CN202238754U - 灌装机的可回流清洗结构及其清洗杯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种灌装机的可回流清洗结构，包括灌装阀和吊挂在灌装阀下端的清洗杯，所述灌装阀内具有阀头，阀头内具有排气管，阀头与排气管之间形成注液流道，注液流道下端具有注液口，排气管下端形成排气口，清洗杯包括杯体、连接管和顶管；杯体内形成有导流腔，导流腔的内径比阀头之外径大，杯体与阀头外壁之间形成可容纳清洗液流入的回流间隙；顶管设于导流腔的底部，该顶管抵接于排气管的排气口并与排气管相通，其阻隔阀头注液口与排气口之间，清洗液经阀头从注液口流出，经顶管阻流后转向回流间隙；连接管设置在杯体的外侧旁，其上端与回流间隙、对接槽相通，下端与顶管下端相通，该清洗杯结构可以对阀头外壁进行清洗。

Description

灌装机的可回流清洗结构及其清洗杯

技术领域

本实用新型涉及灌装机清洗装置领域技术，尤其是指一种灌装机的可回流清洗结构及其清洗杯。

背景技术

灌装乃一种用于将含气液体、不含气液体等各种物料灌装入瓶、罐、盒、桶或袋等各种包装容器中的技术，采用机械化灌装不仅可以提高生产率，减少产品的损失，保证包装品质，而且可以减少生产环境与被装物料的相互污染。因此，目前灌装技术已经被广泛应用于医药、日化、食品以及特殊行业工厂的自动化作用灌装生产中。

为了保证灌装机的洁净和灌装物料的卫生安全，必须要时常地对灌装机的管道和罐子进行CIP清洗。CIP清洗即不分解生产设置，又可以用简单的操作方法安全自动地对灌装机进行清洗，其具有清洗速度快、清洗效果好、清洗所需清洗液少、清洗安全、节省劳动力等种种优点，因此被广泛应用在先进的灌装行业。

然而对灌装机进行清洗时，必须要对灌装机之灌装阀阀头堵截使清洗液经过灌装阀阀头后能从排气管回流到CIP清洗系统。传统的清洗杯结构包括套装在一起的圆柱状的安装头和清洗杯，安装头用于固定在灌装阀外表面，其固定方式系通过夹紧片夹紧，并以螺母固定夹紧片使之不松动；而清洗杯的杯体系上端开口，下端封闭的桶状，清洗杯开口向外设有环形的卡台，依靠卡台与安装头之间的多个螺钉将清洗杯与安装头夹紧从而固定在灌装阀阀头外壁上。

这种传统的清洗杯结构虽然可以实现其在清洗作业中对灌装阀阀头堵塞的基本功能，但是在实际使用时却出现其自身结构和使用性能上的诸多不足，未能达到最佳的使用效果。其不足之处在于：该装置只能清洗阀头内壁，而灌装阀阀头外壁和对接槽却不在CIP清洗液的回流范围内，清洗范围不全面、清洗效果不佳，如果要对灌装阀阀头外壁和对接槽进行清洗时，必须拆卸清洗杯后，手动地对阀头外壁或对接槽进行清洗，如此便会加大工作者的劳动力，加长清洗时间，不能实现清洗的全面化、自动化，便捷化。另外，该装置组装部件多，装卸麻烦，非常的费时费力，给使用者带来不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种灌装机的可回流清洗结构，其能对灌装阀之阀头外壁和对接槽进行清洗，使CIP清洗更全面、更彻底；其另一目的是通过设置旋转式安装的吊挂结构，实现清洗杯的快速拆装。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种灌装机的可回流清洗结构，包括灌装阀和吊挂在灌装阀下端的清洗杯，所述灌装阀内轴向具有阀头，阀头内轴向具有排气管，阀头与排气管之间形成注液流道，注液流道下端具有注液口，排气管下端具有排气口，清洗杯包括杯体、连接管和顶管；所述杯体内具有一向上开口的导流腔，导流腔的内径比阀头之外径大，导流腔内壁与阀头外壁之间形成可容纳清洗液流入的回流间隙；所述顶管设于导流腔的底部，该顶管抵接于排气管的排气口并与排气管相通，且顶管阻隔于阀头注液口与排气口之间，清洗液经阀头从注液口流出，经顶管阻流后转向回流间隙；所述连接管设置在杯体的外侧旁，其上端与回流间隙相通，下端与顶管下端相通；清洗时，清洗液至少依次流经注液流道、注液口、回流间隙、连接管、顶管、排气管形成的清洗通路。

