CN102383127A

CN102383127A - 一种在蒙乃尔合金表面制备激光改性层的复合工艺方法

Info

Publication number: CN102383127A
Application number: CN2011103541195A
Authority: CN
Inventors: 张春华; 齐麟; 张松; 郝玉喜; 王茂才; 王东生
Original assignee: Shenyang University of Technology
Current assignee: Nantong Ji Zhi Intellectual Property Service Co.,Ltd.
Priority date: 2011-11-10
Filing date: 2011-11-10
Publication date: 2012-03-21
Anticipated expiration: 2031-11-10
Also published as: CN102383127B

Abstract

本发明是一种在蒙乃尔合金表面制备激光改性层的复合工艺方法，用微弧火花沉积工艺在蒙乃尔合金表面制备一合金过渡层，再在其上进行激光熔覆处理。微弧火花沉积材料采用专用NiCrMoFe合金电极，工艺参数：脉冲频率150~350Hz，沉积电压60~100V，氩气作为保护气，流速为10~30L/min。激光熔覆材料为NiCrBSiFe合金粉末，激光辐照工艺参数：激光输出功率2.0~6.0kW，宽带光斑6~10mm×1~2.0mm，激光束扫描速率2.0~20mm/s，表面预置合金粉末厚度为0.7~1.5mm，获得改性层厚度为0.7~1.3mm。改性层具有无裂纹、无气孔、高硬度、高质量等优点，适于推广应用。

Description

一种在蒙乃尔合金表面制备激光改性层的复合工艺方法

技术领域

本发明涉及阀门行业一种在蒙乃尔合金表面利用微弧火花沉积与激光熔覆技术制备表面改性层的复合工艺方法，属于金属材料表面工程技术领域。

背景技术

阀门是装备制造业的重要组成部分之一，也是流体输送系统中主要的控制部件。阀门质量的好坏、性能的优劣直接影响到各个使用部门的安全生产、经济效益和长远发展。在煤化工、冶金、石油、电站、化工、造船、长输管线、核工业、宇航及各种低温工程等行业中，各类阀门的使用相当广泛，但由于管道中常含有大量的固体颗粒和液体腐蚀性介质，并在长期苛刻的环境下不断地对阀门内壁及其密封部件进行强烈的冲刷腐蚀，使得阀门的磨损程度极为严重，其寿命大大缩短，而且介质的渗漏还可能导致停工停产，污染环境甚至造成恶性事故，从而给企业带来严重的经济损失，影响企业的经济效益和长远发展。因此，为了适应当今工业飞速发展的客观要求，在传统的阀门材料表面进行改性以提高其使用性能已经势在必行。

从煤化工企业收集到的报废球阀来看，磨损的部位主要是过流部件和密封材料。在重介质管路系统的工况条件下，管路中流动的主要是煤和腐蚀性化学物质，这些混合物的悬浮颗粒以一定速度对阀球内外壁的强烈冲刷以及化学介质的强烈腐蚀，使得阀门的磨损程度大大增强。而当阀门处于非全开状态下，流体通过阀门时，由于过流截面小于整个阀门管路的横截面，此时不但流速高，而且流体流动方向在随着阀门的开启不断变化，特别是阀门刚刚开启或闭合的瞬间，过流截面仅仅是一条曲线，此时的流速最高，因而阀体的内壁和阀球下部便形成一定的冲击角，产生的极其强烈冲刷切削作用，同时在阀球下部边缘产生一定的旋涡，使阀体的内壁与阀球的下部造成的局部磨损加剧。

阀门常用材料蒙乃尔(Monel)合金是以有色金属镍为主，铜为辅的镍铜系列合金，最早是由美国国际镍公司开发的，其典型成分为70%Ni和30%Cu(wt%)，是镍基耐蚀合金中应用最为广泛的一种。该合金在很大的温度范围内对非氧化性酸、碱、盐、卤族元素及其化合物等具有非常好的抗腐蚀性能，也能承受氢氟酸、醋酸、有机酸、还原性无机酸等介质的腐蚀。同时，蒙乃尔合金还具有易成型、易切削、易钎焊和良好的耐热性等特点。但由于蒙乃尔合金本身硬度较低，在阀门管路等苛刻的环境下服役经常会受到破坏，频繁的更换及修复阀门使得企业的生产运行和设备的维护受到了很大的影响，降低了生产效率。因此，运用高技术和新的科技成果使得原有的阀门寿命延长是提高企业竞争力的必然选择。

