CN202209776U - 一种组合装配式夹套换热承压搪瓷内胆水箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热水器生产领域，具体提供一种组合装配式夹套换热承压搪瓷内胆水箱。其结构包括壳体、保温层及内胆，所述内胆主要由桶身、桶身两端的封头及桶身外侧的夹套构成，其特点是，所述夹套由内夹层、外夹层焊接而成，内夹层、外夹层之间形成介质换热腔，所述内夹层过盈配合套装在搪瓷处理后的桶身外侧。与现有技术相比，本实用新型的组合装配式夹套换热承压搪瓷内胆水箱具有制作工艺简单、承压性能好等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及热水器生产领域，具体提供一种组合装配式夹套换热承压搪瓷内胆水箱。
背景技术
目前，夹套换热已经成为热水器换热的重要形式之一。夹套换热热水器的水箱主要由壳体、保温层及带有夹套的内胆构成。现有技术中，夹套多直接焊接在搪瓷内胆外侧，夹套内壁与内胆外壁间形成介质换热腔，这种结构看似简单，但生产过程中存在许多不足。其生产方式主要有以下两种：其一，内胆搪瓷完成后再焊接夹层，搪瓷时，在原搪瓷内胆上预留焊接部位，这样可避免焊接时的高温破坏搪瓷，但工艺复杂，生产效率低；第二种方式是夹层焊接好后再进行搪瓷处理，由于是双层结构，搪瓷处理时不仅容易烧结不均匀，出现搪瓷缺陷，还存在烘干、烧结时间长等不足，生产效率也比较低。再者，以上两种情况夹套内都没有进行防腐处理，很容易腐蚀破坏。
另一方面，现有技术中热水器内胆的封头直径和卷成桶的桶身的直径相同，这样便于桶身和封头之间的焊接，制造工艺相对简单。但是，这种内胆也存在很多不足。其一，桶身边沿与封头边沿直接焊接固定，承压效果一般；其二，焊接后焊缝处的直径大于桶身直径，不利于后续加工工艺的进行。
发明内容
本实用新型是针对上述现有技术的不足，提供一种生产工艺简单、承压效果好的组合装配式夹套换热承压搪瓷内胆水箱。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组合装配式夹套换热承压搪瓷内胆水箱，包括壳体、保温层及内胆，所述内胆主要由桶身、桶身两端的封头及桶身外侧的夹套构成，其特点是，所述夹套由内夹层、外夹层焊接而成，内夹层、外夹层之间形成介质换热腔，所述内夹层过盈配合套装在搪瓷处理后的桶身外侧。
外夹层与内夹层优选的焊接方式为：外夹层端部缩口，缩口处设置有与内夹层相接触的搭接直边，搭接直边外边沿与内夹层相焊接。
所述桶身及封头的结构及连接方式可采用现有的公知技术，即封头直径和桶身的直径相同，两封头直接焊接在桶身两端，但为了增加内胆的承压性能，利于后续加工工艺的进行，桶身和封头的结构及其连接优选以下方式：桶身的直径略大于封头直径，桶身两端均设有缩口，两封头分别与两缩口的外边沿焊接固定。
可以在缩口处设延展直边，封头与延展直边的外边沿相焊接。
封头可以直接与延展直边的外边沿相焊接，也可以采用以下方式固定连接：两封头分别过盈配合插接在两延展直边处并焊接固定。
为了保证内胆良好的承压性能，缩口处优选为均匀过度的圆弧形缩口。
本实用新型的组合装配式夹套换热承压搪瓷内胆水箱和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：
（一）夹套和桶身相互独立，可以在桶身及封头做好搪瓷处理后再将夹套装配至桶身外侧，制造工艺简单，可以在保证搪瓷质量的同时提高生产效率；另一方面，夹套可选用镀锌板或不锈钢板等防腐材料加工，具有很好的防腐性能；
（二）桶身两端设有弧形缩口，承压性能良好；
（三）桶身两边缩口后再和封头焊接，保证焊缝处的直径不超过桶身的直径，便于后续套装工艺的进行，使得桶身与夹套能够紧密结合，以得到良好的换热性能；
（四）即可加工为立式水箱，又可加工为卧式水箱，能够更好地满足消费者的使用需求。
附图说明
附图1是本实用新型组合装配式夹套换热承压搪瓷内胆水箱（立式）的结构示意图；
附图2是本实用新型组合装配式夹套换热承压搪瓷内胆水箱（卧式）的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
实施例一（立式）：
如附图1所示，组合装配式夹套换热承压搪瓷内胆水箱包括包括壳体1、保温层2及内胆。内胆固定在壳体1内，内胆与壳体1之间有保温层2。