作为一种优选方案，所述灌装阀的阀头外壁安装有导套，导套与阀头之间安装有密封垫，由导套、密封垫和阀头外壁围合形成一向下开口的对接槽，该对接槽与上述回流间隙相连通, 清洗时，清洗液经回流间隙向上流入该对接槽中对其清洗。

作为一种优选方案，所述杯体导流腔开口上端设有套合部，该套合部外套于导套上，于导套与套合部之间安装有Y形密封圈。

作为一种优选方案，所述套合部两侧外壁分别设有挂耳部，挂耳部中具有吊孔，所述阀头两侧分别设有紧定销钉，吊孔旋转式吊挂在紧定销钉上。

作为一种优选方案，所述杯体下端设有位于顶管的下方的组装入口，该顶管自该组装入口安装入杯体中，顶管相对杯体可轴向活动地设置，于该组装入口中还设置有一位于顶管下方的螺钉，一推力弹簧顶于螺钉和顶管之间。

一种灌装机的可回流清洗杯，包括用于外套装于阀头上的杯体、设置于杯体外侧旁的连接管和用于抵接于排气管下端排气口的顶管，所述杯体内具有向上开口的导流腔，导流腔的内径比阀头之外径大；所述顶管设于导流腔的底部，所述连接管上端与导流腔上端相通，下端与顶管下端相通。

作为一种优选方案，所述导流腔开口上端设有用于外套于阀头外壁导套上的套合部，套合部对应导套安装有一Y形密封圈。

作为一种优选方案，所述套合部两侧外壁分别设有挂耳部，挂耳部中具有吊孔。

作为一种优选方案，所述杯体下端设有位于顶管的下方的组装入口，该顶管自该组装入口安装入杯体中，顶管相对杯体可轴向活动地设置，于该组装入口中还设置有一位于顶管下方的螺钉，一推力弹簧顶于螺钉和顶管之间。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、由于清洗杯之杯体的内径比阀头的外径大，以及利用顶管的阻隔作用，使清洗液从灌装阀之注液口流出被阻截后转向回流间隙，如此清洗液可流经阀头的外壁，从而实现对阀头外壁的清洗，并且也能清洗对接槽，使CIP清洗得更全面、更彻底，节省了拆卸CIP清洗杯后对灌装阀头外壁清洗的时间，大大地减轻了工作者的劳动力，使灌装机的清洗工作变得更轻松容易。

二、通过于杯体的两侧设置挂耳，并对应地在灌装阀阀头两侧设置紧定销钉，挂耳旋转式卡入在紧定销钉中形成吊挂结构，从而只需要轻轻旋转杯体使其两侧的挂耳对应卡入到紧定销钉中即完成清洗杯的吊挂，将挂耳轻轻旋出即可拆除清洗杯，拆装更为轻松容易，避免了传统之清洗杯安装需多个螺钉固定的麻烦，提同操作的便捷性，操作起来更省时省力。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装截面图； 

图2是本实用新型之实施例的分解截面图；

图3是本实用新型之实施例的清洗杯的俯视图。

附图标识说明：

10、灌装阀                11、紧定销钉

111、扣环                 12、阀头

121、注液口               13、排气管

131、排气口               132、注流通道

14、导套                  15、密封垫

16、对接槽                20、清洗杯

21、杯体                  211、导流腔

212、套合部               213、Y形密封圈

214、挂耳部               215、吊孔

22、连接管                23、顶管  

231、推力弹簧             24、回流间隙

25、螺钉                  26、O形密封圈。

具体实施方式

首先，请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其包括灌装阀10和吊挂在灌装阀下端的清洗杯20。

