CN202224008U - 水浴泡沫除尘脱硫脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
水浴泡沫除尘脱硫脱硝装置,由密封出料装置、进气管、排污管、细泡网、筒体、消泡网、排气管、除雾器、喷淋管、排泡管、回水池、输泡管等组成,细泡网倾斜安置于筒体下部内并浸没于发泡液液面之下,进气管出口端安置在细泡网下面;污浊气体(烟气、废气、尾气)从进气管喷入发泡液中形成大气泡,大气泡经细泡网化成小气泡,小气泡离开发泡液液面时,在液面以上筒体内腔内产生大量小气泡布满整个筒体内腔,小气泡到达筒体上部的消泡网时,大部分小气泡在消泡网上破裂,变成清洁气体经除雾器除雾后从排气管排入大气,小部分从排泡管返回回水池,经沉淀后回用,本实用新型结构简单,可同时去除灰尘、SO2、NOX等污染物且效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气、废气、尾气的除尘脱硫脱硝技术领域,涉及一种对工业锅炉、窖炉等设施排放的烟气、废气、尾气进行泡沫除尘脱硫脱硝的装置。
背景技术
目前工业锅炉、窖炉产生大量烟气、废气,火电厂、钢铁厂、有色金属冶炼厂、化工厂、食品厂、制药厂等产生大量的烟气、废气、尾气,它们的主要污染物是粉尘、SO2、NOX、其次还有H2S、氰化物、苯、烃等,虽目前有各式各样的除尘脱硫脱硝装置,但它们要么达不到目前越来越严格的排放标准,要么虽能达标,却成本高昂。
发明内容
本实用新型的目的是:提供一种水浴泡沫除尘脱硫脱硝装置,它能方便、高效、干净地脱除气体中的灰尘、SO2、NOX等污染物,且能耗少,成本低。
为了达到上述目的,本实用新型的技术方案是:一种水浴泡沫除尘脱硫脱硝装置,由密封出料装置、进气管、排污管、细泡网、补液阀、补液管、筒体、隔片、消泡网、排气管、除雾器、喷淋管、喷淋阀、喷淋补水管、排泡管、调节阀、回水池、液位计、拍门、输泡管组成,本实用新型的水浴泡沫除尘脱硫脱硝装置的主体构件是筒体,筒体竖立放置,筒体个数为1~3个,采用一个筒体的方案时,筒体的结构为瘦高型,筒体中段为圆柱体,两端为圆锥体,筒体下端安置密封出料装置,筒体内腔从下往上依次安置细泡网、隔片、消泡网、喷淋管、除雾器,对于单筒体类型,筒体上端连接排气管,对于2~3个筒体类型,第一个筒体的上端连接输泡管并与第2个筒体下段内腔连通,最后一个筒体的上端连接排气管,为了便于排出细泡网上的灰尘,细泡网倾斜安装于筒体内,倾斜角度为20°~60°,细泡网与筒体内壁相连接的低端设置排污管,排污管下端连接密封出料装置,筒体的下段侧壁安置进气管、补液管、液位计,筒体上段侧壁在消泡网之下并紧靠消泡网之处安置排泡管,排泡管与回水池连通,排泡管上串接调节阀,用于调节泡沫排出速度,经沉淀后的回水池液体返回筒体同用,水消耗量极少。
补水管上串接补液阀,补液阀根据液位计上液位高低自动或手动向筒体内腔补加发泡液,发泡液中加入了0.01~0.5‰的发泡剂、稳泡剂、脱硫脱硝剂等,发泡剂主要是表面活性剂,一般采用价格便宜的阴离子表面活性剂,稳泡剂是人工或天然高分子化合物、表面活性剂,脱硫脱硝酸是碱和催化剂,当使用含钙离子,镁离子的脱硫脱硝剂时,则发泡剂和稳泡剂应不与钙离子、镁离子反应生成不溶开水的盐。
细泡网浸没于筒体内的发泡液液面之下,进气管安装于细泡网之下,它的出口端安置拍门或其它单向阀,消泡网上面的喷淋管与喷淋补水管相连接,喷淋补水管上串接喷淋阀,可定期通过喷淋管向消泡网喷水冲洗,以防堵塞。
本实用新型脱除灰尘、SO2、NOX等污染物的原理如下:含有在灰尘、SO2、NOX等污染物的气体从进气口进入筒体中的发泡液液面下,在发泡液中形成大气泡,大气泡上浮到细泡网后被分裂成小气泡穿出细泡网进入细泡网上面的发泡液中,当小气泡浮出液面时,就在液面上形成大量的小气泡泡沫,由于发泡液中加入了表面活性剂和碱,不管是疏水性灰尘还是亲水性灰尘和SO2、NOX等污染物,都被泡沫壁吸收,当泡沫到达消泡网时,泡沫破裂,泡沫中的气体穿过消泡网,经除雾器除雾后进入排气管排入大气,排出的气体完全达到排放标准,另一小部分泡沫携带灰尘、SO2、NOX从排泡管排入回水池,排泡速度由安装于排泡管上调节阀调节,为了防止消泡网堵塞,可定期通过喷淋管喷水冲洗消泡网,对于安装有2~3个筒体的本实用新型,从第一个筒体顶端排出的泡沫经输泡管进入第二个筒体下部内腔,再从第二个筒体顶端经输泡管进入第三个筒体下部内腔,再经第三个筒体顶端经排气管排入大气,排出的气体更干净。
本实用新型的优点是:
①灰尘、SO2、NOX等污染物被封闭在一个个小气泡内,吸收时间长、净化效率高。
②可同时去除灰尘、SO2、NOX等污染物。
③设备结构简单,成本低。
④发泡液可反复回用,耗水量少。
⑤细泡网和筒体下端的污泥自动落入密封出料装置内自动排出,操作方便。
附图说明
下面结合除图和实施例对本实用新型作进一步的描述:
图1为本实用新型单筒体类型的结构示意图。
图2为本实用新型双筒体类型的结构示意图。
图1、图2中,1密封出料装置、2进气管、3排污管、4细泡网、5补液阀、6补液管、7筒体、8隔片、9消泡网、10排气管、11除雾器、12喷淋管、13喷淋阀、14喷淋补水管、15排泡管、16调节阀、17回水池、18液位计、19拍门、20输泡管。