目前阀门行业中各类阀门表面根据防护涂层工艺不同，有热喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂、等离子堆焊、真空钎焊等方法。但随着阀门行业快速发展的巨大需求，传统表面改性工艺方法已经无法满足苛刻环境下的使用条件。因此，发展新型的表面改性工艺方法已是大势所趋、势在必行。

激光熔覆是一种新型的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度激光束使之与基材表面薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基体表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的。既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵金属元素。激光熔覆技术性能特点：冷却速度快(高达10⁶K/s)，组织具有快速凝固的典型特征；激光束的能量密度高，加热速度快，位置和形状等能够精确控制，易实现选区甚至微区熔覆，对基材的热影响较小，引起工件的变形小；控制激光的输入能量，可将基材的稀释作用限制在极低程度(一般为2%~8%)，从而保持了原熔覆材料的优异性能；激光熔覆涂层与基材之间成牢固的冶金结合，且熔覆涂层组织细小；粉末选择几乎没有任何限制，特别是在低熔点金属表面熔覆高熔点合金；适合熔覆材料多、粒度及含量变化范围宽，能进行选区熔覆，材料消耗少，具有优越的性价比；属于无接触型处理，便于自动化，实现柔性加工；对环境无污染，属于环境友好型。

阀门行业中在蒙乃尔合金表面进行激光熔覆处理的最大优势，是能够以先进成形技术方法，制备出优于基体材料性能的改性层，从而使其达到阀门的使用要求和工作标准。然而，由于蒙乃尔合金的热导率和反射率均较高，当激光束照射到基体表面时，一部分热量被基体快速导热散出，另一部分被反射掉，从而使基体获得的有效能量大大减少，很难在基体内部形成熔池，因此在其上直接进行激光熔覆时界面处经常剥落。为了改善和提高合金涂层与蒙乃尔基体的结合性，可使用微弧火花沉积技术制备致密的、无气孔的、与基体结合良好的过渡层，从而为后续高质量的激光改性技术的实施奠定基础。

金属表面微弧火花沉积工艺是在传统工艺基础上发展起来的新工艺，在国内外常规电厂的汽轮机、泵等检修方面已有成功的经验，而且在国外核电厂反应堆部件上的应用也已属于常规应用，具有较强的实用性。广泛应用于工具、模具、刃具、农机、军工、医药、汽车、食品、矿山、冶金等行业机械零部件的表面强化，以及失效零部件的表面修复。微弧火花沉积既可以作为表面强化手段，对具有耐磨损、耐腐饰、抗氧化要求的表面进行强化处理，或者通过堆焊进行表面修复，也可以制备各种特殊的功能涂层。在当今资源紧缺，能源和原材料价格不断上涨的情况下，难购、难制造、成本高和急需求的零部件采用微弧火花无损求原修复技术无疑具有无可比拟的优势，所以具有广阔的发展前景，在未来的发展潜力巨大。

微弧火花沉积是利用电极棒在工作表面旋转，在相互接触的微区内瞬时(10^-6~10^-5s)流过高密度电流(10⁵~10⁶A/cm²)，由于放电能量在时间和空间上高度集中，在微小的放电区域内迅速产生了0.5~2.5×10⁴ K的高温，使该区域的局部材料高能离子化，电极棒高速转移到工件表面并扩散到工件表层，形成牢固冶金结合沉积层的一种先进表面改性工艺方法。微弧火花沉积技术性能特点有：微弧火花沉积设备简单易携带，使用灵活，微弧火花沉积是在空气或氩气中进行，不需要特殊、复杂的处理装置和设施；既可以对零件或设备表面进行局部修复，也可对一般几何形状的平面或曲面进行涂敷；火花放电对基体的热输入低，不会使工件退火或热变形；金属表面只需进行简单的打磨、清洗等预处理；沉积层与基体形成合金，结合强度高；适用范围广，可适用于所有能导电、可熔的金属及陶瓷材料。然而，微弧火花沉积也存在着一定的缺点：由于表面沉积层非常薄(约几百微米)，在重介质的阀门管道中服役涂层如果稍有脱落，基体立刻就会暴露出来，并随着介质颗粒的不断冲刷，使得阀门的寿命大大缩短，显然满足不了苛刻环境下的运行要求。