其中，所述的灌装阀10两侧还设有紧定销钉11，该紧定销钉11下端设有扣环111，用于清洗杯的吊挂和承重。灌装阀内具有一阀头12，于阀头12内具有一排气管13。所述阀头12外壁面上安装有导套14，导套14与阀头12外壁之间安装有密封垫15，并由导套14、密封垫15和阀头12外壁围合形成一对接槽16，该对接槽16用于与灌装瓶子的瓶口密封对接。所述排气管13下端形成排气口131，排气管13与阀头12之间形成注液流道132，注液流道132下端具有注液口121，清洗时，清洗液从阀头12下端的注液口121流出进行清洗作业。

所述清洗杯20外套于灌装阀10上，用于灌装机进行CIP清洗时，使CIP清洗液经过清洗杯20后能回流到CIP清洗系统，其包括杯体21、连接管22和顶管23。

所述杯体21内形成有导流腔211，导流腔211的内径比阀头12之外径大，杯体21与阀头12外壁之间形成可容纳清洗液流入的回流间隙24；导流腔211开口上端设有套合部212，该套合部212外套于导套14上，并于导套14与套合部212之间安装有Y形密封圈213。所述套合部212两侧外壁分别设有挂耳部214，挂耳部214中具有吊孔215，该吊孔215旋转式吊挂在上述紧定销钉11的扣环111上。

而所述连接管22为J字形的空心管，其一端与杯体21上端的套合部212相通，另一端连接到杯体21下部的导流腔211内，与导流腔211相通。

所述顶管23轴向设置在杯体内，顶管23下端的杯体21上设有组装入口，组装入口的顶管23下方设有螺钉25，螺钉25与杯体21之间的贴合面安装有O形密封圈26，螺钉25和顶管23之间设有推力弹簧231，顶管23轴向安装在该弹簧25上，并顶管23上端抵紧在排气管13下端的排气口131上，与排气管13相通，下端与连接管22相通。该顶管23阻隔阀头注液口121与排气口131之间，使清洗液经阀头注液口121流出，经顶管23阻流后转向回流间隙24。

安装清洗杯20时，首先将顶管23置于螺钉25上，再将螺钉25连同顶管23一起上推拧紧在清洗杯之杯体21底部，再将Y形密封圈213安装在杯体套合部212的内侧，使清洗杯由下而上的套在灌装阀阀头12外侧，此时顶管23抵紧排气管13，然后轻轻旋转清洗杯，使杯体21两侧的挂耳214卡入到灌装阀10两侧的紧定销钉11上，即完成了清洗杯20的安装，组装非常简单方便。

清洗时，清洗液依次流经注流通道132、注液口121、回流间隙24、连接管22、顶管23，排气管13形成清洗通路。 具体而言，在灌装机进入清洗循环时，清洗液从阀头12的注液口121流出，受顶管23的阻截转向回流间隙24流入到对接槽16中，此时，清洗杯20上的连接管22对回流间隙24和对接槽16的清洗液进行收集并注入到导流腔211内的顶管23中，由顶管23将清洗液通向排气管22，最终由排气管22排回至CIP清洗系统中。

综上所述，本实用新型的设计重点在于：

一、由于清洗杯之杯体的内径比阀头的外径大，以及利用顶管的阻隔作用，使清洗液从灌装阀之注液口流出被阻截后转向回流间隙，如此清洗液可流经阀头的外壁，从而实现对阀头外壁的清洗，并且也能清洗对接槽，使CIP清洗得更全面、更彻底，节省了拆卸CIP清洗杯后对灌装阀头外壁清洗的时间，大大地减轻了工作者的劳动力，使灌装机的清洗工作变得更轻松容易。

