CN202217702U - 一种光源模组及照明装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于光源模组结构技术领域,提供了一种光源模组及照明装置。上述光源模组,包括基板、绝缘层、线路层,所述线路层、绝缘层和基板上下层叠设置,所述绝缘层设置于所述基板与线路层之间。上述照明装置,包括壳体,所述壳体内设置有上述的光源模组。本实用新型提供的一种光源模组及照明装置,其通过将线路层、绝缘层和基板上下层叠设置,线路层、绝缘层和均可通过冲压模具冲压成型,表面光洁度高、尺寸精度高、生产效率高,装配过程简单,生产成本低,且提高了产品的发光效率,提高了照明的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于光源模组结构技术领域,尤其涉及一种光源模组及照明装置。
背景技术
目前的光源模组,包括基板和电路板,基板用于固定LED,基板和电路板分开设置,电路板与基板上的LED通过导线相连相接,导致产品体积大,装配过程复杂,生产效率低,生产成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供了一种光源模组及照明装置,其产品体积小,装配过程简单,生产效率高,生产成本低。
本实用新型是这样实现的:一种光源模组,包括基板、绝缘层、线路层,所述线路层、绝缘层和基板上下层叠设置,所述绝缘层设置于所述基板与线路层之间。
具体地,所述绝缘层固定贴合设置于所述基板的上表面,所述绝缘层上开设有避空孔。
具体地,所述线路层包括正极部和负极部,所述正极部和负极部固定贴合设置于所述绝缘层上。
具体地,所述基板上设置有用于放置发光构件的凹穴。
更具体地,所述凹穴的边缘凸设有凸台。
具体地,所述基板为金属冲压件,所述基板上开设有安装通孔和定位缺口部。
优选地,所述基板呈条形或圆形或多边形。
本实用新型还提供了一种照明装置,包括壳体,所述壳体内设置有上述的光源模组。
本实用新型提供的一种光源模组及照明装置,其通过将线路层、绝缘层和基板上下层叠设置,线路层、绝缘层和均可通过冲压模具冲压成型,具有表面光洁度高、尺寸精度高、生产效率高、生产成本低的优点,产品体积小,装配过程简单,生产效率高,生产成本低,且提高了产品的发光效率,提高了照明的效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种光源模组的装配立体示意图;
图2是图1中A处局部放大示意图;
图3是本实用新型实施例提供的一种光源模组的剖面示意图;
图4是本实用新型实施例提供的一种光源模组的基板的立体示意图;
图5是本实用新型实施例提供的一种光源模组的绝缘层的立体示意图;
图6是本实用新型实施例提供的一种光源模组的线路层的立体示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1~图3所示,本实用新型实施例提供的一种光源模组,包括基板100、绝缘层200、线路层300,所述线路层300、绝缘层200和基板100上下层叠设置,所述绝缘层200设置于所述基板100与线路层300之间。基板100、绝缘层200、线路层300均可通过冲压模具冲压成型,具体应用中,可通过高速冲床生产成型,具有生产效率高、生产成本低的优点,装配时,只需将绝缘层200固定于基板100上,再将线路层300固定于绝缘层200上,通过设置绝缘层200,可避免线路层300短接。绝缘层200可采用塑胶、树脂等合适的材料制成,也可以由绝缘漆等涂料涂设于基板100的表面而成,基板100可采用金属铝等材料制成,线路层300可由铜片等材料冲压而成,均属于本实用新型的保护范围。通过这样的设计,大大简化了制程,绝缘层200和线路层300可分别通过工装治具等方式精确定位于基板100上,产品装配精度高、质量可靠。而且,冲压成型的基板100其具有表面质量高、尺寸精度高的优点,其有效地提高了产品的出光效率,且由于采用了冲压成型,基板100的端面平整,以便于安装定位,且可提高散热性能。
具体地,如图1和图5所示,所述绝缘层200固定贴合设置于所述基板100的上表面,发光构件如LED等也固定于基板100的上表面,所述绝缘层200上开设有避空孔201,以便于LED的布局。
具体地,如图1、图2和图6所示,所述线路层300包括正极部310和负极部320,所述正极部310和负极部320固定贴合设置于所述绝缘层200上,以将LED的两个引脚分别引至正极部310和负极部320上,结构合理可靠且便于装配。
具体地,如图1、图5和图6所示,线路层300的外形不大于绝缘层200的外形,以保证绝缘效果,避免线路层300与基板100相碰触,产品可靠性佳。
优选地,如图1、图3和图6所示,线路层300采用铜片冲压成型,其导电性能优异。铜片的厚度为0.1-0.3mm之间,本实施例中,选用厚度为0.15mm的铜片作为线路层300。应当理解,采用其它导电材料及其它厚度的线路层300,也属于本实用新型的保护范围。
具体地,如图1、图3和图4所示,所述基板100上设置有用于放置发光构件的凹穴101,发光构件可为LED等,凹穴101用于容置LED及荧光胶、密封胶等。无需通过人工采用树脂点一个圆圈并将树脂固化,省去了点树脂这一步骤,节约了等待树脂固化的时间,无需投入用于固化树脂的加热设置,大大降低了人工成本及生产设备的投入,且节约了时间,提高了生产效率,降低了生产成本。
更具体地,如图1~图4所示,所述凹穴101的边缘凸设有凸台102,本实施例中,凸台102呈圆环形。通过这样的设计,一方面增加了凹穴101的容量,以容纳更多的荧光胶和密封胶,另一方面,可使凸台102的上表面接近于线路层300,使LED的引脚更容易连接至线路层300,避免了LED的引脚与线路层300之间形成一折角而导致引脚折断等不良现象,提高了产品的良率。
具体地,如图1、图3和图4所示,所述基板100为金属冲压件,一方面提高了生产效率、表面质量和尺寸精度,另一方面提高了结构强度及散热效果。所述基板100上开设有安装通孔103和定位缺口部104,以便于将光源模组安装定位于照明装置内。
优选地,如图1、图3和图4所示,所述基板100呈条形或圆形或多边形或椭圆形或异形等合适形状,具体依据实际情况而定,均属于本实用新型的保护范围。
本实用新型实施例还提供了一种照明装置,包括壳体,所述壳体内设置有上述的光源模组。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种光源模组,其特征在于,包括基板、绝缘层、线路层,所述线路层、绝缘层和基板上下层叠设置,所述绝缘层设置于所述基板与线路层之间。
2.如权利要求1所述的光源模组,其特征在于,所述绝缘层固定贴合设置于所述基板的上表面,所述绝缘层上开设有避空孔。
3.如权利要求1所述的光源模组,其特征在于,所述线路层包括正极部和负极部,所述正极部和负极部固定贴合设置于所述绝缘层上。
4.如权利要求1所述的光源模组,其特征在于,所述基板上设置有用于放置发光构件的凹穴。
5.如权利要求4所述的光源模组,其特征在于,所述凹穴的边缘凸设有凸台。
6.如权利要求1所述的光源模组,其特征在于,所述基板为金属冲压件,所述基板上开设有安装通孔和定位缺口部。
7.如权利要求1所述的光源模组,其特征在于,所述基板呈条形或圆形或多边形。
8.一种照明装置,包括壳体,其特征在于,所述壳体内设置有如权利要求1至7中任一项所述的光源模组。
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