因此，本发明合理地设计和利用微弧火花沉积工艺特点，预先在蒙乃尔合金表面制备一合金过渡层，而后利用激光熔覆的方法在其表面进行改性处理，从而获得高硬度、无裂纹、无气孔、结合性良好的高质量复合涂层。

发明内容

发明目的：

阀门行业蒙乃尔合金材料表面的主要失效形式为磨粒磨损、腐蚀磨损和冲蚀磨损。本发明的目的是采用微弧火花沉积和激光熔覆的工艺方法对蒙乃尔合金进行表面改性，并通过对工艺参数的优化使涂层与界面的结合及性能得以提高，使其达到阀门的使用要求和工作标准。

技术方案：

一种在蒙乃尔合金表面制备激光改性层的复合工艺方法，其特征在于：该方法按以下步骤进行：

（1）、取蒙乃尔合金基材，其化学成分按重量百分比为：C 0.08~0.40，Fe 0.8~3.0，Mn 0.8~3.0，Si 0.10~0.6，Cu 28.0~38.0，Ni余量；

（2）、在上述蒙乃尔合金基材表面采用微弧火花沉积技术制备合金沉积过渡层，所用电极材料为专用Ni基合金电极；

（3）、在上述沉积过渡层表面上预置Ni基合金粉末，并利用高功率CO₂激光加工系统，采用所述Ni基合金粉末进行激光熔覆处理，完成激光改性层的制备，其工艺参数为：激光输出功率（P）2.0~6.0kW，宽带光斑（D）6~10mm×1~2.0mm，激光束扫描速率（V）2.0~20mm/s，表面预置合金粉末厚度0.7~1.5mm。

步骤（2）中所述的专用Ni基合金电极，其化学成分按重量百分比为：C 0.03~0.1，Si 0.15~0.5，Fe 1.0~5.0，Cr 20.0~23.0，Mo 8.0~10.0，Ni余量。

步骤（2）中采用微弧火花沉积技术制备合金沉积过渡层的工艺参数为：脉冲频率（f）150~350Hz，沉积电压（U）60~100V，保护气为氩气流速（v）5~30L/min。

步骤（2）中所述的合金沉积过渡层的厚度为0.10~0.12mm。

步骤（3）中所述的Ni基合金粉末，其化学成分按重量百分比为：C 0.3~1.5，B 2.0~5.0，Si 2.0~6.0，Cr 15.0~20.0，Fe 0.8~6.0，Ni余量。

经上述微弧火花沉积过渡层并进行激光熔覆工艺处理后，蒙乃尔合金基体材料发生微熔，其熔化区厚度为0.05~0.12mm。

经上述微弧火花沉积过渡层并进行激光熔覆工艺处理后，改性层的厚度为0.7~1.3mm。

优点及效果：

本发明提出了一种在蒙乃尔合金表面制备激光改性层的复合工艺方法，具有如下优点：

通过本发明所述的技术方案，可获得具有高硬度、无裂纹、无气孔、高质量的复合涂层，使阀门满足苛刻工况下的使用要求和工作标准，以便生产过程能够顺利运行。

附图说明：

图1为f = 260Hz，U = 80V，v = 15L/min，P = 4KW，D = 10×1mm，V = 6mm/s工艺条件下制备的激光改性层截面表面显微组织形貌图。

图2为f = 260Hz，U = 80V，v = 15L/min，P = 4KW，D = 10×1mm，V = 6mm/s工艺条件下制备的激光改性层截面中部显微组织形貌图。

图3为f = 260Hz，U = 80V，v = 15L/min，P = 4KW，D = 10×1mm，V = 6mm/s工艺条件下制备的激光改性层截面界面显微组织形貌图。

