CN202212995U - 台式气动剪刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纺织用剪刀，尤其是涉及一种台式气动剪刀。一种台式气动剪刀，包括机架、面板以及固定在面板端部的下刀，下刀上方通过上刀架架设有上刀，其特征在于所述的上刀架通过上刀架驱动片与驱动气缸相连，所述的上刀架驱动片上设有刀架角度调节装置，所述的刀架角度调节装置由两个固定在连接片上的调节滑轮和连接片另一端相连的扁担钢构成，所述的扁担钢末端固定在机架的下部。本实用新型具有能够裁剪大型布料、裁剪精度高、能够方便调整裁剪角度、省时省力、实用性强等特点。

Description

台式气动剪刀

技术领域

本实用新型涉及一种纺织用剪刀，尤其是涉及一种台式气动剪刀。

背景技术

众所周知，剪刀是纺织行业的必备剪裁工具，纺织用的剪刀大多刀口较长，便于使用者裁剪较长尺寸的布料和衣物。目前市面上的剪刀种类繁多、结构各异、但是大多只能起到简单的裁剪单件小尺寸布料的功能。当遇到大尺寸需要剪裁的布料时，就需要操作人员手持剪刀对着布料进行缓慢剪裁，这样费时费力，且手工剪裁效果一般，往往无法对齐，剪裁精度控制不佳。

目前市场上也有一些尺寸较大的气动剪刀，如专利申请号为：CN201010256005.2的“一种气动剪刀”，包括气缸、机座和剪刀，剪刀由固定刀片和活动刀片组成，其中气缸的本体固定于所述机座上，气缸轴与固定刀片后端固定连接，固定刀片和活动刀片通过枢轴点连接，气动剪刀还包括有一驱动装置；气缸工作时，带动剪刀沿气缸轴运动方向作往复运动，同时所述驱动装置驱动剪刀的固定刀片和活动刀片在打开、闭合两种状态下切换，当剪刀的固定刀片和活动刀片处于闭合状态时，所述固定刀片前端和活动刀片前端啮合。该结构的剪刀虽然可以自动修剪，省力省时，但是仍然无法满足操作人员对大型布料的剪裁，且无法保证裁剪精度，也无法调整下刀的剪裁角度。尤其在服装厂对粘合机粘合出来的成串的带有粘合纸的辅料进行切剪时，切割面的平整度无法保证。

发明内容

本实用新型主要是针对现有技术所存在的上述技术问题，提供一种能够裁剪大型布料、裁剪精度高、能够方便调整裁剪角度、省时省力、实用性强的台式气动剪刀。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种台式气动剪刀，包括机架、面板以及固定在面板端部的下刀，下刀上方通过上刀架架设有上刀，其特征在于所述的上刀架通过上刀架驱动片与驱动气缸相连，所述的上刀架驱动片上设有刀架角度调节装置，所述的刀架角度调节装置由两个固定在连接片上的调节滑轮和连接片另一端相连的扁担钢构成，所述的扁担钢末端固定在机架的下部。使用时，操作人员只需将需要剪裁的布料放在面板上，然后将布料往剪刀口推，目侧到位时，踏动踏板或手动开关，即可控制上刀下降，配合下刀将布料剪断，然后设置在另一侧的翻板自动将切下的布料拨在一边，翻板自动返回，使送料人口时没有阻隔，可迅速剪下一刀。使用方便，操作简单。

作为优选，所述的扁担钢中部设置有用于调节扁担钢弯曲程度的调节螺丝，所述的两个调节滑轮通过滑轮架与连接片固定。使用者可以通过调节调节螺丝控制扁担钢的松紧程度，从而通过连接片控制两个调节滑轮对上刀架的角度，最终实现调节切割角度的功能。

作为优选，所述的面板相对一侧设置有台板，所述的台板上方架设有多条挡板，所述多条挡板之间的间隔处分别设有多根翻板，所述的翻板下部与驱动装置相连。翻板用于自动将切下的布料拨在一边，且翻板自动返回，使送料人口时没有阻隔，可迅速剪下一刀。

作为优选，所述的驱动装置包括了与翻板相连的翻板转轴以及与翻板转轴相连的翻板曲柄，所述翻板曲柄的另一端与微型气缸的传动轴相连。翻板的动力来源于微型气缸，通过电磁阀和传感器控制翻板自动返回，使用方便，操作简单。

作为优选，所述的驱动气缸通过气管连接有气压表，所述的驱动气缸连接有开关和电磁阀。气压表用于控制气缸的压力，便于使用者检测，开关和电磁阀用于控制驱动气缸工作，使用方便、安全可靠。

作为优选，所述的开关通过连接杆与踏板相连，所述的踏板固定在机架底部。可以通过踏板控制开关，方便使用者脚踩控制下刀，也可以将设计为手控开关，使用方便。

作为优选，所述的台板下部设有电源开关，所述的电源开关通过电线与电源相连。可通过通过电线外接电源提供电能。

作为优选，所述的上刀与下刀连接处设有定位块，所述的定位块通过拉簧与上刀架相连。上刀与下刀连接处设置的定位块用于对刀片进行限位，控制剪裁精度，上下刀架支点连接处有少量左右活动间隙，便于两刀间的调节力度和角度。