具体实施方式
实施例1
如附图1所示,一种单筒体水浴泡沫除尘脱硫脱硝装置,包括密封出料装置(1)进气管(2)、排污管(3)、细泡网(4)、补液阀(5)、补液管(6)、筒体(7)、隔片(8)、消泡网(9)、排气管(10)、除雾器(11)、喷淋管(12)、喷淋阀(13)、喷淋补水管(14)、排泡管(15)、调节阀(16)、回水池(17)、液位计(18)、拍门(19)。本实用新型的主体构件筒体(7)采用厚2~4毫米的不锈钢板,筒体(7)上下段为两节圆锥体,中段为圆柱体,连接处采用法兰螺钉联接,筒体(7)下端安装双螺旋送料器(1),上端连接排气管(10),筒体(7)内腔从上至下依次安置MEC-ES纤维除雾器(11)、不锈钢喷淋管(12)、不锈钢网除沫器(9)、不锈钢隔片(8)、不锈钢丝细泡网(4),筒体(7)下锥体侧壁焊接不锈钢进气管(3),进气管(3)出口端安装不锈钢拍门(19),筒体(7)侧壁下段焊接不锈钢排污管(3),排污管(3)下端安装双螺旋送料器(1),筒体(7)中段侧壁螺接不锈钢补液管(6),补液管(6)上串接电磁补液阀(5),筒体(7)中段侧壁另胶接玻璃液位计(18),筒体(7)上段侧壁焊接不锈钢排泡管接头并通过法兰螺钉与不锈钢排泡管(5)连接。
本实用新型运转前,先经补液管(6)添加发泡液(701)到筒体(7)内腔,至液位高于细泡网(4)高端1米处,发泡液为自来水中加入0.5‰的AES加0.05‰聚乙烯醇,需脱硫脱硝时加入NaOH或氨水。
细泡网(4)的倾斜角度为30°,回水池(17)中的回水发泡液(1701)经沉淀后又重新泵入筒体(7)腔体内反复使用,节省耗水量。
实施例2
如附图2所示,一种双筒体水浴泡沫除尘脱硫脱硝装置,与实施例1相比,多了一个筒体(7)和一根连接两筒体(7)的输泡管(20),筒体(7)的材料采用碳钢衬塑。其余与实施例1相同。
实施例3
如附图1所示,一种单筒体水浴泡沫除尘脱硫脱硝装置,材料采用玻璃钢和玻璃纤维混合材料,结构与实施例1相同。
Claims (8)
1.一种水浴泡沫除尘脱硫脱硝装置,包括密封出料装置(1)、进气管(2)、排污管(3)、细泡网(4)、补液阀(5)、补液管(6)、筒体(7)、隔片(8)、消泡网(9)、排气管(10)、除雾器(11)、喷淋管(12)、喷淋阀(13)、喷淋补水管(14)、排泡管(15)、调节阀(16)、回水池(17)、液位计(18)、拍门(19)、输泡管(20),其特征在于水浴泡沫除尘脱硫脱硝装置的主体结构为筒体(7),筒体(7)竖立放置,两端呈锥型,下端安置密封出料装置(1),筒体(7)内腔从下往上依次安置、细泡网(4)、隔片(8)、消泡网(9)、喷淋管(12)、除雾器(11),上端安置排气管(10),细泡网(4)倾斜布置,细泡网(4)靠筒体(7)外壁的低端安置排污管(3),排污管(3)的下端连接密封出料装置(1),筒体(7)的侧壁下段安置进气管(2)、补液管(6)、液位计(18),筒体(7)的侧壁在消泡网(9)之下紧靠消泡网(9)之处安置排泡管(15),排泡管(15)与回水池(17)连通,排泡管(15)上安装调节阀(16)。
2.根据权利要求1所述的水浴泡沫除尘脱硫脱硝装置,其特征在于细泡网(4)与水平方向的倾斜角度为20°~60°。
3.根据权利要求1所述的水浴泡沫除尘脱硫脱硝装置,其特征在于细泡网(4)浸没于发泡液(701)液面之下。
4.根据权利要求1所述的水浴泡沫除尘脱硫脱硝装置,其特征在于进气管(2)的出口端安装拍门(19)。
5.根据权利要求1所述的水浴泡沫除尘脱硫脱硝装置,其特征在于筒体(7)的数量为1~3个。
6.根据权利要求1所述的水浴泡沫除尘脱硫脱硝装置,其特征在于补液管(6)串接补液阀(5)。
7.根据权利要求1所述的水浴泡沫除尘脱硫脱硝装置,其特征在于喷淋管(12)连通喷淋补水管(14)。
8.根据权利要求7所述的水浴泡沫除尘脱硫脱硝装置,其特征在于喷淋补水管(14)串接喷淋阀(13)。
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CN104353317A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-02-18 | 长江水利委员会长江科学院 | 一种适用于化工废气及有毒气体的水基空气净化装置 |
CN109737766A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-05-10 | 刘童童 | 一种金属冶炼废气处理工艺 |
CN113476999A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-10-08 | 刘顺利 | 一种用于环境保护的烟气净化装置 |
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- 2011-08-11 CN CN2011202896171U patent/CN202224008U/zh not_active Expired - Fee Related
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