图4为f = 300Hz，U = 70V，v = 10L/min，P = 3.5KW，D = 10×1mm，V = 2mm/s工艺条件下制备的激光改性层截面表面显微组织形貌图。

图5为f = 300Hz，U = 70V，v = 10L/min，P = 3.5KW，D = 10×1mm，V = 2mm/s工艺条件下制备的激光改性层截面中部显微组织形貌图。

图6为f = 300Hz，U = 70V，v = 10L/min，P = 3.5KW，D = 10×1mm，V = 2mm/s工艺条件下制备的激光改性层截面界面显微组织形貌图。

图7为f = 220Hz，U = 90V，v = 20L/min，P = 4.5KW，D=10×1mm，V = 8mm/s工艺条件下制备的激光改性层截面表面显微组织形貌图。

图8为f = 220Hz，U = 90V，v = 20L/min，P = 4.5KW，D = 10×1mm，V = 8mm/s工艺条件下制备的激光改性层截面中部显微组织形貌图。

图9为f = 220Hz，U = 90V，v = 20L/min，P = 4.5KW，D = 10×1mm，V = 8mm/s工艺条件下制备的激光改性层截面界面显微组织形貌图。

图10为f = 160Hz，U = 100V，v = 30L/min，P = 5KW，D = 10×1mm，V = 10mm/s工艺条件下制备的激光改性层截面表面显微组织形貌图。

图11为f = 160Hz，U = 100V，v = 30L/min，P = 5KW，D = 10×1mm，V = 10mm/s工艺条件下制备的激光改性层截面中部显微组织形貌图。

图12为f = 160Hz，U = 100V，v = 30L/min，P = 5KW，D = 10×1mm，V = 10mm/s工艺条件下制备的激光改性层截面界面显微组织形貌图。

图13为f = 340Hz，U = 60V，v = 10L/min，P = 4KW，D = 8×2mm，V = 7mm/s工艺条件下制备的激光改性层截面表面显微组织形貌图。

图14为f = 340Hz，U = 60V，v = 10L/min，P = 4KW，D = 8×2mm，V = 7mm/s工艺条件下制备的激光改性层截面中部显微组织形貌图。

图15为f = 340Hz，U = 60V，v = 10L/min，P = 4KW，D = 8×2mm，V = 7mm/s工艺条件下制备的激光改性层截面界面显微组织形貌图。

图16为采用本发明工艺制备的改性层激光熔覆区EDS成分分布曲线图。

图17为采用本发明工艺制备的改性层微弧火花沉积区EDS成分分布曲线图。

图18为采用本发明工艺制备的改性层蒙乃尔基体区EDS成分分布曲线图。

图19为采用本发明复合工艺制备的激光改性层X射线衍射谱。

图20为采用本发明复合工艺制备的激光改性层截面硬度分布曲线。

具体实施方式：

下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步的说明，但本发明的保护范围不受实施例的限制。

（3）、在上述沉积过渡层表面上预置Ni基合金粉末，并利用高功率CO₂激光加工系统，采用上述Ni基合金粉末进行激光熔覆处理，完成激光改性层的制备，其工艺参数为：激光输出功率（P）2.0~6.0kW，宽带光斑（D）6~10mm×1~2.0mm，激光束扫描速率（V）2.0~20mm/s，表面预置合金粉末厚度0.7~1.5mm。

上述步骤（2）中所述的专用Ni基合金电极，其化学成分按重量百分比为：C 0.03~0.1，Si 0.15~0.5，Fe 1.0~5.0，Cr 20.0~23.0，Mo 8.0~10.0，Ni余量。

上述步骤（2）中采用微弧火花沉积技术制备合金沉积过渡层的工艺参数为：脉冲频率（f）150~350Hz，沉积电压（U）60~100V，保护气为氩气流速为（v）5~30L/min。

上述步骤（2）中所述的合金沉积过渡层的厚度为0.10~0.12mm。

上述步骤（3）中所述的Ni基合金粉末，其化学成分按重量百分比为：C 0.3~1.5，B 2.0~5.0，Si 2.0~6.0，Cr 15.0~20.0，Fe 0.8~6.0，Ni余量。

