CN202200125U - 微调贴面动力头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微调贴面动力头，包括：电机、固定电机的电机支架、需加工的砂轮，其特征在于：还包括一筒体、一齿盘、一钻磨机构。本实用新型的优点：结构简单，体积小巧，可以设置在车床上，构成一整套加工设备，这样大大减少了投入成本，缩短加工时间，提高经济效益，还有装置只需简单地调节，就可以满足不同砂轮的加工需要，方便易行。

Description

微调贴面动力头

技术领域

本实用新型涉及一种机床动力头，特别是一种微调贴面动力头。

背景技术

在砂轮的加工中，技术人员会对砂轮上粗加工好的圆角进行磨削，以提高精度。目前，往往采用的办法是通过特制的磨削机进行磨削。这种磨削机外形庞大，价格昂贵，通常只有一些经常需要加工砂轮的企业才会购置，并且这些企业对该类设备的使用率相当低，造成经济上的浪费。还有就是，这类设备调节不方便，有的只能加工特定尺寸的砂轮，灵活性不够。鉴于上述情况，急需解决上述问题，本创造提供了一种新型的磨削砂轮机床动力头。

实用新型内容

本实用新型目的是克服现有技术的诸多不足因素，提出了一种新型的微调贴面动力头。

本实用新型是这样实现的：微调贴面动力头，包括：电机、固定电机的电机支架、需加工的砂轮其特征在于：还包括一筒体，该筒体横向设置，所述电机支架固定在筒体上；一传动轴，该传动轴横向穿设于所述筒体内部，传动轴的一端垂直设有一砂轮，另一端与所述电机通过皮带连接；一齿盘，该齿盘以可上下活动的方式与筒体连接，所述砂轮的顶端位于齿盘的中心区域且砂轮的轴线与齿盘的轴线垂直，在齿盘的盘面上开设有一条弧形槽；一钻磨机构，该机构包括嵌设于所述弧形槽内并能沿其移位的外壳体、套设在外壳体内部的内壳体和设置在内壳体的底部的夹头，该夹头上固定有一钻头，该钻头与所述砂轮抵触。

所述齿盘与一横向设置的齿盘支架通过螺钉固定连接，该齿盘支架的另一端开设有一垂直方向的螺纹通孔；在筒体上固定有一螺柱支架，该螺柱支架上垂直设有一螺柱，该螺柱套设在所述螺纹通孔内。

所述钻磨机构还包括一设置在外壳体上的调节齿轮，该调节齿轮与所述齿盘的外齿啮合；一从内壳体顶部穿设于其内部的调节螺杆，该调节螺杆与所述夹头抵触。

所述内壳体的侧壁上开设有一键槽，在外壳体内壁的对应处也开设有一键槽，内壳体与外壳体通过键连接。

所述筒体的背后固定有一转盘，该转盘可以在垂直方向上转动。

转盘的底部设有一控制转盘旋转角度的调节装置，并且在转盘的顶部对应有一刻度盘。

本实用新型的优点：结构简单，体积小巧，可以设置在车床上，构成一整套加工设备，这样大大减少了投入成本，缩短加工时间，提高经济效益，还有装置只需简单地调节，就可以满足不同砂轮的加工需要，方便易行。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中钻磨机构的放大示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

1、电机2、皮带3、传动轴4、砂轮5、齿盘6、钻磨机构7、转盘8、刻度盘61、调节齿轮62、调节螺杆63、内壳体64、外壳体65、夹头66、钻头67、键81、齿盘支架82、螺钉83、螺柱支架84、螺柱9、调节装置91、调节螺母92、调节座体93、螺杆。

具体实施方式

图中，微调贴面动力头，包括：电机、固定电机的电机支架、需加工的砂轮，其特征在于：还包括一筒体，该筒体横向设置，所述电机支架固定在筒体上；一传动轴，该传动轴横向穿设于所述筒体内部，传动轴的一端垂直设有一砂轮，另一端与所述电机通过皮带连接；一齿盘，该齿盘以可上下活动的方式与筒体连接，所述砂轮的顶端位于齿盘的中心区域且砂轮的轴线与齿盘的轴线垂直，在齿盘的盘面上开设有一条以齿盘中心为圆心的半圆形槽，槽体开口向下；一钻磨机构，该机构包括嵌设于所述弧形槽内并能沿其移位的外壳体、套设在外壳体内部的内壳体和设置在内壳体的底部的夹头，该夹头上固定有一钻头，该钻头与所述砂轮抵触。

所述齿盘与一横向设置的齿盘支架通过螺钉固定连接，该齿盘支架的另一端开设有一垂直方向的螺纹通孔；在筒体上固定有一螺柱支架，该螺柱支架上垂直设有一螺柱，该螺柱套设在所述螺纹通孔内。通过螺纹调节，可简单方便地调节齿盘与砂轮的相对高度。

所述钻磨机构还包括一设置在外壳体上的调节齿轮，该调节齿轮与所述齿盘的外齿啮合；一从内壳体顶部穿设于其内部的调节螺杆，该调节螺杆与所述夹头抵触。技术人员顺时针旋转调节螺杆，螺杆沿着内壳体的内螺纹往下走，并推动夹头向下移动，使钻头可以适应配合不同尺寸的砂轮。