二、通过于杯体的两侧设置挂耳，并对应地在灌装阀阀头两侧设置紧定销钉，挂耳旋转式卡入在紧定销钉中形成吊挂结构，从而只需要轻轻旋转杯体使其两侧的挂耳对应卡入到紧定销钉中即完成清洗杯的吊挂，将挂耳轻轻旋出即可拆除清洗杯，拆装更为轻松容易，避免了传统之清洗杯安装需多个螺钉固定的麻烦，提同操作的便捷性，操作起来更省时省力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 

Claims (9)

1.一种灌装机的可回流清洗结构，包括灌装阀和吊挂在灌装阀下端的清洗杯，所述灌装阀内轴向具有阀头，阀头内轴向具有排气管，阀头与排气管之间形成注液流道，注液流道下端具有注液口，排气管下端具有排气口，其特征在于：清洗杯包括杯体、连接管和顶管；所述杯体内具有一向上开口的导流腔，导流腔的内径比阀头之外径大，导流腔内壁与阀头外壁之间形成可容纳清洗液流入的回流间隙；所述顶管设于导流腔的底部，该顶管抵接于排气管的排气口并与排气管相通，且顶管阻隔于阀头注液口与排气口之间，清洗液经阀头从注液口流出，经顶管阻流后转向回流间隙；所述连接管设置在杯体的外侧旁，其上端与回流间隙相通，下端与顶管下端相通；清洗时，清洗液至少依次流经注液流道、注液口、回流间隙、连接管、顶管、排气管形成的清洗通路。

2.根据权利要求1所述的灌装机的可回流清洗结构，其特征在于：所述灌装阀的阀头外壁安装有导套，导套与阀头之间安装有密封垫，由导套、密封垫和阀头外壁围合形成一向下开口的对接槽，该对接槽与上述回流间隙相连通, 清洗时，清洗液经回流间隙向上流入该对接槽中对其清洗。

3.根据权利要求2所述的灌装机的可回流清洗结构，其特征在于：所述杯体导流腔开口上端设有套合部，该套合部外套于导套上，于导套与套合部之间安装有Y形密封圈。

4.根据权利要求3所述的灌装机的可回流清洗结构，其特征在于：所述套合部两侧外壁分别设有挂耳部，挂耳部中具有吊孔，所述阀头两侧分别设有紧定销钉，吊孔旋转式吊挂在紧定销钉上。

5.根据权利要求1所述的灌装机的可回流清洗结构，其特征在于：所述杯体下端设有位于顶管的下方的组装入口，该顶管自该组装入口安装入杯体中，顶管相对杯体可轴向活动地设置，于该组装入口中还设置有一位于顶管下方的螺钉，一推力弹簧顶于螺钉和顶管之间。

6.一种灌装机的可回流清洗杯，其特征在于：包括用于外套装于阀头上的杯体、设置于杯体外侧旁的连接管和用于抵接于排气管下端排气口的顶管，所述杯体内具有向上开口的导流腔，导流腔的内径比阀头之外径大；所述顶管设于导流腔的底部，所述连接管上端与导流腔上端相通，下端与顶管下端相通。

7.根据权利要求6所述的灌装机的可回流清洗杯，其特征在于：所述导流腔开口上端设有用于外套于阀头外壁导套上的套合部，套合部对应导套安装有一Y形密封圈。

8.根据权利要求6所述的灌装机的可回流清洗杯，其特征在于：所述套合部两侧外壁分别设有挂耳部，挂耳部中具有吊孔。

9.根据权利要求6所述的灌装机的可回流清洗杯，其特征在于：所述杯体下端设有位于顶管的下方的组装入口，该顶管自该组装入口安装入杯体中，顶管相对杯体可轴向活动地设置，于该组装入口中还设置有一位于顶管下方的螺钉，一推力弹簧顶于螺钉和顶管之间。

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