CN202208697U - 生物质颗粒炭化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种生物质颗粒炭化机，属于颗粒炭化设备领域，其结构包括热风炉、炭化锅、炭化锅加热室、安全防护罩、喂料器、物料和油脂搅动组件和成品颗粒冷却输送机，热风炉的热风出口与炭化锅加热室相连接，炭化锅加热室的顶部设置有炭化锅，炭化锅的顶部设置有安全防护罩，安全防护罩上设置有排气口和喂料器，炭化锅内填加有油脂并设置有物料和油脂搅动组件，成品颗粒冷却输送机的一端伸入到炭化锅内，其另一端接成品仓，上述炭化锅的中间设置有隔板且其左右两侧在其两端部相通形成回字形结构。本实用新型的生物质颗粒炭化机彻底解决了传统炭化工艺存在的缺陷，具有设备自动化程度高，炭化无焦油排放，对环境无污染，实现零排放等特点。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及一种颗粒炭化设备，具体地说是一种生物质颗粒炭化机。
(二)背景技术
目前，生物质颗粒一般都是直接用于燃烧，这种颗粒热值比较低，一般为3800-4500大卡/Kg，而经过炭化加工的颗粒热值高达10000-11000大卡/Kg以上，无论在运输成本和仓储成本上，同样重量体积炭化后的生物质颗粒都有较高的优势；使用炭化后的颗粒燃烧温度更高，更解决了直接燃烧生物质颗粒炉中灰分的结渣、结焦问题，解决了直接燃烧生物质颗粒过程中，烟气含氯气体对炉子的腐蚀危害。
传统炭化方法是有明火自燃方法，这种方法存在废气排放，并有高致癌物质焦油的排放污染环境，劳动强度大，能源消耗大。
(三)发明内容
本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种自动化程度高、对环境无污染的生物质颗粒炭化机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
生物质颗粒炭化机，包括热风炉、炭化锅、炭化锅加热室、安全防护罩、喂料器、物料和油脂搅动组件、成品颗粒冷却输送机，热风炉的热风出口与炭化锅加热室相连接，炭化锅加热室的顶部设置有炭化锅，炭化锅的顶部设置有安全防护罩，安全防护罩上设置有排气口和喂料器，炭化锅内填加有油脂并设置有物料和油脂搅动组件，成品颗粒冷却输送机的一端伸入到炭化锅内，其另一端接成品仓，炭化锅的中间设置有隔板且其左右两侧在其两端部相通形成回字形结构。上述成品颗粒冷却输送机，是集冷却和输送于一集的装置，冷却的风是以S形通过冷却输送机的，风的来源是通过热风炉的负压作用，逆流通过成品颗粒冷却输送机。
上述安全防护罩的排气口上设置有排气口管道，排气口管道连接到加热炉的空气入口。排气口管的气体是通过热风炉的风机负压作用吸引至热风炉 的空气入口的。
上述喂料器为叶片式喂料器且与控制系统相连接。
上述物料和油脂搅动组件包括分设在炭化锅两端部的叶片式搅动器和物料和油脂流动装置。
上述热风炉的尾气出口通过热风炉风机与热风炉废气喷淋除尘器相连接。
上述安全防护罩内设置有与控制系统相连接的温度探测器和超高温防火装置，可起到防火和喷洒灭火的作用。
本实用新型的生物质颗粒炭化机，其工作原理如下：
点燃热风炉，开动热风炉风机，热风炉燃烧的尾气进入热风炉废气喷淋除尘器内，经过净化后，达到排放标准后排出。高温的热风进入炭化锅加热室，对回字形的炭化锅进行加热，炭化锅内的油脂开始升温，开动叶片式搅动器、物料和油流动装置，当油温达到可以炭化温度时，开动叶片式喂料器，打开成品颗粒冷却输送机，颗粒经过油浴加热到一定温度，水分和生物质颗粒可挥发份分解释放出来，经过安全防护罩和排气口管道收集，由于热风炉风机的负压作用，把水分和生物质颗粒中可挥发成分送入热风炉空气入口，进入热风炉炉排底部，把颗粒分开的可燃成分作为燃料燃烧，起到节约能源的作用。经过冷却的成品颗粒进入成品仓。操作中根据油脂温度确定叶片式喂料器的转速，当油温高时，应该喂入更多的物料，当温度低时，应该减少喂料器的转速，降低喂料量。当出现机械故障，油脂温度过高时，为了防止因油脂温度过高引起火灾，在油位的不同部位安装温度探测器，温度探测器将探测到的危险温度信号传递给控制系统，控制报警器自动报警、并关闭热风炉加热器，防止油温过高引起火灾，如果炭化锅内油已经高温燃烧，控制系统控制高音报警，自动打开超高温防火装置，对炭化锅的油脂及颗粒喷洒灭火剂，将火熄灭，起到控制火灾的作用。