经上述微弧火花沉积过渡层并进行激光熔覆工艺处理后，蒙乃尔合金基体材料发生微熔，其熔化区厚度为0.05~0.12mm，改性层厚度为0.7~1.3mm。

未采用微弧火花沉积过渡层的蒙乃尔合金在激光束照射其表面时，由于激光束辐照能量大部分被基材反射和导热散出，剩余的少部分能量无法使涂层内部形成熔池，因此没有获得预期的改性层。而施加了微弧火花沉积层的蒙乃尔合金，由于沉积层的存在，使得激光束输出的能量得到了积累，涂层内部形成了高能量的熔池，因此快速凝固后获得了高质量的合金改性层。

从图1~图15中可以清晰地看出，复合工艺参数的变化直接影响着激光改性层的整体质量。当激光辐照功率密度过大时，涂层内部吸收能量过多，熔池凝固速度相对缓慢，因而造成熔覆层组织粗大，合金元素也可能产生烧损等现象，不利于涂层的形成；而当功率密度过小时，涂层内部可能因能量不足而未充分熔化，在熔覆层局部易产生裂纹及气孔，在熔覆过程中还可能产生飞溅等缺陷，在界面结合处也易产生剥落等现象。所以，只有当功率密度适中时，才会形成无裂纹、无气孔、结合强度高、综合性能好的高质量涂层。

图16、图17和图18为蒙乃尔合金表面采用复合工艺制备的激光改性层各区域EDS成分分布曲线。其中图16为激光熔覆区；图17为微弧火花沉积过渡层；图18为蒙乃尔基体区。可以看出激光层区域的成分主要由Ni、Cr、Si、Fe等元素组成，由于B的原子序数较小，因而没有检测出；在微弧火花沉积区域的成分主要有Ni、Cr、Mo等元素组成；而蒙乃尔基体区的主要分布元素为Ni和Cu。

图19为蒙乃尔合金表面采用本发明复合工艺制备的激光改性层的X射线衍射谱。可以看出，相组成主要为固溶态的γ-Ni及Ni₃B、Ni₃Fe等相，此外还有一些铬的硼化物（CrB）和铬的碳化物（Cr₇C₃、Cr₂₃C₆）构成。

图20为蒙乃尔合金表面采用本发明复合工艺制备的激光改性层截面硬度分布曲线。可以看出，熔覆层的显微硬度明显提高，平均硬度达到了870HV，是蒙乃尔合金硬度（125HV）的7倍，为获得高性能改性层提供了有力的保障。

直接在蒙乃尔合金表面制备激光改性层的宏观形貌，以及在蒙乃尔合金表面采用本发明微弧火花沉积与激光熔覆复合工艺制备的改性层宏观形貌对比图可见参考文件。

实施例1：

以Monel400合金为基材，其化学成分按重量百分比为：C 0.08，Fe 3，Mn 0.8，Si 0.10，Cu 28.0，Ni余量。在上述蒙乃尔合金基材表面微弧火花沉积NiCrMoFe合金，脉冲频率150Hz，沉积电压60V，保护气氩气流速为5L/min，获得沉积过渡层厚度为100μm；所用电极材料为专用Ni基合金电极，其化学成分按重量百分比为：C 0.03，Si 0.15，Fe 1.0，Cr 20.0，Mo 8.0，Ni余量。再在沉积过渡层表面上预置NiCrBSiFe合金粉末，预置合金粉末厚度为1.2mm，其化学成分按重量百分比为：C 0.3，B 2.0，Si 2.0，Cr 15.0，Fe 6.0，Ni余量，采用TFL-6000型连续波CO₂激光器进行激光熔覆处理，激光输出功率2.0kW，宽带光斑为6mm×1mm，激光束扫描速率5mm/s，所获得改性层厚度为1.20mm。

