CN218217720U - 一种高效长寿命的感应加热电源负载 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于变压器技术领域，具体涉及一种高效长寿命的感应加热电源负载。本实用新型公开了一种高效长寿命的感应加热电源负载，包括原级线圈和次级线圈，其特征在于：所述原级线圈和次级线圈呈双螺旋嵌套结构，原级线圈和次级线圈组成的双螺旋嵌套结构侧方设置非晶磁芯，原级线圈上设置可调匝数比的变比调节端子，变比调节端子连接变比调节板，原级线圈和次级线圈周围环绕设置用于冷却的铜排和铜管，铜排和铜管之间通过软管连接，变比调节板连接铜排，原级线圈和次级线圈组成的双螺旋嵌套结构端部分别设置下端盖和上端盖，下端盖和上端盖之间设置环氧树脂，原级和次级线圈呈双螺旋嵌套结构，能量束缚性好，能量传递效率高。

Description

一种高效长寿命的感应加热电源负载

技术领域

本实用新型属于变压器技术领域，具体涉及一种高效长寿命的感应加热电源负载。

背景技术

变压器是利用法拉第电磁感应原理来传递电能的装置，可以实现电压转换、电流转换、隔离以及稳压等功能。变压器同时也是感应加热领域必须用到的负载结构。在负载的使用过程中电磁感应加热电源的负载匹配是必须考虑的环节。感应加热电源工作在高频电流下，负载很容易产生大量的热，因此感应加热电源负载的设计对冷却系统的要求也比较高。同时，现有感应加热电源负载的体积较大，变压器漏感大，造成了很大的能源浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效长寿命的感应加热电源负载。

具体方案如下：一种高效长寿命的感应加热电源负载，包括原级线圈和次级线圈，其特征在于：所述原级线圈和次级线圈呈双螺旋嵌套结构，原级线圈和次级线圈组成的双螺旋嵌套结构侧方设置非晶磁芯，原级线圈上设置可调匝数比的变比调节端子，变比调节端子连接变比调节板，原级线圈和次级线圈周围环绕设置用于冷却的铜排和铜管，铜排和铜管之间通过软管连接，变比调节板连接铜排，原级线圈和次级线圈组成的双螺旋嵌套结构端部分别设置下端盖和上端盖，下端盖和上端盖之间设置环氧树脂。

所述原级线圈和次级线圈由中空方铜管绕制而成，原级线圈和次级线圈的每匝之间设置用以绝缘的云母片，云母片空间结构呈带状螺旋结构，云母片宽度大于线圈横截面的宽度。

所述原级线圈上设置至少两组可调匝数比的变比调节端子，变比调节端子通过螺丝固定在原级线圈上。

所述环氧树脂上下两端对称设置有长带槽螺柱和短带槽螺柱，长带槽螺柱和短带槽螺柱上均设置用以增加设备机械强度的两圈环形凹槽，长带槽螺柱和短带槽螺柱通过螺丝分别连接下端盖和上端盖。

本实用新型公开了一种高效长寿命的感应加热电源负载，包括原级线圈和次级线圈，其特征在于：所述原级线圈和次级线圈呈双螺旋嵌套结构，原级线圈和次级线圈组成的双螺旋嵌套结构侧方设置非晶磁芯，原级线圈上设置可调匝数比的变比调节端子，变比调节端子连接变比调节板，原级线圈和次级线圈周围环绕设置用于冷却的铜排和铜管，铜排和铜管之间通过软管连接，变比调节板连接铜排，原级线圈和次级线圈组成的双螺旋嵌套结构端部分别设置下端盖和上端盖，下端盖和上端盖之间设置环氧树脂，原级和次级线圈呈双螺旋嵌套结构，能量束缚性好，能量传递效率高；非晶材料磁芯磁能损耗小，适应频段宽；环氧树脂真空一体浇筑：结构紧凑，使用寿命长，移动方便，适用性强；原级线圈上设置可调匝数比的变比调节端子使得该装置能够与电源形成良好的匹配，适用多种不同的工作需要。

