CN202213945U - 地轨式精密铸造毛坯自动循环输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地轨式精密铸造毛坯自动循环输送线，包括箱体、地沟、滚珠支承组件、链条输送线、环形导轨，地沟为封闭环形地沟，链条输送线、环形导轨设置在地沟中间，链条输送线置于环形导轨内，由动力驱动装置驱动；在地沟环形导轨的两侧设有立置的滚珠支承组件；箱体置于地沟内，其底面置于支承于滚珠支承组件上；箱体底部中间位置固定连接轴套，在链条输送线上设有驱动杆，驱动杆插入轴套内，与轴套间隙配合，输送时，动力驱动装置驱动链条输送线在环形导轨内运动，链条输送线上的驱动杆通过轴套带动箱体运动，实现箱体的输送。本实用新型占用生产线场地较少，操作高度较低，能实现自动周转循环输送。

Description

地轨式精密铸造毛坯自动循环输送线

技术领域

本实用新型属于精密铸造领域，涉及一种用于精密铸造浇注后毛坯输送的输送线。

背景技术

精密铸造浇注后毛坯温度很高，需及时输送到下道工序，现在一般是采用周转小车进行精密铸造浇注后毛坯的输送，这种输送方式比较简单，易于实现，但这种输送方式存在一定的缺陷，一是需要的周转小车较多，占用的生产场地较大；二是将毛坯放到周转小车上时操作高度较高，安全性不好；二是需由工人将周转小车推送，占用生产工人。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种占用生产线场地较少，操作高度较低，能实现自动周转循环输送的地轨式精密铸造毛坯自动循环输送线。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

地轨式精密铸造毛坯自动循环输送线，包括箱体，其改进之处在于：设置封闭的环形地沟，在所述地沟中间设有封闭的链条输送线、环形导轨，所述链条输送线置于环形导轨内，链条输送线由动力驱动装置驱动；在环形导轨的两侧设有立置的滚珠支承组件；所述箱体置于地沟内，其底面置于支承于滚珠支承组件上，所述地沟的宽度大于箱体的宽度，相邻的所述滚珠支承组件在与导轨垂直方向上的距离小于箱体在与导轨垂直方向上的宽度，相邻的所述滚珠支承组件在与导轨平行方向上的距离小于箱体在与导轨平行方向上的长度；所述箱体底部中间位置固定连接轴套，在所述链条输送线上设有驱动杆，所述驱动杆插入轴套内，与轴套间隙配合。

上述结构中，所述滚珠支承组件包括钢球、钢球保持套、钢球支承座，所述钢球支承座上端设有球形槽，所述钢球支承于钢球支承座球形槽内，钢球保持套与钢球支承座螺纹连接，将钢球保持在钢球保持套、钢球支承座之间。

本实用新型更进一步的技术方案是：所述钢球支承座上端球形槽的半径等于钢球的半径。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.    采用封闭自动循环输送线输送，占用生产线场地较少，无需工人推送。

2.    箱体支承在滚珠上，所需的弯道半径较小。

3.    箱体在地沟内，将毛坯放到箱体内时操作高度较低，安全性较好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为地沟中的链条输送线、环形导轨示意图。

图3为图2中的Ⅰ部分放大示意图。

图4为图3中的A-A剖面图。

图5为图4中的B-B剖视图。

图6为图4中的C-C剖面图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

附图所示的地轨式精密铸造毛坯自动循环输送线，包括箱体1、地沟2、滚珠支承组件3、链条输送线4、环形导轨5，地沟2为封闭环形地沟，链条输送线4、环形导轨5设置在地沟2中间，链条输送线4置于环形导轨5内，由动力驱动装置驱动；在地沟2环形导轨5的两侧设有立置的滚珠支承组件3；箱体1置于地沟2内，其底面置于支承于滚珠支承组件3上；地沟2的宽度大于箱体1的宽度，本实施例中，地沟2的宽度为800mm，箱体1的宽度为700mm；相邻的滚珠支承组件3在与导轨垂直方向上的距离小于箱体1在与导轨垂直方向上的宽度，本实施例中，相邻的滚珠支承组件3在与导轨垂直方向上的距离为500mm，箱体1在与导轨垂直方向上的宽度为700mm；相邻的滚珠支承组件3在与导轨平行方向上的距离小于箱体1在与导轨平行方向上的长度，相邻的滚珠支承组件3在与导轨平行方向上的距离为600mm，箱体1在与导轨平行方向上的长度为800mm。

如附图4、附图6所示，箱体1底部中间位置固定连接轴套1.1，在链条输送线4上设有驱动杆4.1，驱动杆4.1插入轴套1.1内，与轴套1.1间隙配合，输送时，动力驱动装置驱动链条输送线4在环形导轨5内运动，链条输送线4上的驱动杆4.1通过轴套1.1带动箱体1运动，实现箱体1的输送。

如附图5所示，滚珠支承组件3包括钢球3.1、钢球保持套3.2、钢球支承座3.3，钢球支承座3.3上端设有球形槽，本实施例中，球形槽的半径等于钢球3.1的半径，钢球3.1支承于钢球支承座3.3球形槽内，钢球保持套3.2与钢球支承座3.3螺纹连接，将钢球3.1保持在钢球保持套3.2、钢球支承座3.3之间。

本实用新型设置在精密铸造毛坯浇注工序附近，由工人将浇注后的毛坯夹持放入本实用新型箱体1内，由本实用新型将毛坯输送到规定位置，卸下后空箱返回。

本实用新型可实现自动循环输送，占用生产线场地较少，无需工人推送；箱体在地沟内，将毛坯放到箱体1内或从箱体1内将毛坯取出时操作高度较低，安全性较好。

Claims (3)

1.一种地轨式精密铸造毛坯自动循环输送线，包括箱体（1），其特征在于：设置封闭的环形地沟（2），在所述地沟（2）中间设有封闭的链条输送线（4）、环形导轨（5），所述链条输送线（4）置于环形导轨（5）内，链条输送线（4）由动力驱动装置驱动；在环形导轨（5）的两侧设有立置的滚珠支承组件（3）；所述箱体（1）置于地沟（2）内，其底面置于支承于滚珠支承组件（3）上，所述地沟（2）的宽度大于箱体（1）的宽度，相邻的所述滚珠支承组件（3）在与导轨垂直方向上的距离小于箱体（1）在与导轨垂直方向上的宽度，相邻的所述滚珠支承组件（3）在与导轨平行方向上的距离小于箱体（1）在与导轨平行方向上的长度；所述箱体（1）底部中间位置固定连接轴套（1.1），在所述链条输送线（4）上设有驱动杆（4.1），所述驱动杆（4.1）插入轴套（1.1）内，与轴套（1.1）间隙配合。

2.根据权利要求1所述的地轨式精密铸造毛坯自动循环输送线，其特征在于：所述滚珠支承组件（3）包括钢球（3.1）、钢球保持套（3.2）、钢球支承座（3.3），所述钢球支承座（3.3）上端设有球形槽，所述钢球（3.1）支承于钢球支承座（3.3）球形槽内，钢球保持套（3.2）与钢球支承座（3.3）螺纹连接，将钢球（3.1）保持在钢球保持套（3.2）、钢球支承座（3.3）之间。

3.根据权利要求1所述的地轨式精密铸造毛坯自动循环输送线，其特征在于：所述钢球支承座（3.3）上端球形槽的半径等于钢球（3.1）的半径。

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