本实用新型的生物质颗粒炭化机与现有技术相比，所产生的有益效果是：
本实用新型彻底解决了传统炭化工艺存在的缺陷，设备自动化程度高，炭化无焦油排放，对环境无污染，实现零排放。
(四)附图说明
附图1为本实用新型的主视结构示意图；
附图2为图1的俯视结构示意图。
图中，1、热风炉，2、炭化锅，3、喂料器，4、排气口管道，5、叶片式 搅动器，6、安全防护罩，7、炭化锅加热室，8、物料和油脂流动装置，9、成品颗粒冷却输送机，10、成品仓，11、热风炉风机，12、热风炉废气喷淋除尘器，13、超高温防火装置，14、隔板。
(五)具体实施方式
下面结合附图1、2对本实用新型的生物质颗粒炭化机作以下详细地说明。
如附图1、2所示，本实用新型的生物质颗粒炭化机，其结构包括热风炉1、炭化锅2、喂料器3、排气口管道4、叶片式搅动器5、安全防护罩6、炭化锅加热室7、物料和油脂流动装置8、成品颗粒冷却输送机9、成品仓10、热风炉风机11、热风炉废气喷淋除尘器12、超高温防火装置13和隔板14，上述热风炉1的尾气出口通过热风炉风机11与热风炉废气喷淋除尘器12相连接，热风炉1的热风出口与炭化锅加热室7相连接，炭化锅加热室7的顶部设置有炭化锅2，炭化锅2的中间设置有隔板14且其左右两侧在其两端部相通形成回字形结构。炭化锅2的顶部设置有安全防护罩6，安全防护罩6上设置有排气口和喂料器3，安全防护罩6的排气口上设置有排气口管道4，排气口管道4连接到加热炉1的空气入口。喂料器3为叶片式喂料器且与控制系统相连接。炭化锅2内填加有油脂并设置有叶片式搅动器5和物料和油脂流动装置8，成品颗粒冷却输送机9的一端伸入到炭化锅2内，其另一端接成品仓10。
上述安全防护罩6内设置有与控制系统相连接的温度探测器和超高温防火装置13。
本实用新型的生物质颗粒炭化机其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (7)
1.生物质颗粒炭化机，包括热风炉(1)、炭化锅(2)、炭化锅加热室(7)、安全防护罩(6)、喂料器(3)、物料和油脂搅动组件、成品颗粒冷却输送机(9)，热风炉(1)的热风出口与炭化锅加热室(7)相连接，炭化锅加热室(7)的顶部设置有炭化锅(2)，炭化锅(2)的顶部设置有安全防护罩(6)，安全防护罩(6)上设置有排气口和喂料器(3)，炭化锅(2)内填加有油脂并设置有物料和油脂搅动组件，成品颗粒冷却输送机(9)的一端伸入到炭化锅(2)内，其另一端接成品仓(10)，其特征在于：炭化锅(2)的中间设置有隔板(14)且其左右两侧在其两端部相通形成回字形结构。
2.根据权利要求1所述的生物质颗粒炭化机，其特征在于，上述安全防护罩(6)的排气口上设置有排气口管道(4)，排气口管道(4)连接到加热炉(1)的空气入口。
3.根据权利要求1所述的生物质颗粒炭化机，其特征在于，上述喂料器(3)为叶片式喂料器且与控制系统相连接。
4.根据权利要求1所述的生物质颗粒炭化机，其特征在于，上述物料和油脂搅动组件包括分设在炭化锅(2)两端部的叶片式搅动器(5)和物料和油脂流动装置(8)。
5.根据权利要求1所述的生物质颗粒炭化机，其特征在于，上述热风炉(1)的尾气出口通过热风炉风机(11)与热风炉废气喷淋除尘器(12)相连接。
6.根据权利要求1所述的生物质颗粒炭化机，其特征在于，上述安全防护罩(6)内设置有与控制系统相连接的温度探测器。
7.根据权利要求1所述的生物质颗粒炭化机，其特征在于，上述安全防护罩(6)内设置有超高温防火装置(13)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106091730A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-09 | 山东颗粒特机械有限公司 | 一种新型颗粒冷却机 |
| CN107559867A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-01-09 | 长兴谐达能源科技有限公司 | 一种颗粒燃料脱水碳化装置 |
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