CN202200127U - 自动针管切边涮洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动针管切边涮洗机，包括放料盒、涮边机，所述放料盒具有进出料口，出料口呈倾斜设置并向涮边机的转盘延伸；所述涮边机包括机架、设有U形槽的转盘、用于将针管紧压在所述转盘上的反U字机构、若干个带涮头的电机、电机，固定在电机上的主动链轮、固定在转盘上的从动链轮、与主动链轮和从动链轮形成链传动系统的传动链，出料槽；其中，电机固定在机架上，转盘可沿转盘的轴可转动的固定在机架上，带涮头的电机分布在所述转盘的两侧，每个涮头均能触及到针管，出料槽固定在机架上，其入口端靠近所述转盘。进一步的本实用新型的自动针管切边涮洗机还包括涮洗机构和针管包膜分离机构。与现有技术相比，本实用新型的自动针管切边涮洗机自动化程度高。

Description

自动针管切边涮洗机

技术领域

本实用新型公开了针管的生产工艺中使用的一种设备，尤其涉及自动针管切边涮洗机。

背景技术

针管切边涮洗机是针管生产中常用的一种设备，在针管生产工艺中当针管切断后切口上不可避免的出现毛刺，需要对其进行打磨。目前市场上的针管切边涮洗机主要由设有用于固定针管固定槽的机架和固定在机架上的带涮洗头的电机组成。针管打磨时把一些针管捆扎起来，然后固定在机架上，用固定在机架上的带涮洗头的电机对其打磨，去除切口上的毛刺。然而这种针管切边涮洗机结构自动化程度低，影响了生产效率，降低了单位时间产量。

发明内容

本实用新型公开了自动针管切边涮洗机，克服了传统的针管切边涮洗机自动化程度低，生产效率低下的缺陷。

本实用新型公开的自动针管切边涮洗机，包括放料盒、涮边机，所述放料盒具有进出料口，出料口呈倾斜设置并向涮边机的转盘延伸；优选地，出料口的宽度大小仅允许一捆针管通过。

所述涮边机包括机架、设有U形槽的转盘、用于将针管紧压在所述转盘上的反U字机构、若干个带涮头的电机、电机、固定在所述电机上的主动链轮、固定在所述转盘上的从动链轮、与所述主动链轮和所述从动链轮形成链传动系统的传动链，出料槽；其中，所述电机固定在所述机架上，所述转盘沿转盘的轴可转动的固定在所述机架上，所述带涮头的电机分布在所述转盘的两侧，所述涮头触及到针管，所述出料槽固定在机架上，入口端靠近所述转盘，所述带涮头的电机与控制器电连接。

在本实用新型的的自动针管切边涮洗机中，上述的反U字机构包括两个气缸、两个气缸连接架、两个固定轮、两个张紧轮、两个用于张紧轮滑动的导轨、张紧皮带。气缸固定在机架上、气缸连接架呈方框形，其与所述气缸的输出轴固定连接，并且固定轮落在气缸的连接架内。所述导轨由固定轨以及和所述固定轨相匹配的滑动槽组成，固定轨固定安装在机架上、张紧轮固定连接在所述滑动槽上。张紧轮与气缸连接架固定连接；用于控制气缸动作的电磁阀与控制器电连接。

进一步的，本实用新型的自动针管切边涮洗机，所述放料盒还设有过渡传输机构，所述过渡传输机构包括电机、主动轮、从动轮，传动带，其中所述电机、所述主动轮、所述从动轮固定在所述放料盒上，所述主动轮与电机的输出轴固定连接，所述主动轮、所述从动轮、所述传送带构成传动连接；所述过渡传输机构设置在放料盒的出口端底部上通口内，传送带上表面与放料盒的倾斜度一致并紧贴与底部的下表面，所述电机与控制器电连接。

进一步的，本实用新型的自动针管切边涮洗机在所述带涮头的电机和所述机架之间设有涮头滑动机构，所述的涮头滑动机构包括步进电机、丝杆、导轨、导槽、滑动板、丝杆座、丝杆轴承、滑块。丝杆座上设有用于放置丝杆轴承的轴承孔，丝杆轴承设置在轴承孔内，丝杆座与机架固定连接，丝杆轴承套接在丝杆上，与所述丝杆相匹配的滑块套接在丝杆上，滑块与所述滑动板固定连接，所述滑动板与所述电机平台固定连接，导轨固定连接在机架上，与所述相匹配的导槽固定在电机平台上，所述步进电机与控制器电连接。

