CN202212793U - 一种压缩机曲轴箱的专用固定夹具 - Google Patents

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庄昌华
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Abstract

本实用新型公开了一种压缩机曲轴箱的专用固定夹具，包括装夹法兰盘，装夹法兰盘的一端与机床旋转卡盘连接，另一端的端面与装夹法兰盘的轴线垂直并具有一定的平面精度；端面上设有与曲轴箱后端连接孔相嵌配的圆柱形凸台，凸台的轴线与机床旋转轴线共线；凸台的两侧设有以凸台轴线为对称的紧固爪。紧固爪末端通过位于装夹法兰盘内的横向连接杆与一轴向液压拉杆紧固连接，通过液压拉杆的拉动，紧固爪将利用凸台定位后的压缩机曲轴箱与装夹法兰盘紧固连接。本实用新型通过设置与加工段轴向关联且轴向对称的压缩机曲轴箱专用固定夹具，实现压缩机曲轴箱在满足同轴度要求情况下的高效、平稳加工。

Description

一种压缩机曲轴箱的专用固定夹具
技术领域
本实用新型涉及一种工装夹具，特别涉及一种压缩机曲轴箱的专用固定夹具。
背景技术
压缩机曲轴箱1(如图1所示)包含四个需要保持足够同轴度的加工段：法兰连接外圆11、轴承孔12、轴瓦孔13和后端连接孔14，最理想的加工工艺是将曲轴箱通过夹具一次夹装后完成全部加工，但由于处于中间的轴瓦孔13的孔径小于两侧的后端连接孔14、轴承孔12，采用一次夹装工艺总有一个加工段难以加工，即使可以完成加工，其工效也无法满足批量生产的要求，因此实际生产中都是采用两次夹装的工艺，首先完成后端连接孔段加工，然后依次完成其它三个加工段，在进行第二次夹装生产时，现有的与机床旋转卡盘连接的夹具2采用两块相互垂直的固定板21、22作为基准(如图2所示)，曲轴箱1的经过加工的后端连接面15和缸体连接面16分别与固定板21、22相贴后通过螺栓紧固连接，然后机床带动夹具、曲轴箱旋转完成加工；此夹具的缺点在于，夹具2的基准面与曲轴箱的后端连接孔14并无直接的同轴联系，定位精度不易保证，且夹具不沿轴向对称，运行时产生的跳动不仅影响加工精度，而且对机床的寿命也有不利影响。
实用新型内容
本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，通过设置与加工段轴向关联且轴向对称的压缩机曲轴箱专用固定夹具，实现压缩机曲轴箱在满足同轴度要求情况下的高效、平稳加工。
为实现上述目的，本实用新型提供一种压缩机曲轴箱的专用固定夹具，包括装夹法兰盘，装夹法兰盘的一端与机床旋转卡盘连接，另一端的端面与装夹法兰盘的轴线垂直并具有一定的平面精度；端面上设有与曲轴箱后端连接孔相嵌配的圆柱形凸台，凸台的轴线与机床旋转轴线共线；凸台的两侧设有以凸台轴线为对称的紧固爪。
优选地，装夹法兰盘为阶梯状中空圆柱形结构，阶梯状结构的小直径端敞开且夹装在机床旋转卡盘上。
优选地，紧固爪伸入装夹法兰盘内并可沿轴向移动，紧固爪末端通过位于装夹法兰盘内的横向连接杆与一轴向液压拉杆紧固连接，通过液压拉杆的拉动，紧固爪将利用凸台定位后的压缩机曲轴箱与装夹法兰盘紧固连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、装夹法兰盘的凸台定位设计可有效保证压缩机曲轴箱的后端连接孔与机床旋转轴的同轴度，从而保证包括后续待加工的各孔之间的同轴度；
2、装夹法兰盘的紧固爪与液压拉杆的联动可保证凸台定位后压缩机曲轴箱与装夹法兰盘的紧固连接更加牢靠；
3、通过设置与加工段轴向关联且轴向对称的压缩机曲轴箱专用固定夹具，可实现压缩机曲轴箱在满足同轴度要求情况下的高效、平稳加工。
附图说明
图1是压缩机曲轴箱的主剖视图；
图2是现有技术的压缩机曲轴箱固定夹具示意图；
图3是本实用新型压缩机曲轴箱固定夹具的主剖视图；
图4是本实用新型压缩机曲轴箱固定夹具的立体图；
图5是本实用新型压缩机曲轴箱固定夹具装配夹装对象后的立体图。
结合附图在其上标记以下附图标记：
1-压缩机曲轴箱，11-法兰连接外圆，12-轴承孔，13-轴瓦孔，14-后端连接孔，15-后端连接面，16-缸体连接面，2-现有夹具，21-垂直固定板，22-水平固定板，3-本实用新型夹具，31-装夹法兰盘，311-装夹法兰盘小端，32-凸台，33-液压拉杆，34-横向连接杆，35-紧固爪。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本实用新型的压缩机曲轴箱的专用固定夹具3如图3至5所示，包括阶梯圆柱形的装夹法兰盘31，装夹法兰盘31的阶梯圆柱形的小直径端311与机床旋转卡盘(图中未示出)连接，大直径端的端面与夹具轴线垂直并具有一定的平面精度，同时此端面还设有一定精度的、与压缩机曲轴箱后端连接孔14相嵌配的圆柱形凸台32。凸台32的轴线与机床旋转轴线共线，凸台32的两侧还设有以凸台轴线为对称的紧固爪35，紧固爪35可将通过凸台32定位后的压缩机曲轴箱1与装夹法兰盘紧固连接。
进一步如图3、5所示，装夹法兰盘31内部为规则的空心结构，其小直径端311敞开且夹装在机床上(即前述机床旋转卡盘)，紧固爪35伸入装夹法兰盘31内并可沿轴向移动，紧固爪35末端通过横向连接杆34固定连接，横向连接杆34的中央与一轴向液压拉杆33紧固连接，通过液压拉杆33的拉动，两个紧固爪35可将凸台定位后的压缩机曲轴箱1与装夹法兰盘紧固连接(图5)，从而有效保证压缩机曲轴箱的后端连接孔14与机床旋转轴的精确共轴。
本实用新型压缩机曲轴箱专用固定夹具，通过设置与紧固对象(即压缩机曲轴箱)加工段轴向关联的圆柱形装夹法兰盘、液压驱动的且轴向对称的紧固爪，实现压缩机曲轴箱相应的加工段在满足同轴度要求的情况下的高效、平稳加工。
以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种压缩机曲轴箱的专用固定夹具，其特征在于，包括装夹法兰盘，装夹法兰盘的一端与机床旋转卡盘连接，另一端的端面与装夹法兰盘的轴线垂直；所述端面上设有与曲轴箱后端连接孔相嵌配的圆柱形凸台，凸台的轴线与机床旋转轴线共线；凸台的两侧设有以凸台轴线为对称的紧固爪。
2.根据权利要求1所述的压缩机曲轴箱的专用固定夹具，其特征在于，所述装夹法兰盘为阶梯状中空圆柱形结构，阶梯状结构的小直径端敞开且夹装在所述机床旋转卡盘上。
3.根据权利要求1或2所述的压缩机曲轴箱的专用固定夹具，其特征在于，所述紧固爪伸入装夹法兰盘内并可沿轴向移动，紧固爪末端通过位于装夹法兰盘内的横向连接杆与一轴向液压拉杆紧固连接，通过所述液压拉杆的拉动，紧固爪将利用所述凸台定位后的压缩机曲轴箱与装夹法兰盘紧固连接。 
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