实施例2：

以Monel400合金为基材，其化学成分按重量百分比为：C 0.4，Fe 0.8，Mn 3，Si 0.6，Cu 38.0，Ni余量。在上述蒙乃尔合金基材表面微弧火花沉积NiCrMoFe合金，脉冲频率350Hz，沉积电压100V，保护气氩气流速为25L/min，获得沉积过渡层厚度为110μm；所用电极材料为专用Ni基合金电极，其化学成分按重量百分比为：C 0.1，Si 0.5，Fe 5.0，Cr 23，Mo 10，Ni余量。再在沉积过渡层表面上预置NiCrBSiFe合金粉末，预置合金粉末厚度为1.5mm，其化学成分按重量百分比为：C 1.5，B 5.0，Si 6.0，Cr 20.0，Fe0.8，Ni余量，采用TFL-6000型连续波CO₂激光器进行激光熔覆处理，激光输出功率6.0kW，宽带光斑为6mm×2mm，激光束扫描速率8mm/s，所获得改性层厚度为1.10mm。

实施例3：

以Monel400合金为基材，其化学成分按重量百分比为：C 0.2，Fe 1.5，Mn 2，Si 0.4，Cu 32.0，Ni余量。在上述蒙乃尔合金基材表面微弧火花沉积NiCrMoFe合金，脉冲频率200Hz，沉积电压90V，保护气氩气流速为30L/min，获得沉积过渡层厚度为120μm；所用电极材料为专用Ni基合金电极，其化学成分按重量百分比为：C 0.06，Si 0.3，Fe 2.0，Cr 21，Mo 9，Ni余量。再在沉积过渡层表面上预置NiCrBSiFe合金粉末，预置合金粉末厚度为0.7mm，其化学成分按重量百分比为：C 0.9，B 3.0，Si 4.0，Cr 18.0，Fe 3，Ni余量，采用TFL-6000型连续波CO₂激光器进行激光熔覆处理，激光输出功率3.0kW，宽带光斑为10mm×2mm，激光束扫描速率2mm/s，所获得改性层厚度为0.7mm。

实施例4：

以Monel400合金为基材，其化学成分按重量百分比为：C 0.15，Fe 2，Mn 1.5，Si 0.3，Cu 35.0，Ni余量。在上述蒙乃尔合金基材表面微弧火花沉积NiCrMoFe合金，脉冲频率250Hz，沉积电压70V，保护气氩气流速为15L/min，获得沉积过渡层厚度为100μm；所用电极材料为专用Ni基合金电极，其化学成分按重量百分比为：C 0.08，Si 0.4，Fe 3.0，Cr 22，Mo 8，Ni余量。再在沉积过渡层表面上预置NiCrBSiFe合金粉末，预置合金粉末厚度为1.0mm，其化学成分按重量百分比为：C 0.6，B 4.0，Si 3.0，Cr 16.0，Fe 4，Ni余量，采用TFL-6000型连续波CO₂激光器进行激光熔覆处理，激光输出功率6.0kW，宽带光斑为10mm×2mm，激光束扫描速率20mm/s，所获得改性层厚度为0.8mm。

实施例5：

以Monel400合金为基材，表面微弧火花沉积NiCrMoFe合金，脉冲频率260Hz，沉积电压60V，保护气氩气流速为10L/min，获得沉积过渡层厚度约100μm。再在其上预置NiCrBSiFe合金粉末厚度为1.2mm，采用TFL-6000型连续波CO₂激光器进行激光熔覆处理，激光输出功率4.0kW，矩形光斑为10mm×1mm，激光束扫描速率6mm/s，其它条件同实施例1，所获得改性层厚度为1.30mm。

实施例6：

以Monel400合金为基材，表面微弧火花沉积NiCrMoFe合金，脉冲频率220Hz，沉积电压80V，保护气氩气流速为10L/min，获得沉积过渡层厚度约110μm。再在其上预置NiCrBSiFe合金粉末厚度为1.2mm，采用TFL-6000型连续波CO₂激光器进行激光熔覆处理，激光输出功率4.0kW，宽带光斑为10mm×1mm，激光束扫描速率2mm/s，其它条件同实施例2，所获得改性层厚度为0.95mm。