附图说明

图1是一种高效长寿命的感应加热电源负载立体图。

图2是一种高效长寿命的感应加热电源负载侧视图。

图3是一种高效长寿命的感应加热电源负载内部结构局部示意图。

图4是一种高效长寿命的感应加热电源负载的原级线圈示意图。

图5是一种高效长寿命的感应加热电源负载的次级线圈示意图。

图6是一种高效长寿命的感应加热电源负载的输出铜排示意图。

图7是一种高效长寿命的感应加热电源负载的环氧树脂浇筑体示意图。

图8是一种高效长寿命的感应加热电源负载的上下端盖示意图。

图9是一种高效长寿命的感应加热电源负载的 O型密封圈示意图。

进水口一（接线端子一），2 进水口二（接线端子二），3出水口一，4 出水口二，5出水口三，6端盖，7上端盖，8 0号变比调节端子，9 2号变比调节端子，10 4号变比调节端子，11 6号变比调节端子，12 8号变比调节端子，13 15号变比调节端子，14 17号变比调节端子，15 18号变比调节端子，16变比调节端子A，17变比调节端子B，18变比调节板一，19变比调节板二，20螺丝孔，21长带槽螺柱，22短带槽螺柱，23云母片，24原级线圈，25次级线圈，26水嘴一，27水嘴二，28水嘴三，29水嘴四，30水嘴五，31水嘴六，32水嘴七，33水嘴八，34水嘴九，35水嘴十，36软管一，37软管二，38软管三，39软管四，40软管五，41铜管一，42铜管二，43铜管三，44铜管四，45铜管五，46铜管六，47腔体水嘴一，48腔体水嘴二，49铜排一，50铜排二，51铜排三，52铜管七，53输出铜排一，54 输出铜排二，55输出铜排一进水口，56水口一，57水口二，58水口三，59水口四，60水口五，61口六，62水口七，63水口八，64水口A，65水口B，66水口C，67水口D，68水口E，69水口F，70水口G，71水口H，72水口I，73水口J，74O型槽，75O型密封圈，76腔体，77环氧树脂，78非晶磁芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施，而不是全部的实施，基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据附图1到附图9所示的一种高效长寿命的感应加热电源负载，包括原级线圈24和次级线圈25，其特征在于：所述原级线圈24和次级线圈25呈双螺旋嵌套结构，原级线圈24和次级线圈25组成的双螺旋嵌套结构侧方设置非晶磁芯78，原级线圈24上设置可调匝数比的变比调节端子，变比调节端子连接变比调节板，原级线圈24和次级线圈25周围环绕设置用于冷却的铜排和铜管，铜排和铜管之间通过软管连接，变比调节板连接铜排，原级线圈24和次级线圈25组成的双螺旋嵌套结构端部分别设置下端盖6和上端盖7，下端盖6和上端盖7之间设置环氧树脂77。

所述原级线圈24和次级线圈25由中空方铜管绕制而成，原级线圈24和次级线圈25的每匝之间设置用以绝缘的云母片23，云母片23空间结构呈带状螺旋结构，云母片23宽度大于线圈横截面的宽度。

所述原级线圈24上设置至少两组可调匝数比的变比调节端子，变比调节端子通过螺丝固定在原级线圈24上。

所述环氧树脂77上下两端对称设置有长带槽螺柱21和短带槽螺柱22，长带槽螺柱21和短带槽螺柱22上均设置用以增加设备机械强度的两圈环形凹槽，长带槽螺柱21和短带槽螺柱22通过螺丝分别连接下端盖6和上端盖7。

原级线圈24，所述原级线圈24由中空方铜管绕制而成，共18匝。

所述原级线圈24每层之间设置有次级线圈25，所述次级线圈25由中空方铜管绕制而成，共18匝，每两匝为一组，共九组，所述次级线圈25每组之间的电气连接为并联；

每组次级线圈的一端焊接在输出铜排一53的对应水口上，每组次级线圈的另一端焊接在输出铜排二54的对应水口上，即所述变压器的每组次级线圈为2匝。

所述原级线圈24和所述次级线圈25的空间结构为双螺旋结构，所述原级线圈24和所述次级线圈25的每匝之间设置有云母片23用以绝缘，所述云母片23空间结构呈带状螺旋结构，其宽度稍大于线圈横截面的宽度。

所述原级线圈24上侧设置有水嘴六31，所述原级线圈24下侧设置有铜管六46，所述铜管六46另一端设置有腔体水嘴一47。所述水嘴六31另一端设置有软管四39，所述软管四39一端设置在水嘴九34上，所述水嘴九34设置在铜管五45上，所述铜管五45设置在铜排三51上，所述铜排三51的两侧分别设置有进水口二（接线端子二）2和变比调节端子B17。

