CN202213764U - 全自动保护膜上下贴标机的吸风负压送膜系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产机械技术领域，尤其是指全自动保护膜上下贴标机的吸风负压送膜系统，包括有相互衔接的进料机构、上贴标送膜机构及下贴标送膜机构，所述下贴标送膜吸风负压板的设置与上贴标送膜吸风负压板设置相反，且两板部分重叠，恰使下贴标送膜皮带的下侧面部分重叠在上贴标送膜皮带的上侧面上；一鼓风机通过吸风管道同时连通进料吸风负压板、上贴标送膜吸风负压板及下贴标送膜吸风负压板。本实用新型可获得符合产业利用，并满足全自动保护膜上下贴标机使用的吸风负压送膜系统，结构简单，科学合理，制作容易，维护方便，投资成本低，大大提升设备的运行率和可操作性，符合产业大批量生产的需要。

Description

全自动保护膜上下贴标机的吸风负压送膜系统

技术领域

本实用新型涉及生产机械技术领域，尤其是指可用于保护膜贴标工作的设备。

背景技术

保护膜，如手机屏幕保护膜、手提电脑屏幕保护膜等，为了方便保护膜后续顺利、平整的粘贴在有关设备的屏幕上，通常是在保护膜的外表剥层上贴上一标签纸，使用时，手持标签纸而可方便的剥下保护膜的外表剥层，同时不会破坏和污染保护膜，使保护膜能紧密粘贴在有关设备的屏幕上。现有技术中，对于在保护膜的外表剥层上贴上标签纸，主要是采用人工方式实现，工作效率低，劳动强度大，投入成本大，且贴标质量不稳定，不良率高。

随后出现有用于保护膜贴标工作的设备，但主要是人工送膜，同样存在工作效率低，劳动强度大的问题。

为此，本申请人秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种符合产业利用，并满足全自动保护膜上下贴标机使用的吸风负压送膜系统。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，科学合理，制作容易，维护方便，投资成本低，符合产业利用的全自动保护膜上下贴标机的吸风负压送膜系统。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

全自动保护膜上下贴标机的吸风负压送膜系统，包括有相互衔接的进料机构、上贴标送膜机构及下贴标送膜机构，所述进料机构包括有进料送膜皮带、进料吸风负压板，进料吸风负压板设置在进料送膜皮带的内侧，为倾斜设置，恰使进料送膜皮带的上侧面朝送料方向倾斜；上贴标送膜机构包括有上贴标送膜皮带、上贴标送膜吸风负压板，上贴标送膜吸风负压板平直贴在上贴标送膜皮带的内侧，而上贴标送膜皮带的上侧面平直衔接进料送膜皮带的上侧面之出口；下贴标送膜机构包括有下贴标送膜皮带、下贴标送膜吸风负压板，下贴标送膜吸风负压板平直贴在下贴标送膜皮带的内侧；所述下贴标送膜吸风负压板的设置与上贴标送膜吸风负压板设置相反，且两板部分重叠，恰使下贴标送膜皮带的下侧面部分重叠在上贴标送膜皮带的上侧面上；一鼓风机通过吸风管道同时连通进料吸风负压板、上贴标送膜吸风负压板及下贴标送膜吸风负压板。

上述方案中，所述上贴标送膜机构的上贴标送膜皮带和下贴标送膜机构的下贴标送膜皮带之送膜速度一致，而上贴标送膜皮带的送膜速度高于进料送膜皮带。

采用上述结构，本实用新型可获得符合产业利用，并满足全自动保护膜上下贴标机使用的吸风负压送膜系统，结构简单，科学合理，制作容易，维护方便，投资成本低，大大提升设备的运行率和可操作性，符合产业大批量生产的需要。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型结合在设备上使用的示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

参阅图1所示，系为本实用新型较佳实施例的结构示意图，本实用新型有关一种全自动保护膜上下贴标机的吸风负压送膜系统，包括有相互衔接的进料机构1、上贴标送膜机构2及下贴标送膜机构3，所述进料机构1包括有进料送膜皮带11、进料吸风负压板12，进料吸风负压板12设置在进料送膜皮带11的内侧，为倾斜设置，恰使进料送膜皮带11的上侧面朝送料方向倾斜；上贴标送膜机构2包括有上贴标送膜皮带21、上贴标送膜吸风负压板22，上贴标送膜吸风负压板22平直贴在上贴标送膜皮带21的内侧，而上贴标送膜皮带21的上侧面平直衔接进料送膜皮带11的上侧面之出口；下贴标送膜机构3包括有下贴标送膜皮带31、下贴标送膜吸风负压板32，下贴标送膜吸风负压板32平直贴在下贴标送膜皮带31的内侧；所述下贴标送膜吸风负压板32的设置与上贴标送膜吸风负压板22设置相反，且两板部分重叠，恰使下贴标送膜皮带31的下侧面部分重叠在上贴标送膜皮带21的上侧面上；一鼓风机4通过吸风管道41同时连通进料吸风负压板12、上贴标送膜吸风负压板22及下贴标送膜吸风负压板32。上贴标送膜吸风负压板22及下贴标送膜吸风负压板32分别设计有负压箱221、321连接吸风管道41，该结构可获得稳定、均匀的负压吸力。

