CN202237703U - 一种低温吸附器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温吸附器，包括冷媒通道及套接于所述冷媒通道上的筒体，所述筒体上设有第一输送管及第二输送管，所述第一输送管的水平高度高于所述第二输送管的水平高度。采用本实用新型可有效地解决吸附器传质传热效率低的问题，并可重复利用冷源，大大降低了能耗。此外，本实用新型适用于有毒有害气体或小品种气体，活化时不需拆卸，降低了安全隐患，减少了有毒气体泄漏机会，满足用户的需求。

Description

一种低温吸附器

技术领域

本实用新型涉及一种吸附器，尤其涉及一种低温吸附器。 

背景技术

在气体工业中，吸附器大多用于气体分离、干燥、空气净化及杂质的脱除等方面。低温吸附法是吸附法和低温法的结合，其纯化深度高，通常可将杂质脱除到10^-6～10^-8数量级，目前的低温吸附工艺中，气体混合物在进入吸附器前需要先预冷或直接在吸附器外部进行冷却，并尽可能冷却到被吸附物质的露点附近，以便使吸附剂得到最大程度的利用，这不但浪费了大量的冷源且传质转热效果很低。 

此外，吸附器的吸附容量是有限的，使用一段时间后，往往需要通过活化，大规模生产超纯气体一般采用减压脱附，而中小规模的生产工艺则采用升温脱附。一般的活化方式是将吸附器拆卸下来，在精密烘箱中一边通氮气一边加热活化，活化时需停机抽真空后拆卸，这大大地增加了工作量，而且对于有毒有害气体而言，往往存在安全隐患，容易造成有毒气体泄漏。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种机构简单，可重复利用冷源且不需拆卸即可活化的低温吸附器。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种低温吸附器，包括冷媒通道及套接于所述冷媒通道上的筒体，所述筒体上设有第一输送管及第二输送管，所述第一输送管的水平高度高于所述第二输送管的水平高度。 

作为上述方案的改进，所述冷媒通道顶部设有冷媒进口，所述冷媒通道底部设有冷媒出口。 

作为上述方案的改进，所述冷媒通道的外壁设有翅片。 

作为上述方案的改进，所述翅片的数量为3~6片。 

作为上述方案的改进，所述第一输送管设于距离所述筒体底部45~55㎜处，所述第一输送管与所述筒体间的夹角为40°~50°，所述第一输送管的管口朝下；所述第二输送管设于距离所述筒体顶部45~55㎜处，所述第二输送管与所述筒体间的夹角为40°~50°，所述第二输送管的管口朝上。 

实施本实用新型的有益效果在于：气体混合物沿所述第一输送管进入筒体，并与筒体内的吸附剂进行气体交换，气流方向由下往上，经过低温吸附，杂质被吸附于吸附剂，纯化后的气体从第二输送管排出。同时，冷媒从冷媒进口进入冷媒通道，并经过冷媒出口排出，以此提供冷源，冷媒从上往下流动，与气体逆行，实现充分接触。另外，所述吸附剂与气体共用输送管，吸附剂沿第二输送管进入筒体内，并由所述第一输送管排出，结构更为简单。 

附图说明

图1是本实用新型一种低温吸附器的实施例结构示意图。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。 

如图1所示，低温吸附器包括冷媒通道1及套接于所述冷媒通道1上的筒体2，所述筒体2上设有第一输送管21及第二输送管22，所述第一输送管21的水平高度高于所述第二输送管22的水平高度。 

冷媒通道1内充满了冷媒，使所述冷媒通道1保持低温状态。气体混合物沿所述第一输送管21进入筒体2，气体与冷媒通道1充分接触的同时并与筒体2内的吸附剂进行气体交换，气流方向由下往上，经过低温吸附，杂质被吸附于吸附剂，纯化后的气体从第二输送管22排出。此时，气体混合物在进入低温吸附器之前无需预冷，可直接进入低温吸附器后，在与冷媒通道1充分接触的过程中实现冷却，大大降低了能耗。 

需要说明的是，所述吸附剂与气体共用输送管，吸附剂沿第二输送管22进入筒体2内，并由所述第一输送管21排出，结构更为简单。 

更佳地，所述冷媒通道1顶部设有冷媒进口11，所述冷媒通道1底部设有冷媒出口12。 

冷媒从冷媒进口11进入冷媒通道1，并经过冷媒出口12排出，以此提供冷源，冷媒从上往下流动，与气体逆行，实现充分接触。 

更佳地，所述冷媒通道1的外壁设有翅片13。 

所述翅片13设于所述冷媒通道1的外壁上，使所述翅片13与所述冷媒通道1的温度保持一致，从而增大了气体的冷却面积，冷却效果更佳。 

更佳地，所述翅片13的数量为3~6片，所述翅片13间距相等。优选地，所述翅片13的数量为4时，效果最佳。 

更佳地，所述第一输送管21设于距离所述筒体2底部45~55㎜处，所述第一输送管21与所述筒体2间的夹角为40°~50°，所述第一输送管21的管口朝下。所述第二输送管22设于距离所述筒体2顶部45~55㎜处，所述第二输送管22与所述筒体2间的夹角为40°~50°，所述第二输送管22的管口朝上。进一步，所述第一输送管21及第二输送管22与所述筒体2间通过法兰连接，方便了吸附剂的装载及更换。 

优选地，所述第一输送管21设于距离所述筒体2底部50㎜处，所述第一输送管21与所述筒体2间的夹角为45°；所述第二输送管22设于距离所述筒体2顶部50㎜处，所述第二输送管22与所述筒体2间的夹角为45°时，效果最佳。 

需要说明的是，活化时，所述低温吸附器可直接接上炉丝进行活化，不需拆卸，降低了安全隐患，减少有毒气体泄漏机会。 

由上可知，利用所述冷媒通道1内的冷媒可有效地解决吸附器传质传热效率低的问题，并可重复利用冷源，大大降低了能耗。此外，所述低温吸附器还适用于有毒有害气体或小品种气体，活化时不需拆卸，降低了安全隐患，减少了有毒气体泄漏机会，满足用户的需求。 

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。 

Claims (5)

1.一种低温吸附器，其特征在于，包括冷媒通道及套接于所述冷媒通道上的筒体，所述筒体上设有第一输送管及第二输送管，所述第一输送管的水平高度高于所述第二输送管的水平高度。

2.如权利要求1所述的低温吸附器，其特征在于，所述冷媒通道顶部设有冷媒进口，所述冷媒通道底部设有冷媒出口。

3.如权利要求1所述的低温吸附器，其特征在于，所述冷媒通道的外壁设有翅片。

4.如权利要求3述的低温吸附器，其特征在于，所述翅片的数量为3~6片。

5.如权利要求1所述的低温吸附器，其特征在于，

所述第一输送管设于距离所述筒体底部45~55㎜处，所述第一输送管与所述筒体间的夹角为40°~50°，所述第一输送管的管口朝下；

所述第二输送管设于距离所述筒体顶部45~55㎜处，所述第二输送管与所述筒体间的夹角为40°~50°，所述第二输送管的管口朝上。

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