所述输出铜排一53和所述输出铜排二54为中空结构，所述输出铜排一53中设置有五个腔室，相邻腔室之间不连通；所述输出铜排二54中设置有六个腔室，相邻腔室之间不连通；每个腔室设置有一个或两个水口，所述输出铜排一53自上而下依次设置有水口二57、水口三58、水口六61、水口七62、水口I72、水口H71、水口E68、水口D67、水口A64；所述输出铜排二54自上而下依次设置有水口一56、水口四59、水口五60、水口八63、水口K74、水口G70、水口F69、水口C66、水口B65。

所述水口一56和水口二57之间设置有一组次级线圈，所述水口四59和水口三58之间设置有一组次级线圈，所述水口五60和水口六61之间设置有一组次级线圈，所述水口八63和水口七62之间设置有一组次级线圈，所述水口K74和水口I72之间设置有一组次级线圈，所述水口G70和水口H71之间设置有一组次级线圈，所述水口F69和水口E68之间设置有一组次级线圈，所述水口C66和水口D67之间设置有一组次级线圈，所述水口B65和水口A64之间设置有一组次级线圈。

所述输出铜排一53下侧设置有铜管七52；所述输出铜排二54外侧自上而下设置有铜管二42和铜管一41，所述输出铜排二54上端设置有输出铜排一进水口55。所述铜管一41下端设置有水嘴十35，所述水嘴十35上设置有软管五40，所述软管五40另一端设置在水嘴八33上，所述水嘴八33上设置有出水口一3。所述铜管二42上端设置有水嘴一26，所述水嘴一26上设置有软管一36，所述软管一36另一端设置在水嘴七32上，所述水嘴七32上设置有出水口二4。所述输出铜排一进水口55上设置有水嘴二27，所述水嘴二27上设置有软管三38，所述软管三38另一端设置在水嘴四29上，所述水嘴四29设置在铜管三43上；所述铜管七52上端设置有水嘴三28，所述水嘴三28上设置有软管二37，所述软管二37另一端设置在水嘴五30上，所述水嘴五30设置在铜管四44上；所述铜管三43和铜管四44均设置在铜排二50上，所述铜排二50两端分别设置有进水口一（接线端子一）1和变比调节端子A16。在所述铜排二50的上侧设置有铜排一49，所述铜排一49两端分别设置有腔体水嘴二48和出水口三5。

自上而下，在所述原级线圈24的第0匝、第2匝、第4匝、第6匝、第8匝、第15匝、第17匝、第18匝上分别设置有0号变比调节端子8、2号变比调节端子9、4号变比调节端子10、6号变比调节端子11、8号变比调节端子12、15号变比调节端子13、17号变比调节端子14、18号变比调节端子15。在变比调节端子A16、变比调节端子B17、0号变比调节端子8、2号变比调节端子9、4号变比调节端子10、6号变比调节端子11、8号变比调节端子12、15号变比调节端子13、17号变比调节端子14和18号变比调节端子15设置有螺丝孔。

在所述变比调节端子A16和0号变比调节端子8、2号变比调节端子9、4号变比调节端子10、6号变比调节端子11、8号变比调节端子12之间设置有变比调节板一18，在所述变比调节板一18两端分别设置有椭圆螺丝孔和圆形螺丝孔，椭圆螺丝孔和所述变比调节端子A16用螺丝固定连接，圆形螺丝孔根据需要和0号变比调节端子8、2号变比调节端子9、4号变比调节端子10、6号变比调节端子11、8号变比调节端子12其中的一个用螺丝固定连接。在所述变比调节端子B17和8号变比调节端子12、15号变比调节端子13、17号变比调节端子14和18号变比调节端子15之间设置有变比调节板二19，在所述变比调节板二19两端分别设置有椭圆螺丝孔和圆形螺丝孔，椭圆螺丝孔和所述变比调节端子B17用螺丝固定连接，圆形螺丝孔根据需要和8号变比调节端子12、15号变比调节端子13、17号变比调节端子14和18号变比调节端子15其中的一个用螺丝固定连接。

上述所有装置（变比调节板一18和变比调节板二19除外）全部或部分在真空环境下浇筑在环氧树脂77中，所述环氧树脂77中设置有腔体76，所述腔体76的一侧贯穿原级线圈24和次级线圈25，在所述腔体76中设置有非晶磁芯78，所述非晶磁芯78为上下两个U型磁芯粘合而成的封闭环形。所述腔体水嘴一47和腔体水嘴二48分别和所述腔体76的上下部连通。

