CN202228631U - 一种无旋向勺管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种调速型液力偶合器，尤其涉及一种用于调节液力偶合器速度的无旋向勺管。其包括勺头、导液管及固定安装在所述导液管一端的勺管铰支座，所述勺头以可转动方式安装在所述导液管的另一端，所述勺头的背面设有舵板，所述舵板与所述勺头进油口平面垂直，所述勺头通过轴承安装在所述导液管上。本实用新型解决了传统的调速型液力偶合器在订购设备时必须根据工作机旋向来选择设备配置的问题，减少了订购确认手续，也避免了由于旋转方向选择不正确而带来的时间和调换费用损失；同时减少了配件材料浪费，提高了配件的通用性。

Description

一种无旋向勺管

技术领域

本实用新型涉及调速型液力偶合器，尤其涉及一种用于调节液力偶合器速度的无旋向勺管。

背景技术

调速型液力偶合器与液力偶合器传动装置，在我国风机、泵类的调速节能应用中占有重要地位，并因其显著的节能效果，使得近年发展极为迅猛。当前在国内、外调速型液力偶合器行业，普遍采用的是通过勺管排油调节液力偶合器旋转叶轮中的油层厚度的方法来实现偶合器输出转速的调节。其调节速度的原理是：当电机通过液力偶合器输入轴驱动泵轮旋转时，进入泵轮里的油在叶片的带动下因离心作用由泵轮内侧流向外缘，形成高压高速液流冲向涡轮叶片，使涡轮跟随泵轮作同向旋转，油在涡轮中由外缘流向内侧减压减速，然后流入泵轮。在这种循环过程中泵轮将电机的机械能转变成油的动能和势能，而涡轮将油的动能和势能又转变成输出轴的机械能，从而实现能量的柔性传递。由于泵轮与转动外壳相连，因此运转时，外壳内腔中的油随着转动的外壳一起以与泵轮相同的转速旋转，这样，可以通过改变外壳内腔中勺管的位置来控制腔内油环的厚度，即改变腔内的油量，就可以在电机转速不变的条件下实现工作机的无级调速。

插入外壳内腔中的勺管要将油导出来,勺管上的勺头进油口必须始终迎着油的旋转方向，使旋转的油顺利地从勺头进油口进入，再沿着勺管的导液管内孔从出油孔回到油箱。当偶合器顺时针旋转时, 勺管上的勺头进油口向上,这时要采用顺时针勺管；当偶合器逆时针旋转时,勺管上的勺头进油口向下，这时要采用逆时针勺管。由于导液管的出油孔方向固定，因此导液管安装在液力偶合器上的方向固定不能转动。这种现有技术存在如下不足：一是每次与用户签订合同时,都必须先确定机组的工作机，如风机或水泵是顺时针还是逆时针旋转，并据此选配不同方向的勺管，有时在工作机没有最终确定前确定液力偶合器的旋向是比较困难的，这样不仅使得准备工作繁琐，而且如果方向搞反，则会给客户和生产厂造成时间或费用的损失；二是在安排生产时，要提前准备顺时针和逆时针两种勺管存库待用，不仅管理不便，而且浪费材料。如果无论偶合器是顺时针旋转还是逆时针旋转，均能采用一种勺管满足偶合器排油与调速要求，则能使客户和生产厂均能受益。

实用新型内容

本实用新型针对现有调速型液力偶合器勺管的不足，提供一种无旋向勺管，其能随液力偶合器的旋转方向变化自动适应，是得设备选型和使用更为便利。    

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种无旋向勺管，包括勺头、导液管及固定安装在所述导液管一端的勺管铰支座，其特点在于，所述勺头以可转动方式安装在所述导液管的另一端，所述勺头的背面设有舵板。所述舵板与所述勺头进油口平面垂直。

本实用新型的有益效果是：通过在调速型液力偶合器上采用无旋向勺管，一是无需客户在订购设备时根据工作机旋向来选择设备配置，减少了订购确认手续，也避免了由于旋转方向选择不正确而带来的时间和调换费用损失；再是生产厂只需生产一种勺管，方便了配件管理，减少材料浪费，进一步提高了配件的通用性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述勺头通过轴承安装在所述导液管上。

进一步，所述轴承是滚动轴承或滑动轴承。

进一步，所述滑动轴承是铜套或钢套。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过轴承将勺头安装在导液管上，其运转灵活，能更好更快的适应液流方向。

