CN103292379B - 一种热交换装置装配方法 - Google Patents

Abstract

一种热交换装置装配方法。其中，包括步骤：A.根据系统配置选择与热交换储热水箱，相匹配的容积和材质，并对其进行压力检测；热交换储热水箱，根据不同水质的情况可以选择配置搪瓷或者不锈钢内胆；B.将若干个热交换储热水箱组合成交换储热水箱组。由于将热交换装置和储热装置整合于一处，在现场施工时免除了热交换装置和储热装置之间的管线连接，使得热交换装置的装配过程简化。同时由于部分管线和热交换控制装置可以预置于热交换装置内，相关预制件可以在工厂生产装配，现场布置时无需临时组装，热交换装置的布置速度快，建设周期短。

Description

一种热交换装置装配方法

技术领域

本发明涉及一种方法，具体为一种使用液态介质的热交换装置的装配方法。

现有技术

在涉及到采暖等应用领域中，根据设计目的，换热装置在整个热交换系统中，需要建设与热交换装置相配套的储热装置，热交换装置和储热装置分别置于两处地点，热交换装置和储热装置之间需要布置管线，导致热交换装置的装配方法复杂。同时由于部分热交换控制装置和管线需要现场装配和铺设，换热装置的建设周期长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种整合储热装置的可以快速布置的热交换装置的装配方法。

其中，包括步骤：

A.根据系统配置选择与热交换储热水箱，相匹配的容积和材质，并对其进行压力检测；

热交换储热水箱，根据不同水质的情况可以选择配置搪瓷或者不锈钢内胆；

B.将若干个热交换储热水箱组合成交换储热水箱组；设计用于安置于热交换储热水箱的水箱固定架上；

C.由呈同一弧形结构的交换储热水箱组和圆型的热交换装置外壳构成的热交换罐体，在交换储热水箱组和圆型的热交换装置外壳之间设置一使用另外一种液态介质的间隙；

D.对热交换罐体进行防腐防锈处理；

E.在现场对交换储热水箱组和圆型的热交换装置外壳之间的间隙的外壁保温层作聚氨酯喷涂发泡的工艺处理，其平均厚度不低于60mm；

F.将热交换罐体和系统涉及的循环水泵以及控制装置固定在组合平台上；

G.每个热交换罐体都是独立的，通过管道进行连接，使其热交换罐体内的热水和热量能够被串联或并联使用，并且根据使用的需要决定连接管道的粗细，然后进行内部管道连接；

H.根据设计需要安装温度传感器和压力表；

I.根据成型的组合式热交换系统装置产品设置热交换装置保护罩。

上述的一种热交换系统装置的装配方法，其中：

a.根据选定容积的热交换储热水箱，以热交换储热水箱材质进行夹套制作；

b.在水箱固定架两端切割出与热交换罐体等圆的孔；焊接法兰，同样在热交换储热水箱部分也焊接法兰，通过螺栓固定并密封，然后再包裹环形的热交换装置外壳，进行焊接；

c.对热交换罐体进行不超过1.0Mpa的承压测试；

d.对夹套部分进行密封性测试，测试压力不超过0.5Mpa；测试次数不少于5次；

e.在组合平台上采用立式或者卧式安装固定热交换罐体。

上述热交换装置的组装方法，由于将热交换装置和储热装置整合于一处，在现场施工时免除了热交换装置和储热装置之间的管线连接，使得热交换装置的装配过程简化。同时由于部分管线和热交换控制装置可以预置于热交换装置内，相关预制件可以在工厂生产装配，现场布置时无需临时组装，热交换装置的布置速度快，建设周期短。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图例说明：1.温度传感器2.热交换装置保护罩3.保温材料层4.热交换装置外壳5.热交换储热水箱6.系统循环水泵7.系统循环控制装置8.水箱固定架

具体实施方式

以下结合图1对本发明所提出的热交换装置做进一步说明。

本发明所提出的一种热交换装置组装过程如下：

A.根据需要配置的储热水量和换热量选择合适的热交换储热水箱5（该水箱可以采用SUS304/SUS316的不锈钢材质或者采用钢体内喷涂烧制搪瓷的工艺），热交换储热水箱5的容积可以在100L至500L之间；热交换储热水箱5的承压设计要求在0.6Mpa以上；热交换储热水箱5的上下端口预留安装孔，安装电加热棒等装置。

B.将同类的热交换储热水箱5进行组合，采用多个热交换储热水箱5组合的模式，然后根据以上选择的水箱规格和尺寸，设计用于安置的水箱固定架8，可采用立式安装或者卧式安装2种方法，对热交换储热水箱进行不超过1.0Mpa的承压测试。