所述内壳体的侧壁上开设有一键槽，在外壳体内壁的对应处也开设有一键槽，内壳体与外壳体通过键连接，由于在钻头和砂轮磨削过程中，钻头会产生纵向的窜动，影响磨削精度。所以，利用此种结构可以有效地防止内壳体与外壳体发生相对位移，提高加工精度。

所述筒体的背后固定有一转盘，该转盘可以在垂直方向上转动。转盘的底部设有一控制转盘旋转角度的调节装置，该调节装置包括调节调节座体、嵌设在调节座体的调节螺母、调节螺母螺纹配合的螺杆，其中，该螺杆与转盘相抵触。并且在转盘的顶部对应有一刻度盘。工作人员只需用螺丝刀或其他工具拧动调节装置上的螺母，螺母带动转盘慢慢转动，一边拧，一边对着刻度盘的刻度，可以精确地调节转盘旋转需要的角度，该旋转角度即是筒体的轴线与水平线的夹角。

本装置可以成为一台单独的加工设备，也可以设置在车床的某个空余部位上，构成一套组合设备，这样即简化加工程序，又节约时间。使用时，技术人员先把待需精加工的砂轮套装在传动轴的端部并用锁紧螺母牢牢固定住。固定好后，手动旋转齿盘支架，该支架顺着螺杆可以带动齿盘向上或向下移动，把齿盘的中心区域大概调至砂轮的顶端处。接着，慢慢拧动钻磨机构的调节螺杆进行径向上的微调，螺杆沿着内壳体的内螺纹往下走，并推动夹头向下移动，直至钻头的工作部与砂轮接触。随后，技术人员手动旋转调节齿轮，把钻头的工作部调整至砂轮顶部的最左边。启动电机，电机通过皮带带动传动轴，砂轮开始作高速旋转。此时，再次旋转调节齿轮，使钻头绕着半圆形槽体的圆心从左向右走一段圆弧，从而对砂轮整个圆倒角进行精磨削，上述磨削步骤可以重复几次，以提高了砂轮的加工精度。本装置不仅能精磨圆倒角，还能精磨斜圆倒角。如要精磨斜圆倒角，松开转盘上的固定螺栓，使转盘成任意旋转的状态，这时，操作人员拧动调节螺母，旋转转盘至需要的角度（角度可以从刻度盘上读出）并再次用固定螺栓把转盘固定住。此时，与转盘固定连接的筒体和与筒体固接的砂轮也相应旋转上述角度。和倒圆角的方法一样，把钻头调至砂轮顶部的最左边，旋转调节齿轮，使钻头从左向右走一段圆弧，进行磨削。

以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

本实用新型的优点是：结构简单，体积小巧，可以设置在车床上，构成一整套加工设备，这样大大减少了投入成本，缩短加工时间，提高经济效益，还有装置只需简单地调节，就可以满足不同砂轮的加工需要，方便易行。 

Claims (6)

1.微调贴面动力头，包括：电机、固定电机的电机支架和需加工的砂轮，其特征在于：还包括一筒体，该筒体横向设置，所述电机支架固定在筒体上；一传动轴，该传动轴横向穿设于所述筒体内部，传动轴的一端垂直设有一砂轮，另一端与所述电机通过皮带连接；一齿盘，该齿盘以可上下活动的方式与筒体连接，所述砂轮的顶端位于齿盘的中心区域且砂轮的轴线与齿盘的轴线垂直，在齿盘的盘面上开设有一条开口向下的弧形槽；一钻磨机构，该机构包括嵌设于所述弧形槽内并能沿其移位的外壳体、套设在外壳体内部的内壳体和设置在内壳体的底部的夹头，该夹头上固定有一钻头，该钻头与所述砂轮抵触。

2.根据权利要求1所述的微调贴面动力头，其特征在于：所述齿盘与一横向设置的齿盘支架通过螺钉固定连接，该齿盘支架的另一端开设有一垂直方向的螺纹通孔；在筒体上固定有一螺柱支架，该螺柱支架上垂直设有一螺柱，该螺柱套设在所述螺纹通孔内。 

3.根据权利要求1所述的微调贴面动力头，其特征在于：所述钻磨机构还包括一设置在外壳体上的调节齿轮，该调节齿轮与所述齿盘的外齿啮合；一从内壳体顶部穿设于其内部的调节螺杆，该调节螺杆与所述夹头抵触。

4.根据权利要求3所述的微调贴面动力头，其特征在于：所述内壳体的侧壁上开设有一键槽，在外壳体内壁的对应处也开设有一键槽，内壳体与外壳体通过键连接。

5.根据权利要求1所述的微调贴面动力头，其特征在于：所述筒体的背后固定有一转盘，该转盘可以在垂直方向上转动。

6.根据权利要求5所述的微调贴面动力头，其特征在于：所述转盘的底部设有一控制转盘旋转角度的调节装置，并且在转盘的顶部对应有一刻度盘。

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