CN202199795U - 锻件性能试料排钻加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种锻件性能试料排钻加工机床，包括排钻刀具、切削动力装置、X轴方向移动工作台、z轴方向移动工作台、y轴方向移动工作台、底座、高压雾化装置、数控编程控制器及气源装置；排钻刀具装在切削动力装置上，切削动力装置固定在z轴方向移动工作台上，z轴方向移动工作台设在X轴方向移动工作台上，X轴方向移动工作台设在Y轴方向移动工作台上，Y轴方向移动工作台安装在底座内；高压雾化装置、数控编程控制器及气源装置固定在底座外侧壁，高压雾化装置通过空气胶管与气源装置连接，数控编程控制器通过控制线分别与X轴方向移动工作台和Z轴方向移动工作台控制电机、切削动力装置以及Y轴方向移动工作台的控制机构相连。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工设备，尤其涉及一种适用于大型锻件性能试料快速排钻加工且可移动式的锻件性能试料排钻加工机床。
背景技术
目前，工厂普遍的性能试料取样方式是在镗床上用麻花钻头在零件本体上排钻出所需矩形或圆形试料，这种方式加工效率低，且占用大型镗床，因此需要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种锻件性能试料排钻加工机床，该机床结构简单，体积小，造价低，可移动，而且不受加工场地限制，加工效率高，使用效果理想。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
本实用新型锻件性能试料排钻加工机床，其特征在于，包括排钻刀具1、切削动力装置2、X轴方向移动工作台3、z轴方向移动工作台4、y轴方向移动工作台5、底座6、高压雾化装置8、数控编程控制器9、气源装置10；该排钻刀具1安装在切削动力装置2上，该切削动力装置2固定在z轴方向移动工作台4上，z轴方向移动工作台4设置在X轴方向移动工作台3上，X轴方向移动工作台3设置在Y轴方向移动工作台5上，该Y轴方向移动工作台5安装在底座6内；高压雾化装置8、数控编程控制器9及气源装置10分别固定在底座6的外侧壁，高压雾化装置8通过空气胶管与气源装置10连接，数控编程控制器8通过控制线分别与X轴方向移动工作台和Z轴方向移动工作台的控制电机、Y轴方向移动工作台控制机构以及切削动力装置2相连。
前述的锻件性能试料排钻加工机床，其中切削动力装置2为电动主轴，该电动主轴通过继电器与电源相连，该继电器通过控制线与数控编程控制器9连接，且电动主轴通过安装架21固定在z轴方向移动工作台4上；该排钻刀具1通过刀柄连接在电动主轴锥孔内。
前述的锻件性能试料排钻加工机床，其中z轴方向移动工作台4为板体，该板体上面设有两条Z轴方向平行且断面呈凸字形的导轨42，在该凸字形导轨42上设有沿着Z轴方向前后移动的移动滑座43，该移动滑座43底部设有两条与Z轴方向移动工作台4断面呈凸字形导轨42相对应的凹槽，该凹槽与凸字形导轨42配合供沿Z轴方向移动，使移动滑座43沿着Z轴方向的断面呈凸字形导轨42移动，电动主轴安装架21底部通过螺栓把合固联于该移动滑座43上，从而实现切削动力装置2在Z轴方向的移动；电动主轴2前端部设有圆形安装法兰，该安装法兰通过螺栓与安装架21的定位孔螺接；z轴方向移动工作台4与其断面呈凸字形导轨42相垂直的一端安装控制电机41，该控制电机41的驱动轴连接一个与断面呈凸字形导轨42平行的丝杠44，该丝杠44的两端分别通过轴承座45和46固定在z轴方向移动工作台4上，且丝杠44轴向抵顶在移动滑座43底部，以通过丝杠44的旋转而带动滑座43沿着Z轴方向移动，实现切削动力装置2在Z轴方向的移动；所述X轴方向移动工作台3为板体，该板体上面设有两条X轴方向平行且断面呈凸字形的导轨33，该z轴方向移动工作台4底面通过定位制口及把合螺栓固联在X轴方向移动工作台的移动架32上，该移动架32底部设有两条与X轴方向移动工作台3断面呈凸字形导轨相对应的凹槽，该凹槽与凸字形导轨33配合供沿X轴方向移动，使Z轴方向移动工作台4沿着X轴方向的断面呈凸字形导轨33移动，从而实现切削动力装置2在X轴方向的移动；X轴方向移动工作台3与其断面呈凸字形导轨相垂直的一端安装控制电机31，该控制电机31的驱动轴连接一个与断面呈凸字形导轨33平行的丝杠34，该丝杠34的两端分别通过轴承座35和36固定在X轴方向移动工作台3上，且丝杠34轴向抵顶在移动架32底部，以通过丝杠34的旋转而带动滑座移动架32沿着X轴方向移动，实现切削动力装置2在X轴方向的移动；所述Y轴方向移动工作台5为一中空的矩形体，该矩形体长端两外侧分别安装Y轴方向的直线导轨7，该直线导轨7上设有滑块71，该滑块71与底座6内侧壁固连，该矩形体中空部设有y轴方向移动控制机构，该X轴方向移动工作台3底面通过定位制口和把合螺栓固联于Y轴移动工作台矩形体的上端面上，从而实现X轴方向移动工作台和Z轴方向移动工作台在Y轴方向的动作。