进一步的，本实用新型的自动针管切边涮洗机还包括涮洗机构，涮洗机构与出料口连接。所述涮洗机构包括壳体以及固定在所述壳体上呈“匚”三面包围形同步带传输系统，所述三面包围形同步带传输系统包括：底部传送带、沿所述底部传送带运动方向的侧沿设有链网带、在所述底部传送带的上方设有固定在压紧机构上的压紧传送带；三种传送带各设一个步进电机，可形成同步传动。所述压紧机构包括：固定在壳体上的固定架、在固定架的两端各设有一个气缸，用于固定压紧传送带系统的移动板可滑动的连接在所述固定架上，所述气缸的输出轴与所述移动板固定连接。在所述链网带的对侧设置气枪和喷水枪。底部传送带内还设有与壳体固定连接的托架。用于控制气缸动作的电磁阀与控制器电连接。进一步地，在底部传送带上设有方便固定针管的凹槽，用于控制气缸动作的电磁阀、步动电机与控制器电连接。

进一步的，本实用新型的自动针管切边涮洗机还包括针管包膜分离机构，所述针管包膜机构与所述涮洗机构连接，包括调速电机、档板、两条分离螺杆；两条分离螺杆固定在壳体上并具有间隙，靠近涮洗机构端在所述分离螺杆上各设一个齿轮并形成传动连接、使所述的两条分离螺杆相内侧转动的调速电机与所述的一条分离螺杆连接，所述针管包膜分离机构中的调速电机与控制器电连接。

为了更清晰的表明本实用新型控制器的连接方式，做出综合叙述，即所述控制器分别与过渡传输系统中的电机、用于控制涮边机内的气缸动作的电磁阀、带涮头的电机、涮头滑动机构的步进电机、三面包围形同步带传输系统中的步进电机、用于控制涮洗机构中的压紧机构的气缸动作的电磁阀、针管包膜分离机构中的调速电机电连接。

本实用新型的自动针管切边涮洗机工作过程如下：首先预先把一定数量的针管捆扎在一起的针管放置在放料盒上，开启电源，控制器启动放料盒内的过渡传输系统中的调速电机，使针管顺利地进入涮边机构内。电机带动转盘转动，反U字机构中的气缸作功，使该机构中的皮带把针管压紧上转盘上，通过带涮头的电机对针管进行打磨，其通过控制器控制带涮头的电机的转速以及涮头滑动机构中的步进电机的进给量从而达到涮边机构对针管切口的毛刺去除的目的。随着转盘的转动，针管滚落到出口槽上。针管再顺着倾斜设置的出口槽移动到涮洗机构内。控制器通过控制电磁阀使压紧机构中气缸动作，压紧机构下压，使固定在其上压紧传送带把针管压紧于压紧传送带和底部传送带之间，气枪和喷水枪对针管进行清洗。最后，针管被传送到针管包膜分离机构上，通过两个相向转动的分离螺杆使针管直立，针管从两条分离螺杆之间的间隙落入收集箱，而其包膜则在通过分离螺杆的转动被传送到另一个收集箱内。

本实用新型的自动针管切边涮洗机实现了整个流程的自动化，提高了生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型自动针管切边涮洗机结构图；

附图2为本实用新型自动针管切边涮洗机的涮头滑动机构结构图；

附图3为本实用新型自动针管切边涮洗机的针管包膜分离机构结构图；

附图4为本实用新型自动针管切边涮洗机局部结构图。

具体实施方式

图1公开了本实用新型的自动针管切边涮洗机，包括放料盒1、涮边机2，所述放料盒1具有进出料口，出料口3呈倾斜设置并向涮边机的转盘延伸；优选地，出料口的宽度大小仅允许一捆针管通过。所述涮边机包括机架、设有U形槽5的转盘4、用于将针管紧压在所述转盘4上的反U字机构6、若干个带涮头的电机7、电机8、固定在所述电机8上的主动链轮9、固定在所述转盘4上的从动链轮10、与所述主动链轮9和所述从动链轮10形成链传动系统的传动链11，出料槽12；其中，所述电机8固定在所述机架13上，所述转盘4沿转盘的轴可转动的固定在所述机架13上，所述带涮头的电机7分布在所述转盘4的两侧，所述涮头触及到针管，所述出料槽12固定在机架13上，入口端靠近所述转盘4。

