CN202208546U - 精矿仓用大车式皮带布料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精矿仓用大车式皮带布料机，属于冶炼厂大型精矿仓的机械装卸设备领域，为了解决现有的精矿仓仓储的利用率不高，难以实现交叉作业的问题，该皮带布料机包括行走大车，位于行走大车上方的皮带输送机，装在所述行走大车中部，且位于皮带输送机上方的至少一个V型犁式卸料板，该皮带输送机的尾部设有导料槽，该导料槽上方为供精矿通过的下料溜子，所述皮带输送机的头部下方设有头部卸料斗，所述V型犁式卸料板的下方设有中间卸料斗，所述头部卸料斗和中间卸料斗位于精矿仓上方。本实用新型改善了车间的工作环境，减轻了劳动强度，保证了料仓的均匀性，设备运行平稳可靠，操作灵活方便，大大提高了装卸效率及仓库面积的有效利用率。

Description

精矿仓用大车式皮带布料机

技术领域

本实用新型涉及冶炼厂大型精矿仓的机械装卸设备，具体为一种精矿仓用大车式皮带布料机，主要用于接受由大型皮带机输送过来的散装物料，并按指定要求均匀卸至车间内各个料仓中。

背景技术

冶炼厂需要的原料、熔剂、燃料及辅助材料等，由于受矿源产地、交通运输、气候条件等的影响，一般都很难均衡稳定地运进工厂原料仓，因此工厂原料仓必须设有各种贮料设施及相应装卸车、上料转运和计量等设施。

精矿是冶炼厂的主要原料之一，精矿仓则是作为精矿较长期贮存和中转的设施，在生产过程中对精矿流动起调节和平衡作用，以满足精矿来源地较多、成分不一、分格贮存、综合配料的要求。

如图1和图2所示，现有的原料车间是根据精矿需要量和品种来确定仓格数量和大小，每个仓格沿厂房的长度方向布置。精矿仓库厂房横向跨度一般为21～24m，长度60米或长达100米。

冶炼厂贮料仓库中通常采用桥式抓斗起重机10来完成物料的卸料和上料等作业，由于作业频率较高，一台桥式抓斗起重机10难以满足上料和卸料的产量要求，采用两台或多台桥式抓斗起重机10又难以实现交叉作业。因此，为实现仓储的最大利用率，完成高频率作业制度，设计一种可以在大跨度下同时完成多点受料、多仓、多点卸料的设备来替代桥式抓斗起重机10的动作，对大型工厂的散装物料的仓储转运是一个重要的研究课题，以设备技术的提升来实现散料仓储车间的机械化和智能化是一个发展方向。

实用新型内容

为了克服现有的精矿仓仓储的利用率不高，难以实现交叉作业的不足，本实用新型旨在提供一种精矿仓用大车式皮带布料机，该皮带布料机采用V型犁式卸料板可以保证了料仓的均匀性，且设备运行平稳可靠，操作灵活方便，可大大提高装卸效率及仓库面积的有效利用率。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：所述精矿仓用大车式皮带布料机，其结构特点是，包括位于行走大车上方的皮带输送机，装在所述行走大车中部，且位于皮带输送机上方的至少一个V型犁式卸料板，该V型犁式卸料板的下方设有中间卸料斗，所述皮带输送机的尾部设有导料槽，该导料槽上方为供精矿通过的下料溜子，所述皮带输送机的头部下方设有头部卸料斗，所述头部卸料斗和中间卸料斗位于精矿仓上方。

进一步地，所述V型犁式卸料板的结构优选为，包括装在皮带输送机机架上的支架，该支架上装有位于皮带输送机上方的V形橡胶板。采用橡胶板作为刮料板，并将之用螺栓与支架联接，通过左右移动刮料板来调整分料的面积比例，以达到调整精矿均匀下料的目的；通过上下移动刮料板高度以补偿刮料板的运行磨损。

所述行走大车包括车轮，该车轮与传动装置联接。由两套独立的无机械联系的驱动装置分别驱动两边车轮。该机构省去了中间传动轴，自重轻，部件分组性好，安装维修方便。

所述V型犁式卸料板为至少两个，V型犁式卸料板分布在皮带输送机上方，逐级卸料，保证精矿能够均匀的分布到每个仓格中。

藉由上述结构，针对接受车间外部皮带输送机输送至原料仓的散装物料，通过本项目能够均匀的分布到每个仓格中，控制卸料动作和运行过程的要求，设计了大车式皮带布料机，即在可移动的大车主梁上架设皮带输送机的组合形式，包括行走大车、皮带输送机、V型犁式卸料板、导料槽、中间卸料斗、头部卸料斗、控制柜。

