CN202214389U - 树脂浇铸型淬火变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了树脂浇铸型淬火变压器，主要由次级、与次级交叉同心等直径分布的初级，穿过初次级中心的铁芯组成，初级与次级之间通过绝缘片隔开，还包括通过环氧树脂将初级、次级、水接头、匝比接线柱、绝缘片浇铸在一起而中心形成空腔的环氧树脂机体；铁芯安装在环氧树脂机体的中心空腔中，环氧树脂机体和铁芯之间形成冷却水腔，环氧树脂机体的两端安装封装板。本实用新型与现有技术相比具有以下优点：采用环氧树脂浇铸为一体，尺寸一致性好，性能稳定，冷却水路也变简单了，大幅度的降低了体积，重量比常规淬火变压器减少40—50%；初次级以及铁芯之间的绝缘可达5kV以上，此频率范围由1-8kHz提升到1kHz-20kHz。

Description

树脂浇铸型淬火变压器

技术领域

本实用新型涉及淬火变压器，具体是指一种体积小、重量轻、频带宽结构简单的树脂浇铸型淬火变压器。

背景技术

目前，为提高机械零件的综合性能，已广泛采用感应加热对零件表面进行热处理，而淬火变压器是感应加热电能转换的重要设备，其性能稳定和结构简单对淬火具有至关重要的作用。而传统淬火变压器体积大，结构复杂，损耗大，安装和维护非常麻烦。每一个线圈都得通水冷却，硅钢片铁芯通过铜管来间接带走热量，造成水路多达二十几路水，非常复杂，进出水接错一路或者一路不通水都回造成变压器损坏，更换一台变压器需耗时4-6小时，还得专业人员。体积庞大必然损耗大，满足不了自动化淬火设备快速维护的需要。

发明内容

为了解决传统变压器体积大、水路复杂、损耗大、频带窄的问题，本实用新型提出树脂浇铸型淬火变压器。

为此，本实用新型的技术方案为：树脂浇铸型淬火变压器，主要由次级、与次级交叉同心等直径分布的初级，穿过初次级中心的铁芯组成，初级与次级之间通过绝缘片隔开，其特征在于：还包括通过环氧树脂将初级、次级、水接头、匝比接线柱、绝缘片浇铸在一起而中心形成空腔的环氧树脂机体；铁芯安装在环氧树脂机体的中心空腔中，环氧树脂机体和铁芯之间形成冷却水腔，环氧树脂机体的两端安装有封装板。

制作过程为：用模具把变压器初级、次级、绝缘片、匝比接线柱、水接头固定好，形成一个空心腔体，然后用环氧树脂浇铸成环氧树脂机体，从而封装为一体，中间形成空腔，变压器铁芯放在内面，两头用封装板密封固定，环氧树脂机体和铁芯之间形成冷却水腔。

对上述技术方案的进一步限定：

所述的次级由矩形铜管绕制成6路双匝线圈构成，6路线圈的同名端焊接在两块输出铜块上。其中6路线圈分成两个通水回路，上面三路双匝线圈的水路串联组成次级进出水路，下面三路双匝线圈的水路串联组成次级进出水路。

所述的初级由一路矩形铜管绕制成13匝构成，且在其第0、2、4、7、9、11、13匝处均设有抽头13；同时该矩形铜管的一端形成初级进水口，另一端形成初级出水口。

所述次级次级可根据需要做成1匝输出或3匝输出，一般采用2匝输出。

所述次级和初级是公用一个模具绕制而成，具有同心等直径的结构。

所述的铁芯由两片“U”型铁芯对接而成。

所述环氧树脂是能耐150℃以上温度的高温环氧树脂。

有益效果：

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

（1）、采用环氧树脂浇铸为一体，尺寸一致性好，性能稳定，冷却水路也变简单了，大幅度的降低了体积，重量比常规淬火变压器减少40—50%，

（2）、初次级以及铁芯之间的绝缘可达5KV以上，此频率范围由1-8KHZ提升到1KHZ-20KHZ。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型内部剖切图（浇铸前）。