在本实用新型的的自动针管切边涮洗机中，上述的反U字机构6包括两个气缸14、两个气缸连接架15、两个固定轮16、两个张紧轮17、两个用于张紧轮滑动的导轨18、张紧皮带19。气缸14固定在机架13上、气缸连接架15呈方框形，其与所述气缸的输出轴固定连接，并且固定轮16落在气缸的连接架15内。所述导轨18由固定轨以及和所述固定轨相匹配的滑动槽组成，固定轨固定安装在机架13上，张紧轮17固定连接在所述滑动槽上。张紧轮17与气缸连接架15固定连接，用于控制气缸动作的电磁阀与控制器电连接。

进一步的，本实用新型的自动针管切边涮洗机，所述放料盒还设有过渡传输机构20，所述过渡传输机构包括电机、主动轮21、从动轮22、传动带23，其中所述电机、所述主动轮21、所述从动轮22固定在所述放料盒1上，所述主动轮21与电机的输出轴固定连接，所述主动轮21、所述从动轮22、所述传送带23构成传动连接；所述过渡传输机构设置在放料盒的出口端底部上通口内，传送带上表面与放料盒的倾斜度一致并紧贴与底部的下表面。

进一步的，如图2所示，本实用新型的自动针管切边涮洗机在所述带涮头的电机7和所述机架13之间设有涮头滑动机构，所述的涮头滑动机构包括步进电机24、丝杆25、导轨26、导槽27、滑动板28、丝杆座29、丝杆轴承30、滑块31。步进电机24位于电机平台32上，丝杆座29上设有用于放置丝杆轴承30的轴承孔33，丝杆轴承30设置在轴承孔内，丝杆座29与机架13固定连接，丝杆轴承30套接在丝杆25上，与所述丝杆25相匹配的滑块31套接在丝杆25上，滑块31与所述滑动板28固定连接，所述滑动板28与所述电机平台32固定连接，导轨26固定连接在机架13上，与所述相匹配的导槽27固定在电机平台32上。

进一步的，本实用新型的自动针管切边涮洗机还包括涮洗机构，涮洗机构与出料口连接。所述涮洗机构包括壳体以及固定在所述壳体上呈“匚”三面包围形同步带传输系统，所述三面包围形同步带传输系统包括：底部传送带34、沿所述底部传送带34运动方向的侧沿设有链网带35、在所述底部传送带34的上方设有固定在压紧机构上的压紧传送带36；三种传送带各设一个步进电机，可形成同步传动。所述压紧机构包括：固定在壳体上的固定架、在固定架的两端各设有一个气缸，用于固定压紧传送带系统的移动板可滑动的连接在所述固定架上，所述气缸的输出轴与所述移动板固定连接。在所述链网带35的对侧设置气枪351和喷水枪352。底部传送带内还设有与壳体固定连接的托架。用于控制气缸动作的电磁阀与控制器电连接。进一步地，在底部传送带上设有方便固定针管的凹槽。

进一步的，如图3所示，本实用新型的自动针管切边涮洗机还包括针管包膜分离机构，所述针管包膜机构与所述涮洗机构连接，包括调速电机、档板37、两条分离螺杆38；两条分离螺杆38固定在壳体上并具有间隙，靠近涮洗机构端在所述分离螺杆上各设一个齿轮39并形成传动连接、使所述的两条分离螺杆相内侧转动的调速电机与所述的一条分离螺杆连接。

上述结构参考图4所示连接。

Claims (8)