所述内胆主要由桶身3、封头4及夹套5构成。
桶身3的直径略大于封头4的直径。桶身3两端设有均匀过度的圆弧形缩口6，缩口6后有延展直边7。延展直边7的外边沿与封头4对接并焊接固定。
所述夹套5由内夹层51、外夹层52焊接而成。外夹层52端部缩口，缩口处有与内夹层51相接触的搭接直边53。搭接直边53外边沿与内夹层51相焊接。内夹层51与外夹层52之间形成介质换热腔。
封头4焊接于桶身3两端后，对桶身3和封头4进行搪瓷处理。所述夹套5套装在搪瓷处理后的桶身3外侧。
实施例二（卧式）：
组合装配式夹套换热承压搪瓷内胆水箱包括包括壳体1、保温层2及内胆。内胆固定在壳体1内，内胆与壳体1之间有保温层2。
所述内胆主要由桶身3、封头4及夹套5构成。
桶身3的直径略大于封头4的直径。桶身3两端设有均匀过度的圆弧形缩口6，缩口6后有延展直边7。封头2过盈配合插接在延展直边7处并焊接固定。
所述夹套5由内夹层51、外夹层52焊接而成。外夹层52端部缩口，缩口处有与内夹层51相接触的搭接直边53。搭接直边53外边沿与内夹层51相焊接。内夹层51与外夹层52之间形成介质换热腔。
封头4焊接于桶身3两端后，对桶身3和封头4进行搪瓷处理。所述夹套5套装在搪瓷处理后的桶身3外侧。
以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种组合装配式夹套换热承压搪瓷内胆水箱，包括壳体、保温层及内胆，所述内胆主要由桶身、桶身两端的封头及桶身外侧的夹套构成，其特征在于，所述夹套由内夹层、外夹层焊接而成，内夹层、外夹层之间形成介质换热腔，所述内夹层过盈配合套装在搪瓷处理后的桶身外侧。
2.根据权利要求1所述的组合装配式夹套换热承压搪瓷内胆水箱，其特征在于，外夹层端部缩口，缩口处设置有与内夹层相接触的搭接直边，搭接直边外边沿与内夹层相焊接。
3.根据权利要求1所述的组合装配式夹套换热承压搪瓷内胆水箱，其特征在于，桶身的直径略大于封头直径，桶身两端均设有缩口，两封头分别与两缩口的外边沿焊接固定。
4.根据权利要求3所述的组合装配式夹套换热承压搪瓷内胆水箱，其特征在于，缩口处设有延展直边，封头与延展直边的外边沿相焊接。
5.根据权利要求3所述的组合装配式夹套换热承压搪瓷内胆水箱，其特征在于，两封头分别过盈配合插接在两延展直边处并焊接固定。
6.根据权利要求3所述的组合装配式夹套换热承压搪瓷内胆水箱，其特征在于，缩口处为均匀过度的圆弧形缩口。
Priority Applications (1)
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| CN2011202813605U CN202209776U (zh) | 2011-08-04 | 2011-08-04 | 一种组合装配式夹套换热承压搪瓷内胆水箱 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103292379A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-09-11 | 上海源恒太阳能设备有限公司 | 一种热交换装置装配方法 |
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2011
- 2011-08-04 CN CN2011202813605U patent/CN202209776U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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| CN103292379A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-09-11 | 上海源恒太阳能设备有限公司 | 一种热交换装置装配方法 |
| CN103292379B (zh) * | 2012-10-15 | 2016-07-06 | 上海犀科环境科技有限公司 | 一种热交换装置装配方法 |
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