图4是本实用新型的装配图。

图中所示：1、环氧树脂机体，2、封装板，3、封装板，4、匝比接线柱，5、匝比调节板，6、铁芯水接头，7、初级水接头,8、次级水接头，9、初级，10、次级，11、绝缘片，12、“U”型铁芯。

具体实施方式

结合图1、2、3、4所示，描述本实用新型如下：

树脂浇铸型淬火变压器，主要由次级10、与次级交叉同心等直径分布的初级9，穿过初次级中心的铁芯组成，初级9与次级10之间通过绝缘片11隔开，还包括通过环氧树脂将初10级、次级9、水接头、匝比接线柱、绝缘片浇铸在一起而中心形成空腔的环氧树脂机体1；铁芯安装在环氧树脂机体的中心空腔中，环氧树脂机体1和铁芯之间形成冷却水腔，环氧树脂机体的两端安装有封装板2和封装板3。

所述的水接头包括铁芯水接头6、初级水接头7、次级水接头8。

所述的铁芯由两片“U”型铁芯12对接而成。

所述的次级10由矩形铜管绕制成6路双匝线圈构成，6路线圈的同名端焊接在两块输出铜块上；其中6路线圈分成两个通水回路，上面三路双匝线圈的水路串联组成次级的进水管路，下面三路双匝线圈的水路串联组成次级的进水管路。

所述的初级9由一路矩形铜管绕制成13匝构成，且在其的0、2、4、7、9、11、13匝处均设有抽头；同时该矩形铜管的一端形成进水口，另一端形成出水口。

次级10和初级9分别引出匝比接线柱4。

匝比接线柱4的位置设有匝比调节板5。匝比连接板5供变压器调节匝比，变更匹配关系用的，匝比调节方便.

所述次级10和初级9是公用一个模具绕制而成，具有同心等直径的特点，次，这种方式耦合效果好，效率高。

由于环氧树脂机体1是用模具浇铸的，整个外形尺寸一致，便于更换维修。

所述环氧树脂是能耐150℃以上温度的高温环氧树脂。

Claims (6)

1.树脂浇铸型淬火变压器，主要由次级、与次级交叉同心等直径分布的初级，穿过初次级中心的铁芯组成，初级与次级之间通过绝缘片隔开，其特征在于：还包括通过环氧树脂将初级、次级、水接头、匝比接线柱、绝缘片浇铸在一起而中心形成空腔的环氧树脂机体；铁芯安装在环氧树脂机体的中心空腔中，环氧树脂机体和铁芯之间形成冷却水腔，环氧树脂机体的两端安装封装板。

2.根据权利要求1所述的树脂浇铸型淬火变压器，其特征在于：所述的次级由矩形铜管绕制成6路双匝线圈构成，6路线圈的同名端焊接在两块输出铜块上；

其中6路线圈分成两个通水回路，上面三路双匝线圈的水路串联组成次级进出水路，下面三路双匝线圈的水路串联组成次级进出水路。

3.根据权利要求1所述的树脂浇铸型淬火变压器，其特征在于：所述的初级由一路矩形铜管绕制成13匝构成，且在其第0、2、4、7、9、11、13匝处均设有抽头；同时该矩形铜管的一端形成初级进水口，另一端形成初级出水口。

4.根据权利要求1或2或3所述的树脂浇铸型淬火变压器，其特征在于：所述次级和初级是公用一个模具绕制而成，具有同心等直径的结构。

5.根据权利要求1或2或3所述的树脂浇铸型淬火变压器，其特征在于：所述铁芯由两片“U”型铁芯对接而成。

6.根据权利要求4所述的树脂浇铸型淬火变压器，其特征在于：所述铁芯由两片“U”型铁芯对接而成。

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