应的夹紧块，分别可以用于装夹高度25mm～50mm的工件和高度40mm～80mm的工件。两个凹槽均具有与工件一个侧面配合的斜面，但槽内深度不同，凹槽深度以工件放入凹槽后工件顶端是否能高出底座上表面为准。相比来说，装夹高度25mm～50mm工件的凹槽深度设置地浅些，以便这种规格的工件放入凹槽后工件顶端能高出底座上表面一定的高度，以便铣床对工件上表面进行加工。

本实用新型设计了专门的定位夹具用于加工工件时对工件毛坯件进行快速定位，适合小批量、特殊规格工件的加工。使用时，对工件毛坯件直接以工件标准长度下料；根据工件高度尺寸，将工件毛坯件放置于合适深度的夹具凹槽内，使工件毛坯件底面紧贴凹槽底面，工件毛坯件前端抵在凹槽内侧面上，工件毛坯件的一个侧面紧靠与之配合的凹槽斜面上，并确保工件毛坯件顶端高出底座上表面一定的高度；取与该凹槽配合的夹紧块，使夹紧块的平行块卡在凹槽开口边的底面上，卡板插入滑槽；向前推动夹紧块，夹紧块前端抵到工件毛坯件即停止，从而将工件毛坯件稳定固定在夹具内；将底座放置于钳工夹紧台上夹紧，再置于铣台上，通过铣床可以铣出工件的上表面；若需要铣其它面，只需依次转动工件毛坯件即可，夹紧操作方便快捷。

采用本实用新型，具有下述有益效果：(1)结构简洁，制作简单，装配成本低；(2)操作方便，能将工件毛坯件快速、稳定定位在夹具内，且工件转动方便，便于铣床加工，能有效提高产品质量；(3)工件毛坯件经铣加工后无需再用车床切断多余部分，节省加工步骤，节约加工时间，能有效提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型夹具一种实施方式的结构示意图。

图2为图1所示夹具使用时的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种加工定位夹具，包括夹紧机构，夹紧机构包括底座1和夹紧工件的夹紧块5，底座1具有上表面及与上表面相邻的前表面，底座1上开设有凹槽2，凹槽2部分贯穿上表面与前表面；凹槽2内侧一面相对于凹槽2底面倾斜；凹槽2在底座1的前表面的方向设有供夹紧块5进入的开口3；夹紧块5上设有与开口3底边边沿配合的卡槽7。

本实施例用于六方螺母8的加工，具体包括：底座1为长方体，由45号钢制备，表面经淬火处理；底座1上并排设有两个凹槽2，其中一个凹槽2深度为40mm，用于加工内孔直径40mm～80mm的六方螺母8，另一个凹槽2深度为25mm，用于加工内孔直径25mm～50mm的六方螺母8；凹槽2的一面设开口3，凹槽2与开口面相邻的一面倾斜，与底面间夹角呈120度，凹槽2的另外两面分别与底面垂直；夹紧块5由45号钢制备，表面经淬火处理；夹紧块5为L形，夹紧块5的一边垂直设有卡板6，卡板6通过M8紧固螺钉固定在夹紧块5上，卡板6与夹紧块5的另一边平行，两者之间形成卡槽7；凹槽2开口3下部的底座1上水平设有滑槽4，卡板6前端能插入滑槽4并在滑槽4中前后滑动；卡板6与夹紧块5横边之间的间距等于滑槽4上表面到凹槽2底面之间的间距。

本实施例在使用时，对螺母毛坯件直接以六方螺母8标准长度下料，并进行套丝；根据六方螺母8直径，选择合适的装夹工具，夹紧螺母毛坯件，在铣床上铣出一个基准面；再将螺母毛坯件放置于合适深度的夹具凹槽2内，使螺母毛坯件的基准面紧贴凹槽2底面，螺母毛坯件的前端抵在凹槽2内侧面上，并确保螺母毛坯件顶端高出底座1上表面一定的高度；取与该凹槽2配合的夹紧块5，使夹紧块5的横边卡在凹槽2开口3边的底面上，卡板6插入滑槽4；向前推动夹紧块5，夹紧块5前端抵到螺母毛坯件即停止，从而将螺母毛坯件稳定固定在夹具内；将底座1放置于钳工夹紧台上夹紧，再置于铣台上，通过铣床铣出螺母的上表面；转动螺母毛坯件，使螺母毛坯件的基准面紧靠在夹具120度斜面上，可以铣出另一个面；依次旋转，铣出其它几个面。从而，完成螺母六个面的铣出，实现对六方螺母8的快速加工。

Claims (6)

1.一种加工定位夹具，包括夹紧机构，其特征在于：所述的夹紧机构包括底座(1)和夹紧工件的夹紧块(5)，所述的底座(1)具有上表面及与上表面相邻的前表面，所述的底座(1)上开设有凹槽(2)，凹槽(2)部分贯穿上表面与前表面；所述的凹槽(2)内侧一面相对于凹槽(2)底面倾斜；凹槽(2)在底座(1)的前表面的方向设有供所述的夹紧块(5)进入的开口(3)；所述的夹紧块(5)上设有与开口(3)底边边沿配合的卡槽(7)。

2.根据权利要求1所述的加工定位夹具，其特征在于：所述的夹紧块(5)为L形，L形夹紧块包括与底座(1)上表面平行的平行块及与底座(1)前表面平行的垂直块，所述的垂直块延伸设有与垂直块垂直的卡板(6)，卡板(6)与平行块之间的空隙形成所述的卡槽(7)。

3.根据权利要求2所述的加工定位夹具，其特征在于：所述的底座(1)前表面设有与卡板(6)配合的滑槽(4)。

4.根据权利要求1所述的加工定位夹具，其特征在于：所述的凹槽(2)内侧一面与凹槽(2)底面之间夹角为120度。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的加工定位夹具，其特征在于：所述的底座(1)上设有若干个凹槽(2)和若干个与相应凹槽(2)配合的夹紧块(5)。

6.根据权利要求5所述的加工定位夹具，其特征在于：所述的底座(1)上设有两个凹槽(2)和两个与相应凹槽(2)配合的夹紧块(5)。

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