在所述环氧树脂77上下两端对称设置有长带槽螺柱21和短带槽螺柱22，所述长带槽螺柱21和短带槽螺柱22上均设置有两圈环形凹槽用以增加设备的机械强度，在所述长带槽螺柱21和短带槽螺柱22上均设置有螺丝孔用以和上端盖7、下端盖6连接。所述长带槽螺柱21和短带槽螺柱22上的螺丝孔对应，在所述上端盖7、下端盖6上设置有螺丝孔。在所述上端盖7、下端盖6上设置有O型槽74，所述O型槽74中设置有O型密封圈75用以密封所述腔体76。所述上端盖7、下端盖6和所述长带槽螺柱21、短带槽螺柱22之间用螺丝固定连接。

通过调节两个变比调节板两侧所连接的变比调节端子可以实现13中不同的匝数比，能够与电源形成良好的匹配，见表一。

为了使装置持续高效运行，设置了水路一和水路二两个水路。

水路一：进水口一（接线端子一）1进水，出水口一3和出水口二4出水；水流方向为：进水口一（接线端子一）1→铜排二50，此后分为两路，其一为铜管三43→水嘴四29→软管三38→水嘴二27→输出铜排一进水口55→水口一56→次级线圈第一组→水口二57→水口三58→次级线圈第二组→水口四59→水口四60→次级线圈第三组→水口五61→水口六62→次级线圈第四组→水口七63→铜管二42→水嘴一26→软管一36→水嘴七32→出水口二4；其二为铜管四44→水嘴五30→软管二37→水嘴三28→铜管七52→水口A64→次级线圈第九组→水口B65→水口C66→次级线圈第八组→水口D67→水口E68→次级线圈第七组→水口F69→水口G70→次级线圈第六组→水口H71→水口I72→次级线圈第五组→水口J73→铜管一41→水嘴十35→软管五40→水嘴八33→出水口一3。

水路二：进水口二（接线端子二）2进水，出水口三5出水。水流方向为：进水口二（接线端子二）2→铜排三51→铜管五45→水嘴九34→软管四39→水嘴六31→原级线圈24→铜管六46→腔体水嘴一47→腔体76→腔体水嘴二48→铜排一49→出水口三5。

本实用新型的工作过程如下：将原级线圈24和次级线圈25呈双螺旋嵌套结构，原级线圈24和次级线圈25组成的双螺旋嵌套结构侧方设置非晶磁芯78，原级线圈24和次级线圈25周围环绕设置的铜排和铜管，以及铜排和铜管之间连接的软管按照上述连接，铜排连接变比调节板一18和变比调节板二19，原级线圈24和次级线圈25组成的双螺旋嵌套结构端部分别安装下端盖6和上端盖7，然后把这些装置（变比调节板一18和变比调节板二19除外）全部或部分在真空环境下浇筑在环氧树脂77中，即可完成该装置组装，然后启动该装置，从进水口一（接线端子一）1，进水口二（接线端子二）2进入冷却水，把该装置连接电源和负载即可正常工作。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种高效长寿命的感应加热电源负载，包括原级线圈（24）和次级线圈（25），其特征在于：所述原级线圈（24）和次级线圈（25）呈双螺旋嵌套结构，原级线圈（24）和次级线圈（25）组成的双螺旋嵌套结构侧方设置非晶磁芯（78），原级线圈（24）上设置可调匝数比的变比调节端子，变比调节端子连接变比调节板，原级线圈（24）和次级线圈（25）周围环绕设置用于冷却的铜排和铜管，铜排和铜管之间通过软管连接，变比调节板连接铜排，原级线圈（24）和次级线圈（25）组成的双螺旋嵌套结构端部分别设置下端盖（6）和上端盖（7），下端盖（6）和上端盖（7）之间设置环氧树脂（77）。

2.根据权利要求1所述的一种高效长寿命的感应加热电源负载，其特征在于，所述原级线圈（24）和次级线圈（25）由中空方铜管绕制而成，原级线圈（24）和次级线圈（25）的每匝之间设置用以绝缘的云母片（23），云母片（23）空间结构呈带状螺旋结构，云母片（23）宽度大于线圈横截面的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种高效长寿命的感应加热电源负载，其特征在于，所述原级线圈（24）上设置至少两组可调匝数比的变比调节端子，变比调节端子通过螺丝固定在原级线圈（24）上。

4.根据权利要求3所述的一种高效长寿命的感应加热电源负载，其特征在于，所述环氧树脂（77）上下两端对称设置有长带槽螺柱（21）和短带槽螺柱（22），长带槽螺柱（21）和短带槽螺柱（22）上均设置用以增加设备机械强度的两圈环形凹槽，长带槽螺柱（21）和短带槽螺柱（22）通过螺丝分别连接下端盖（6）和上端盖（7）。

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