工作时，所述上贴标送膜机构2的上贴标送膜皮带21和下贴标送膜机构3的下贴标送膜皮带31之送膜速度一致，满足平稳衔接交换之要求，而下贴标送膜皮带31的下侧面部分重叠在上贴标送膜皮带21的上侧面上，可满足保护膜上下侧面贴标的工作转换，达到一次性全自动贴标工作。上贴标送膜皮带21的送膜速度高于进料送膜皮带11，可有效保障送料平稳，工作流畅。鼓风机4通过吸风管道41同时连通进料吸风负压板12、上贴标送膜吸风负压板22及下贴标送膜吸风负压板32，即通过鼓风机4工作可在进料吸风负压板12、上贴标送膜吸风负压板22及下贴标送膜吸风负压板32上产生吸风负压，由此在进料送膜皮带11、上贴标送膜皮带21和下贴标送膜皮带31的送膜面上形成吸风负压，达到吸住保护膜，使保护膜平稳移动和贴标工作。

图2所示，为将本实用新型结合在设备上使用的示意图，工作时，启动电源，根据工作要求在PLC控制系统5上输入参数并启动进料机构1，操作者可将若干保护膜一次放入进料机构1上，通过运送，进料机构1还自行实现一片片保护膜顺序分料输出。进料吸风负压板12产生的负压吸住保护膜，使保护膜紧贴在进料送膜皮带11的工作面上并跟随进料送膜皮带11移动。上贴标送膜机构2利用上贴标送膜吸风负压板22产生的负压吸住保护膜，使保护膜平稳的跟随上贴标送膜机构2的上贴标送膜皮带21移动，当移动到上贴标送料机构6的出标口时，上贴标送料机构6送出标签纸贴在保护膜上，实现保护膜上侧贴标；同理，下贴标送膜机构3利用下贴标送膜吸风负压板32产生的负压吸住保护膜，使保护膜平稳的跟随下贴标送膜机构3的下贴标送膜皮带31移动，当移动到下贴标送料机构7的出标口时，下贴标送料机构7送出标签纸贴在保护膜上，实现保护膜下侧贴标，最后由收料机构8回收上下面均贴好标签纸的保护膜；由此达到全自动贴标工作，效率高，降低劳动强度，节约成本，产品质量稳定。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.全自动保护膜上下贴标机的吸风负压送膜系统，包括有相互衔接的进料机构（1）、上贴标送膜机构（2）及下贴标送膜机构（3），其特征在于：

所述进料机构（1）包括有进料送膜皮带（11）、进料吸风负压板（12），进料吸风负压板（12）设置在进料送膜皮带（11）的内侧，为倾斜设置，恰使进料送膜皮带（11）的上侧面朝送料方向倾斜；

上贴标送膜机构（2）包括有上贴标送膜皮带（21）、上贴标送膜吸风负压板（22），上贴标送膜吸风负压板（22）平直贴在上贴标送膜皮带（21）的内侧，而上贴标送膜皮带（21）的上侧面平直衔接进料送膜皮带（11）的上侧面之出口；

下贴标送膜机构（3）包括有下贴标送膜皮带（31）、下贴标送膜吸风负压板（32），下贴标送膜吸风负压板（32）平直贴在下贴标送膜皮带（31）的内侧；所述下贴标送膜吸风负压板（32）的设置与上贴标送膜吸风负压板（22）设置相反，且两板部分重叠，恰使下贴标送膜皮带（31）的下侧面部分重叠在上贴标送膜皮带（21）的上侧面上；

一鼓风机（4）通过吸风管道（41）同时连通进料吸风负压板（12）、上贴标送膜吸风负压板（22）及下贴标送膜吸风负压板（32）。

2.根据权利要求1所述的全自动保护膜上下贴标机的吸风负压送膜系统，其特征在于：所述上贴标送膜机构（2）的上贴标送膜皮带（21）和下贴标送膜机构（3）的下贴标送膜皮带（31）之送膜速度一致，而上贴标送膜皮带（21）的送膜速度高于进料送膜皮带（11）。

3.根据权利要求1所述的全自动保护膜上下贴标机的吸风负压送膜系统，其特征在于：上贴标送膜吸风负压板（22）及下贴标送膜吸风负压板（32）分别设计有负压箱连接吸风管道（41）。

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