CN202203922U - 易焊接的锅炉管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了锅炉技术领域内的一种易焊接的锅炉管，旨在解决锅炉管的易磨损腐蚀，以及焊接连接时因热冲击而导致涂层龟裂的问题。它包括管体，所述管体两端外周设有过渡层，两端的过渡层之间的管体上设有自熔合金层，过渡层边缘搭接在自熔合金层外。该锅炉管具有耐磨损腐蚀性能好，施工生产效率高，允许在炉管端面进行焊接且不会产生热冲击裂纹的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉炉膛内使用的锅炉管，尤其涉及一种易焊接的锅炉管，属于锅炉技术领域。
背景技术
在锅炉中，燃料在炉膛内燃烧产生的热量，由于火焰或烟气、颗粒团以对流、传导、辐射三种方式通过锅炉管壁（受热面）传给锅炉管内的水。在锅炉运行中，锅炉管与烟气接触，烟气中常含有二氧化硫，对锅炉管的腐蚀十分严重。
为解决上述问题，现有技术中，采用在锅炉管外喷涂或喷焊耐磨或抗腐蚀层，技术中涂层基底是由镍的过饱和固溶相及Ni-Ni3B共晶相组合而成，可有效抗腐蚀，同时耐磨性能好。其不足之处在于，涂层基底内含有大量硬质颗粒，虽然提高涂层硬度及耐磨耗性能，但导致涂层延展性及抗热冲击性大幅降低，使得在进行极速加热焊接连接时，涂层容易产生热冲击裂纹，最终导致导致高压炉管的破裂，造成非计划性提炉风险的大幅提升。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种易焊接的锅炉管，使其寿命长、热效率高，既解决了锅炉管的易磨损腐蚀问题，又解决了管端焊接时因热冲击而导致涂层龟裂的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：一种易焊接的锅炉管，包括管体，所述管体两端外周设有过渡层，两端的过渡层之间的管体上设有自熔合金层，过渡层边缘搭接在自熔合金层外。
所述管体端部可设置有利于堆焊焊接的倒角坡，所述过渡层的长度为5-100mm，由硬度较低，耐腐蚀且焊接时不发生热冲击裂纹的合金材料制成。
与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果如下：1. 本实用新型在端部以外的其余区域均设有自熔合金层，增强了锅炉管的抗磨损、抗腐蚀的能力，此外还可进行与通常的喷镀-熔融处理同样的高生产率、低成本的工厂生产。
2.端部过渡层由易熔合金材料制成，热冲击裂纹敏感性较低，不易产生裂纹，方便焊接。
3.对管体端部实施堆焊焊接时，过渡层不会发生热应力龟裂，所以只需使用一种焊条材料进行焊接，降低了施工错误率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型焊接后的剖视图。
图中：1.过渡层；2.自熔合金层；3.管体；4.倒角坡；5.堆焊层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。
如图1所示，本实用新型包括管体3，所述管体3两端外周设有过渡层1，两端的过渡层1之间的管体上设有自熔合金层2，增强了锅炉管的抗磨损腐蚀能力。过渡层1边缘搭接在自熔合金层2外，以避免过渡层1与自熔合金层2之间出现间隙，使管体3露出。在两合金层重叠部分，为了不出现陡峭的台阶，在连接处设有一定坡度为好。此外，在所述管体1端部还设置有用于堆焊焊接的倒角坡4。过渡层1的长度为5-100mm，由硬度较低，耐腐蚀且热冲击裂纹敏感性较低的合金材料制成，焊接时不会发生热应力龟裂，且只需使用一种焊剂焊接即可，方便焊接并能够有效降低施工难度。
在生产制作过程中，为了保证充分的环境隔绝性，提高锅炉管的使用寿命，过渡层1和自熔合金层2的被覆优选熔敷被覆。自熔合金层2的熔融处理可以使用公知的高频感应加热装置、采用一般的移动加热法沿单向高效率的进行，降低了工厂生产成本。为了使两被覆层的耐磨损寿命均等化，过渡层1和自熔合金层2的厚度比率优选设定在1.2~2.0：1。
在工地进行焊接连接时，对需要焊接的锅炉管管端加工出用于堆焊焊接的倒角坡4，并将锅炉管端头保持彼此相对，最后将锅炉管固定实施焊接连接，能形成可靠的堆焊层5。从避免产生热应力龟裂的方面出发，优选与易熔合金材料熔点相接近的合金材料，从而可使焊接工序在不损害过渡层1的情况下容易且可靠地进行。本实用新型焊接后的剖视图，如图2所示。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种易焊接的锅炉管，包括管体，其特征在于，所述管体两端外周设有过渡层，两端的过渡层之间的管体上设有耐磨耐腐蚀的自熔合金层，过渡层边缘搭接在自熔合金层外。
2.根据权利要求1所述的易焊接的锅炉管，其特征在于，所述管体端部设置有利于堆焊焊接的倒角坡。
3.根据权利要求1所述的易焊接的锅炉管，其特征在于，所述过渡层的长度为5-100mm。
4.根据权利要求1所述的易焊接的锅炉管，其特征在于，所述过渡层由硬度较低，耐腐蚀且焊接时不发生热冲击裂纹的合金材料制成。
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| CN105722630A (zh) * | 2013-11-19 | 2016-06-29 | 三菱日立电力系统株式会社 | 厚壁大径管的焊接接头结构和其焊接施工方法 |
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2011
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105722630A (zh) * | 2013-11-19 | 2016-06-29 | 三菱日立电力系统株式会社 | 厚壁大径管的焊接接头结构和其焊接施工方法 |
| CN105722630B (zh) * | 2013-11-19 | 2018-10-23 | 三菱日立电力系统株式会社 | 厚壁大径管的焊接接头结构和其焊接施工方法 |
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