CN202201370U - 一种能防止堵料的粉料仓 - Google Patents
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Abstract
一种能防止堵料的粉料仓，涉及一种工业生产用粉体仓锥体结构的改进。该粉料仓为下部为锥形仓底的筒状料仓；其特征在于在粉料下部锥形仓底的仓壁上开有均匀分布的通孔，在通孔上固定有通风管。使用时，风则沿煤粉仓内壁切线方向进入,使煤粉在煤粉仓内沿切线方向旋转运动，避免因煤粉与仓壁长时间接触而结疤，进而使煤粉顺利通过进入下一作业工序，从而保证生产的安全稳定运行。
Description
技术领域
一种能防止堵料的粉料仓，涉及一种工业生产用粉体仓锥体结构的改进。
背景技术
工业生产中，粉体仓是其生产过程最常用设备。在氧化铝生产及发电厂锅炉的系统中，煤粉仓在流程中起着供应燃料、保证过程化学反应等作用，是生产中必不可少的设备。
在供应燃料过程中，由于煤粉的水分、粉位的波动以及磨机的操作、作业过程中的不稳定性，往往会在煤粉仓的顶部或下部形成物料结疤，并随设备运行周期的延长结疤块逐渐长大。在运行过程中，因种种原因结疤可能脱落，若不能及时处理，不但影响生产的正常运行，情况严重时会生产中断，对生产的正常运行造成影响。目前处理煤粉仓结疤一般采取敲、捅、震打等方法，严重时则采取停车清理的方法，这种方法即不安全、清理周期又长。
发明内容
本实用新型就是为了解决上述技术问题，提供一种能有效防止粉料仓锥体形成物料结疤，保证粉料仓的正常稳定运行，节约成本的能防止堵料的粉料仓。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
一种能防止堵料的粉料仓，该粉料仓为下部为锥形仓底的筒状料仓；其特征在于在粉料下部锥形仓底的仓壁上开有均匀分布的通孔，在通孔上固定有通风管。
本实用新型的一种能防止堵料的粉料仓，其特征在于所述的通孔位于料仓内的出口方向料仓内壁相切。
本实用新型的一种能防止堵料的粉料仓，其特征在于所述的通孔孔径为10-20 mm、数量9-12个。
本实用新型的一种能防止堵料的粉料仓，在粉料下部锥形仓底的仓壁上开有通孔，在通孔上固定有通风管；使用时，风则沿煤粉仓内壁切线方向进入,使煤粉在煤粉仓内沿切线方向旋转运动，避免因煤粉与仓壁长时间接触而结疤，进而使煤粉顺利通过进入下一作业工序，从而保证生产的安全稳定运行。在设备运行时，可以杜绝煤粉仓内结疤现象，能延长设备的使用周期，即安全又省力，完全避免因结疤而造成设备产能降低，或流程中断的生产事故。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种能防止堵料的粉料仓，该粉料仓为下部为锥形仓底的筒状料仓1；在粉料下部锥形仓底的仓壁上开有均匀分布的通孔2，在通孔上固定有通风管；所述的通孔位于料仓内的出口方向料仓内壁相切；通孔孔径为10-20 mm、数量9-12个。
使用时，将9-12根、直径为10-20 mm钢管与之互相配合固定连接在一起，钢管与煤粉仓锥体的固定连接方式可以采用法兰式螺栓连接、丝扣连接、对口焊接或插口焊接；钢管另一头用软胶管与空气压缩机连接。使用时，风管内风压控制在0.3MPa-0.7MPa；风则沿煤粉仓内壁切线方向进入,使煤粉在煤粉仓内沿切线方向旋转运动，避免因煤粉与仓壁长时间接触而结疤，进而使煤粉顺利通过进入下一作业工序，保证生产的安全稳定运行。
Claims (3)
1.一种能防止堵料的粉料仓，该粉料仓为下部为锥形仓底的筒状料仓；其特征在于在粉料下部锥形仓底的仓壁上开有均匀分布的通孔，在通孔上固定有通风管。
2.根据权利要求1所述的一种能防止堵料的粉料仓，其特征在于所述的通孔位于料仓内的出口方向料仓内壁相切。
3.根据权利要求1所述的一种能防止堵料的粉料仓，其特征在于所述的通孔孔径为10-20 mm、数量9-12个。
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