1.自动针管切边涮洗机，包括放料盒、涮边机，其特征在于所述放料盒具有进出料口，出料口呈倾斜设置并向涮边机的转盘延伸；所述涮边机包括机架、设有U形槽的转盘、用于将针管紧压在所述转盘上的反U字机构、若干个带涮头的电机、电机、固定在所述电机上的主动链轮、固定在所述转盘上的从动链轮、与所述主动链轮和所述从动链轮形成链传动系统的传动链、出料槽；其中，所述电机固定在所述机架上，所述转盘沿转盘的轴可转动的固定在所述机架上，所述带涮头的电机分布在所述转盘的两侧，所述涮头触及到针管，所述出料槽固定在机架上，入口端靠近所述转盘，所述带涮头的电机与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的自动针管切边涮洗机，其特征在于所述放料盒出料口宽度允许一捆针管通过。

3.根据权利要求1所述的自动针管切边涮洗机，所述放料盒还设有过渡传输机构，其特征在于所述过渡传输机构包括电机、主动轮、从动轮，传动带，其中所述电机、所述主动轮、所述从动轮固定在所述放料盒上，所述主动轮与所述电机的输出轴固定连接，所述主动轮、所述从动轮、所述传送带构成传动连接；所述过渡传输机构设置在所述放料盒的出口端底部上通口内，所述传送带上表面与所述放料盒的倾斜度一致并紧贴与底部的下表面，所述电机与控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的自动针管切边涮洗机，其特征在于所述涮边机的反U字机构包括两个气缸、两个气缸连接架、两个固定轮、两个张紧轮、两个用于张紧轮滑动的导轨、张紧皮带；所述气缸固定在所述机架上，所述气缸连接架呈方框形，与所述气缸的输出轴固定连接，并且固定轮落在所述气缸的连接架内；所述导轨由固定轨以及和所述固定轨相匹配的滑动槽组成，所述固定轨固定安装在所述机架上、所述张紧轮固定连接在所述滑动槽上；所述张紧轮与气缸连接架固定连接；用于控制气缸动作的电磁阀与控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的自动针管切边涮洗机，所述带涮头的电机和所述机架之间设有涮头滑动机构，其特征在于所述涮头滑动机构包括步进电机、电机平台、丝杆、导轨、导槽、滑动板、丝杆座、丝杆轴承、滑块；其中所述丝杆座上设有用于放置所述丝杆轴承的轴承孔，所述丝杆轴承设置在轴承孔内，所述丝杆座与机架固定连接，所述丝杆轴承套接在所述丝杆上，与所述丝杆相匹配的滑块套接在丝杆上，所述滑块与所述滑动板固定连接，所述滑动板与所述电机平台固定连接，所述导轨固定连接在所述机架上，与所述相匹配的导槽固定在所述电机平台上，所述电机与控制器电连接。

6.根据权利要求1所述的自动针管切边涮洗机，还包括与所述放料盒的出料口连接的涮洗机构，其特征在于所述涮洗机构包括壳体以及固定在所述壳体上呈“匚”三面包围形同步带传输系统，所述三面包围形同步带传输系统包括底部传送带、沿所述底部传送带运动方向的侧沿设有链网带、在所述底部传送带的上方设有固定在压紧机构上的压紧传送带；三种传送带各设一个步进电机，形成同步传动；所述压紧机构包括固定在壳体上的固定架、在所述固定架的两端各设有一个气缸，用于固定压紧传送带系统的移动板可滑动的连接在所述固定架上，所述气缸的输出轴与所述移动板固定连接；在所述链网带的对侧设置气枪和喷水枪；所述底部传送带内还设有与壳体固定连接的托架，用于控制气缸动作的电磁阀、步动电机与控制器电连接。

7.根据权利要求6所述的自动针管切边涮洗机，其特征在于所述底部传送带上设有固定针管的凹槽。

8.根据权利要求1所述的自动针管切边涮洗机，还包括针管包膜分离机构，其特征在于所述针管包膜机构与所述涮洗机构连接，所述针管包膜分离机构包括调速电机、档板、两条分离螺杆；所述两条分离螺杆固定在壳体上并具有间隙，靠近涮洗机构端在所述分离螺杆上各设一个齿轮并形成传动连接、使所述的两条分离螺杆相内侧转动的调速电机与所述的一条分离螺杆连接；所述针管包膜分离机构的调速电机与控制器电连接。

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