所述行走大车一侧设有控制行走大车运行的控制柜。通过拖缆或拖链输入交流电源给行走大车的控制柜，并通过控制系统分别给行走大车和皮带输送机供电以及实现程序自动控制。另外根据实际操作习惯和经验还设置了手动控制方式，手动控制采用远距离无线控制器操纵。工作时，控制行走大车沿车间纵向行走，按每个仓的各个卸料点设置的行程开关来确定相应停车位置，停车后延时数秒皮带输送机运行，并反馈信号使得上一步工艺来料沿着下料溜子进入皮带输送机上，通过皮带输送机上设置的至少一个V型犁式卸料板，将皮带宽度上的精矿分别卸至仓中的不同落料位置，皮带输送机中部余下的物料进入端头的头部卸料斗落下，实现了按要求分仓受料、布料作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可顺利地接受由大型皮带机输送过来的散装物料，并按指定要求均匀卸至车间内各个料仓中，其改善了车间的工作环境，减轻了劳动强度，并且由于V型犁式卸料板的设置保证了料仓的均匀性，设备运行平稳可靠，操作灵活方便，大大提高了装卸效率及仓库面积的有效利用率。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

附图说明

图1是现有精矿仓平面配置图；

图2是图1的I-I向剖视图；

图3是本实用新型一种实施例的结构原理图；

图4是图3的俯视图；

图5是本实用新型所述犁式卸料挡板的结构示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是本实用新型所述行走大车运行机构的结构示意图；

图8是图7的左视图。

在图中：

1-行走大车；   2-皮带输送机；  3，4-V型犁式卸料板；

6-中间卸料斗； 5-导料槽；      7-头部卸料斗；

8-控制柜；     9-工艺进料皮带输送机；

10-桥式抓斗起重机；11-大车式皮带布料机；12-犁式卸料器；

13-下料溜子；  14-支架；  15-橡胶板；  16-螺栓；

17-皮带托架；  18-输送胶带；  19-端梁；

20-车轮；      21-传动装置；  X-精矿进入。

具体实施方式

一种精矿仓用大车式皮带布料机，如图3和图4所示，包括行走大车1，位于行走大车1上方的皮带输送机2，装在所述行走大车1中部，且位于皮带输送机2上方的两个V型犁式卸料板3，4，所述V型犁式卸料板3，4的结构为，包括装在皮带输送机2机架上的支架14，该支架14上装有位于皮带输送机2上方的V形橡胶板。所述皮带输送机2的尾部设有导料槽5，该导料槽5上方为供精矿通过的下料溜子13，所述皮带输送机2的头部下方设有头部卸料斗7，所述V型犁式卸料板3，4的下方设有中间卸料斗6，所述头部卸料斗7和中间卸料斗6位于精矿仓上方。

工作时，首先由控制系统操纵行走大车1运行到指定仓位的受料点后，皮带输送机2启动，同时发出信号给上部来料皮带输送机控制系统，通知相应落料点的犁式卸料器放下，截留的精矿经下料溜子13进入皮带输送机2尾部受料端的导料槽5内，皮带输送机2受料后往仓中传送。设在皮带机中部的V型犁式卸料板4将皮带机上大约1/3的精矿刮入中间卸料斗6后落入仓中，V型犁式卸料板3将皮带机上余下的1/2的精矿刮入中间卸料斗6后落入仓中，最后剩余的精矿随着皮带机到达头部进入头部卸料斗7落入仓中。这样将精矿按三段布料至精矿仓，从而使得精矿能够均匀分布在仓内。

如图5和图6所示，所述V型犁式卸料板采用普通钢作为支架14，用橡胶板15作为刮料板。刮料板用螺栓16与支架14联接，通过左右移动刮料板来调整分料的面积比例，以达到调整精矿均匀下料的目的；通过上下移动刮料板高度以补偿刮料板的运行磨损。

如图7和图8所示，行走大车1运行机构采用了桥架类型起重机的大车运行机构，由两套独立的无机械联系的驱动装置分别驱动两边车轮20。该机构省去了中间传动轴，自重轻，部件分组性好，安装维修方便。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (5)

1.一种精矿仓用大车式皮带布料机，其特征在于，包括行走大车(1)，位于行走大车(1)上方的皮带输送机(2)，装在所述行走大车(1)中部，且位于皮带输送机(2)上方的至少一个V型犁式卸料板(3，4)，该V型犁式卸料板(3，4)的下方设有中间卸料斗(6)，所述皮带输送机(2)的尾部设有导料槽(5)，该导料槽(5)上方为供精矿通过的下料溜子(13)，所述皮带输送机(2)的头部下方设有头部卸料斗(7)，所述头部卸料斗(7)和中间卸料斗(6)位于精矿仓上方。

2.根据权利要求1所述的精矿仓用大车式皮带布料机，其特征在于，所述V型犁式卸料板(3，4)的结构为，包括装在皮带输送机(2)机架上的支架(14)，该支架(14)上装有位于皮带输送机(2)上方的V形橡胶板。

3.根据权利要求1所述的精矿仓用大车式皮带布料机，其特征在于，所述行走大车(1)包括车轮(20)，该车轮(20)与传动装置(21)联接。

4.根据权利要求1～3之一所述的精矿仓用大车式皮带布料机，其特征在于，所述V型犁式卸料板(3，4)为至少两个。

5.根据权利要求1～3之一所述的精矿仓用大车式皮带布料机，其特征在于，所述行走大车(1)一侧设有控制行走大车(1)运行的控制柜(8)。

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