实施例7：

以Monel400合金为基材，表面微弧火花沉积NiCrMoFe合金，脉冲频率200Hz，沉积电压100V，保护气氩气流速为10L/min，获得沉积过渡层厚度约115μm。再在其上预置NiCrBSiFe合金粉末厚度为1.2mm，采用TFL-6000型连续波CO₂激光器进行激光熔覆处理，激光输出功率4.0kW，宽带光斑为10mm×1mm，激光束扫描速率10mm/s，其它条件同实施例3，所获得改性层厚度为1.23mm。

实施例8：

以Monel400合金为基材，表面微弧火花沉积NiCrMoFe合金，脉冲频率240Hz，沉积电压60V，保护气氩气流速为10L/min，获得沉积过渡层厚度约100μm。再在其上预置NiCrBSiFe合金粉末厚度为1.2mm，采用TFL-6000型连续波CO₂激光器进行激光熔覆处理，激光输出功率3.0kW，宽带光斑为10mm×1mm，激光束扫描速率4mm/s，其它条件同实施例1，所获得改性层厚度为1.15mm。

实施例9：

以Monel400合金为基材，表面微弧火花沉积NiCrMoFe合金，脉冲频率300Hz，沉积电压80V，保护气氩气流速为10L/min，获得沉积过渡层厚度约120μm。再在其上预置NiCrBSiFe合金粉末厚度为1.2mm，采用TFL-6000型连续波CO₂激光器进行激光熔覆处理，激光输出功率5.0kW，宽带光斑为10mm×1mm，激光束扫描速率15mm/s，其它条件同实施例4，所获得改性层厚度为1.25mm。

结论：采用上述粉料及工艺方法所制备的改性层与原蒙乃尔基材相比，其硬度提高了近7倍，涂层与基体界面结合力及性能均优于现有的喷涂及堆焊涂层，可满足阀门行业现有工况的使用标准。

Claims

1.一种在蒙乃尔合金表面制备激光改性层的复合工艺方法，其特征在于：该方法按以下步骤进行：

（3）、在上述沉积过渡层表面上预置Ni基合金粉末，并利用高功率CO₂激光加工系统，采用所述Ni基合金粉末进行激光熔覆处理，完成激光改性层的制备，其工艺参数为：激光输出功率2.0~6.0kW，宽带光斑6~10mm×1~2.0mm，激光束扫描速率2.0~20mm/s，表面预置合金粉末厚度0.7~1.5mm。

2.根据权利要求1所述的一种在蒙乃尔合金表面制备激光改性层的复合工艺方法，其特征在于：步骤（2）中所述的专用Ni基合金电极，其化学成分按重量百分比为：C 0.03~0.1，Si 0.15~0.5，Fe 1.0~5.0，Cr 20.0~23.0，Mo 8.0~10.0，Ni余量。

3.根据权利要求1所述的一种在蒙乃尔合金表面制备激光改性层的复合工艺方法，其特征在于：步骤（2）中采用微弧火花沉积技术制备合金沉积过渡层的工艺参数为：脉冲频率150~350Hz，沉积电压60~100V，保护气为氩气流速5~30L/min。

4.根据权利要求1所述的一种在蒙乃尔合金表面制备激光改性层的复合工艺方法，其特征在于：步骤（2）中所述的合金沉积过渡层的厚度为0.10~0.12mm。

5.根据权利要求1所述的一种在蒙乃尔合金表面制备激光改性层的复合工艺方法，其特征在于：步骤（3）中所述的Ni基合金粉末，其化学成分按重量百分比为：C 0.3~1.5，B 2.0~5.0，Si 2.0~6.0，Cr 15.0~20.0，Fe 0.8~6.0，Ni余量。

6.根据权利要求1所述的一种在蒙乃尔合金表面制备激光改性层的复合工艺方法，其特征在于：经上述微弧火花沉积过渡层并进行激光熔覆工艺处理后，蒙乃尔合金基体材料发生微熔，其熔化区厚度为0.05~0.12mm。

7.根据权利要求1所述的一种在蒙乃尔合金表面制备激光改性层的复合工艺方法，其特征在于：经上述微弧火花沉积过渡层并进行激光熔覆工艺处理后，改性层的厚度为0.7~1.3mm。