进一步，所述轴承的外侧设有孔挡和挡板。

进一步，所述轴承的内侧设有轴挡圈。

采用上述进一步方案的有益效果是，在所述轴承的里外两侧分别设置轴挡圈和挡板，可以是轴承安装稳固，不会窜位；在轴承的外侧设置孔挡则便于勺头安装后固定。

进一步，所述导液管的外壁上设有导向槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以保证导液管在前后拉动时不转向，也即保证导液管的出油口始终对着油箱。

附图说明

图1为本实用新型的勺管结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的勺管在液力偶合器中安装位置示意图；

图4为图3的俯视示意图。

在图1到图4中，1、勺头；2、舵板；3、进油口；4、导液管；5、勺管铰支座；6、导向槽；7、轴承；8、孔挡；9、挡板；10、轴挡圈；11、出油孔；12、勺管；13、偶合器；14、涡轮叶片； 15、旋转油层； 16、电动执行器；17、外壳内腔；18、输入轴；19、输出轴；20、油箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种无旋向勺管，包括勺头1、导液管4及固定安装在所述导液管4一端的勺管铰支座5，所述勺头1以可转动方式安装在所述导液管4的另一端，所述勺头1的背面设有舵板2。所述舵板2与所述勺头1进油口3平面垂直。所述勺头1通过轴承7安装在所述导液管4上。所述轴承7是滚动轴承或滑动轴承。所述滑动轴承是铜套或钢套。所述轴承7的外侧设有孔挡8和挡板9。所述轴承7的内侧设有轴挡圈10。所述导液管4的外壁上设有导向槽6。

如图3和图4所示，本实用新型的工作原理如下：当电机带动偶合器13的输入轴18运转时，通过液力偶合作用驱动偶合器13的输出轴19旋转，以给工作机提供动力。将本实用新型的勺管12插入液力偶合器13外壳内腔17中，当偶合器13旋转时，偶合器外壳内腔17中的油液随外壳一起以相同的方向和转速旋转，高速旋转中的油液正对着勺管12前端上的勺头1冲刷，并顺着舵板2两侧面高速旋转流动，使舵板2与旋转油的运动方向平行，因舵板2与勺头1进油口垂直，这样正好使高速旋转的油进入勺头1的进油口3中，并沿着导液管4内孔从出油孔11中排出回到油箱20，达到顺利排油的目的。

由于勺头1与导液管4之间采用轴承7联接，转动非常灵活。因此不论是偶合器的涡轮叶片14的外壳是逆时针旋转，还是顺时针旋转，舵板2都会自动顺着旋转油层15的方向，使勺头1的进油口3自动向上或向下，以迎着旋转油层15，使油顺利进入导液管4的内孔，从出油孔11排出。

勺管12在电动执行器16的拖动下沿其轴向移动，勺管12所移动到的位置，即是外壳内腔17中的旋转油层15的液面位置。当勺管12移动到最里位置时旋转油层15的油层最薄，传递功率最小，输出轴19转速最低，当勺管12沿其轴向向外逐渐拉出时，外壳内腔17中的旋转油层15的油层渐渐变厚，旋转件中的油随之增多，偶合器传递的功率增大，输出转速随之增大。这样勺管12在电动执行器16的拖动下，无级地调节输出转速，从而达到在电机转速不变的情况下，无级地调节输出转速的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无旋向勺管，包括勺头、导液管及固定安装在所述导液管一端的勺管铰支座，其特征在于，所述勺头以可转动方式安装在所述导液管的另一端，所述勺头的背面设有舵板。

2.根据权利要求1所述的无旋向勺管，其特征在于，所述舵板与所述勺头进油口平面垂直。

3.根据权利要求1或2所述的无旋向勺管，其特征在于，所述勺头通过轴承安装在所述导液管上。

4.根据权利要求3所述的无旋向勺管，其特征在于，所述轴承是滚动轴承或滑动轴承。

5.根据权利要求4所述的无旋向勺管，其特征在于，所述滑动轴承是铜套或钢套。

6.根据权利要求4所述的无旋向勺管，其特征在于，所述轴承的外侧设有孔挡和挡板。

7.根据权利要求4所述的无旋向勺管，其特征在于，所述轴承的内侧设有轴挡圈。

8.根据权利要求4所述的无旋向勺管，其特征在于，所述导液管的外壁上设有导向槽。

Images