作为优选，所述的台板上翻板曲柄对应位置处设有用于感应翻板曲柄摆动位置的返回传感器。返回传感器用于感应翻板曲柄的摆动位置，从而控制翻板自动返回，使送料人口时没有阻隔，可迅速剪下一刀。

作为优选，所述的面板上下刀对应位置处设置有用于感应上刀下切位置的落刀感应器。落刀感应器用于感应上刀下切位置，从而控制下刀时间，省时省力。

因此，本实用新型具有能够裁剪大型布料、裁剪精度高、能够方便调整裁剪角度、省时省力、实用性强等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构侧视图。

附图2是本实用新型的一种结构主视图。

附图3是本实用新型的一种结构俯视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如说明书附图1、2、3所示，一种台式气动剪刀，包括机架10、面板1以及固定在面板端部的下刀2，下刀上方通过上刀架3架设有上刀4，下刀固定在下刀架25上，上刀架通过上刀架驱动片5与驱动气缸6相连，上刀架驱动片上设有刀架角度调节装置，刀架角度调节装置由两个固定在连接片7上的调节滑轮8和连接片另一端相连的扁担钢9构成，扁担钢末端固定在机架10的下部。扁担钢中部设置有用于调节扁担钢弯曲程度的调节螺丝11，两个调节滑轮8通过滑轮架22与连接片7固定。面板相对一侧设置有台板12，台板上方架设有多条挡板13，多条挡板之间的间隔处分别设有多根翻板14，翻板下部与驱动装置相连。驱动装置包括了与翻板相连的翻板转轴17以及与翻板转轴相连的翻板曲柄15，翻板曲柄15的另一端与微型气缸16的传动轴相连。驱动气缸6通过气管连接有气压表23，驱动气缸连接有开关18和电磁阀19。开关通过连接杆20与踏板21相连，踏板固定在机架底部。台板下部设有电源开关，电源开关通过电线与电源相连。上刀与下刀连接处设有定位块26，定位块通过拉簧27与上刀架相连。台板上翻板曲柄对应位置处设有用于感应翻板曲柄摆动位置的返回传感器28。面板上下刀对应位置处设置有用于感应上刀下切位置的落刀感应器29。

使用时，操作人员只需将需要剪裁的布料放在面板上，然后将布料往剪刀口推，目侧到位时，使用者踏动踏板，踏板带动连接杆触发开关，从而通过驱动气缸拉动上刀架下降，带动上刀下切，并配合下刀将布料剪断，然后设置在另一侧的翻板轴在微型气缸的作用下带动翻板将切下的布料拨在一边，此时返回传感器感应到翻板曲柄摆动位置，从而触发气缸带动翻板自动返回，使送料人口时没有阻隔，可迅速剪下一刀。使用方便，操作简单。使用者可以通过调节调节螺丝控制扁担钢的松紧程度，从而通过连接片控制两个调节滑轮对上刀架的角度，最终实现调节切割角度的功能。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种台式气动剪刀，包括机架(10)、面板(1)以及固定在面板端部的下刀(2)，下刀上方通过上刀架(3)架设有上刀(4)，其特征在于所述的上刀架通过上刀架驱动片(5)与驱动气缸(6)相连，所述的上刀架驱动片上设有刀架角度调节装置，所述的刀架角度调节装置由两个固定在连接片(7)上的调节滑轮(8)和连接片另一端相连的扁担钢(9)构成，所述的扁担钢末端固定在机架(10)的下部。

2.根据权利要求1所述的台式气动剪刀，其特征在于所述的扁担钢中部设置有用于调节扁担钢弯曲程度的调节螺丝(11)，所述的两个调节滑轮(8)通过滑轮架(22)与连接片(7)固定。

3.根据权利要求1所述的台式气动剪刀，其特征在于所述的面板相对一侧设置有台板(12)，所述的台板上方架设有多条挡板(13)，所述多条挡板之间的间隔处分别设有多根翻板(14)，所述的翻板下部与驱动装置相连。

4.根据权利要求3所述的台式气动剪刀，其特征在于所述的驱动装置包括了与翻板相连的翻板转轴(17)以及与翻板转轴相连的翻板曲柄(15)，所述翻板曲柄(15)的另一端与微型气缸(16)的传动轴相连。

5.根据权利要求1所述的台式气动剪刀，其特征在于所述的驱动气缸(6)通过气管连接有气压表(23)，所述的驱动气缸连接有开关(18)和电磁阀(19)。

6.根据权利要求5所述的台式气动剪刀，其特征在于所述的开关通过连接杆(20)与踏板(21)相连，所述的踏板固定在机架底部。

7.根据权利要求3所述的台式气动剪刀，其特征在于所述的台板下部设有电源开关，所述的电源开关通过电线与电源相连。

8.根据权利要求1或2或3所述的台式气动剪刀，其特征在于所述的上刀与下刀连接处设有定位块(26)，所述的定位块通过拉簧(27)与上刀架相连。

9.根据权利要求4所述的台式气动剪刀，其特征在于所述的台板上翻板曲柄对应位置处设有用于感应翻板曲柄摆动位置的返回传感器(28)。

10.根据权利要求1所述的台式气动剪刀，其特征在于所述的面板上下刀对应位置处设置有用于感应上刀下切位置的落刀感应器(29)。

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