C．在水箱固定架8两端切割出与热交换储热水箱等圆的孔；焊接法兰，同样在热交换储热水箱部分也焊接法兰，通过螺栓固定并密封，然后在热交换储热水箱5外侧安置一个圆柱型的热交换装置外壳4，将热交换储热水箱5组包裹其中，热交换装置外壳4两端通过焊接固定于两侧的水箱固定架8，热交换装置外壳4与水箱固定架8形成一整体，这一整体与置于其中的热交换储热水箱5之间形成一密封空间，分别通过水箱固定架8上的出水口和进水口与第一循环上水管道和第一循环回水管道与外界连接，水箱固定架8上同时设有加装温度传感器1的探热接口；热交换储热水箱5内部为一种热交换液态介质；而热交换装置外壳4与热交换储热水箱5均为圆柱型罐体，其间隙使用另外一种热交换液态介质。对夹套部分进行密封性测试，测试压力不超过0.5Mpa，测试次数不少于5次。

D．对组装完成的热交换罐体进行防腐防锈处理。

E．根据安装的环境和位置不同，对热交换装置外壳4的外部采用现场聚氨酯发泡的工艺进行保温发泡作业，将热交换装置外壳4、水箱固定架8、热交换储热水箱5所组成的罐体包裹在保温材料层3内，从而使整个罐体具有良好的保温性能，同时对热交换罐体外设置夹套，在现场对热交换罐体夹套外壁保温层作聚氨酯喷涂发泡的工艺处理，其平均厚度不低于60mm；

F.将热交换罐体和系统涉及的循环水泵以及控制装置固定在组合平台上，根据储热和热交换介质的体积并参照实际安装的环境选择相对应的系统循环水泵6，直接将负责控制系统循环水泵6运作系统循环控制装置7和系统循环水泵6安装在热交换装置保护罩2内侧，并且在机组内部进行管道连接和电气连接，系统循环控制装置7与外接的温度传感器1相连接。

G.将每个独立的热交储热水箱通过管道进行连接，使其罐内的热水和热量能够被串联使用，并且根据使用的需要决定连接管道的粗细，串联后的水箱进水口连接第二循环回水管道，水箱出水口连接系统循环水泵6，系统循环水泵6连接第二循环上水管道。热交换储热水箱5加装电加热装置作为辅助热源。

H．将温度传感器1安装于热交换储热水箱，热交换水罐，及第二循环上水管道出水口处，安装压力表于第二循环回水管道处。

I．安装热交换装置保护罩2。

Claims (2)

1.一种热交换系统装置的装配方法，其特征是，包括步骤：

A.根据系统配置选择与热交换储热水箱相匹配的容积和材质，并对其进行压力检测；

热交换储热水箱根据不同水质的情况可以选择配置搪瓷或者不锈钢内胆；

B.将若干个热交换储热水箱组合成交换储热水箱组；设计用于安置热交换储热水箱的水箱固定架；

C.由呈同一弧形结构的交换储热水箱组和圆型的热交换装置外壳构成的热交换罐体，在交换储热水箱组和圆型的热交换装置外壳之间设置一使用另外一种液态介质的间隙；

D.对热交换罐体进行防腐防锈处理；

E.在现场对交换储热水箱组和圆型的热交换装置外壳之间的间隙外壁保温层作聚氨酯喷涂发泡的工艺处理，其平均厚度不低于60mm；

F.将热交换罐体和系统涉及的循环水泵以及控制装置固定在组合平台上；

G.每个热交换储热水箱都是独立的，通过管道进行连接，使其热交换罐体内的热水和热量能够被串联使用，并且根据使用的需要决定连接管道的粗细，然后进行内部管道连接；

H.根据设计需要安装温度传感器和压力表；

I.根据成型的组合式热交换系统装置产品设置防护外罩。

2.如权利要求1所述的一种热交换系统装置的装配方法，其特征是，还包括步骤：

a.根据选定容积的热交换储热水箱，以热交换储热水箱材质进行夹套制作；

b.在水箱固定架两端切割出与热交换罐体等圆的孔；焊接法兰，同样在热交换储热水箱部分也焊接法兰，通过螺栓固定并密封，然后再包裹环形的夹套，进行焊接；

c.对热交换罐体进行不超过1.0Mpa的承压测试；

d.对夹套部分进行密封性测试，测试压力不超过0.5Mpa；测试次数不少于5次；

e.在组合平台上采用立式或者卧式安装固定热交换罐体。