前述的锻件性能试料排钻加工机床，其中y轴方向移动控制机构位于Y轴方向移动工作台5的中空部，其包括减速电机51、联轴器52、轴承座53、丝杠54以及螺母55；该减速电机51安装于底座6内，其输出轴通过键及螺栓与联轴器52一端固联，联轴器52的另一端通过螺栓与丝杠54固联，丝杠54上套设螺母55，且丝杠54的两端头通过轴承安装于轴承座53内，以限制螺母55在Y轴方向的移动范围，该螺母55固连于Y轴方向移动工作台5中空部内壁，从而实现Y轴方向移动工作台5在Y轴方向的移动。
前述的锻件性能试料排钻加工机床，其中高压雾化装置8安装在底座6外侧壁上，通过空气胶管与气源装置10连接，气源装置10自由放到地平台上，气源装置将压缩空气经由高压雾化装置雾化后喷到刀具切削刃处以散热；数控编程器9安装于底座6的外侧壁上，其通过控制线分别与X轴方向移动工作台、Y轴方向移动工作台、Z轴方向移动工作台以及切削动力装置2相连。
本实用新型锻件性能试料排钻加工机床的有益效果，该机床结构简单，体积小，造价低，可移动，而且不受加工场地限制，加工效率高，使用效果理想。
附图说明：
图1为本实用新型锻件性能试料排钻加工机床整体结构示意图。
图2为本实用新型锻件性能试料排钻加工机床部分分解结构示意图。
图3为本实用新型锻件性能试料排钻加工机床另一方向整体结构示意图。
图中主要标号说明：1排钻刀具、2切削动力装置、21切削动力装置安装架、3为x轴方向移动工作台、31控制电机、32移动架、33断面呈凸字形的导轨、34丝杠、35轴承座、36轴承座、4为z轴方向移动工作台、41控制电机、42断面呈凸字形的导轨、43移动滑座、44丝杠、45轴承座、46轴承座、5为y轴方向移动工作台、51减速电机、52联轴器、53轴承座、54丝杠、55螺母、6底座、7直线导轨、71滑块、8高压雾化装置、9数控编程控制器、10气源装置。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本实用新型锻件性能试料排钻加工机床，其特征在于，包括排钻刀具1、切削动力装置2、X轴方向移动工作台3、z轴方向移动工作台4、y轴方向移动工作台5、底座6、高压雾化装置8、数控编程控制器9、气源装置10；该排钻刀具1安装在切削动力装置2上，该切削动力装置2固定在z轴方向移动工作台4上，z轴方向移动工作台4设置在X轴方向移动工作台3上，X轴方向移动工作台3设置在Y轴方向移动工作台5上，该Y轴方向移动工作台5安装在底座6内；高压雾化装置8、数控编程控制器9及气源装置10分别固定在底座6的外侧壁，高压雾化装置8通过空气胶管与气源装置10连接，数控编程控制器8通过控制线分别与X轴方向移动工作台和Z轴方向移动工作台的控制电机、Y轴方向移动工作台控制机构以及切削动力装置2相连。
如图1、图2、图3所示，本实用新型锻件性能试料排钻加工机床，其中，该切削动力装置2为电动主轴，该电动主轴通过继电器与电源相连，该继电器通过控制线与数控编程控制器9连接，且电动主轴通过安装架21固定在z轴方向移动工作台4上；该排钻刀具1通过刀柄连接在电动主轴锥孔内；该z轴方向移动工作台4为板体，该板体上面设有两条Z轴方向平行且断面呈凸字形的导轨42，在该凸字形导轨42上设有沿着Z轴方向前后移动的移动滑座43，该移动滑座43底部设有两条与Z轴方向移动工作台4断面呈凸字形导轨42相对应的凹槽，该凹槽与凸字形导轨42配合供沿Z轴方向移动，使移动滑座43沿着Z轴方向的断面呈凸字形导轨42移动，电动主轴安装架21底部通过螺栓把合固联于该移动滑座43上，从而实现切削动力装置2在Z轴方向的移动；电动主轴2前端部设有圆形安装法兰，该安装法兰通过螺栓与安装架21的定位孔螺接；z轴方向移动工作台4与其断面呈凸字形导轨42相垂直的一端安装控制电机41，该控制电机41的驱动轴连接一个与断面呈凸字形导轨42平行的丝杠44，该丝杠44的两端分别通过轴承座45和46固定在z轴方向移动工作台4上，且丝杠44轴向抵顶在移动滑座43底部，以通过丝杠44的旋转而带动滑座43沿着Z轴方向移动，实现切削动力装置2在Z轴方向的移动；所述X轴方向移动工作台3为板体，该板体上面设有两条X轴方向平行且断面呈凸字形的导轨33，该z轴方向移动工作台4底面通过定位制口及把合螺栓固联在X轴方向移动工作台的移动架32上，该移动架32底部设有两条与X轴方向移动工作台3断面呈凸字形导轨相对应的凹槽，该凹槽与凸字形导轨33配合供沿X轴方向移动，使Z轴方向移动工作台4沿着X轴方向的断面呈凸字形导轨33移动，从而实现切削动力装置2在X轴方向的移动；X轴方向移动工作台3与其断面呈凸字形导轨相垂直的一端安装控制电机31，该控制电机31的驱动轴连接一个与断面呈凸字形导轨33平行的丝杠34，该丝杠34的两端分别通过轴承座35和36固定在X轴方向移动工作台3上，且丝杠34轴向抵顶在移动架32底部，以通过丝杠34的旋转而带动滑座移动架32沿着X轴方向移动，实现切削动力装置2在X轴方向的移动；所述Y轴方向移动工作台5为一中空的矩形体，该矩形体长端两外侧分别安装Y轴方向的直线导轨7，该直线导轨7上设有滑块71，该滑块71与底座6内侧壁固连，该矩形体中空部设有y轴方向移动控制机构，该X轴方向移动工作台3底面通过定位制口和把合螺栓固联于Y轴移动工作台矩形体的上端面上，从而实现X轴方向移动工作台和Z轴方向移动工作台在Y轴方向的动作；该y轴方向移动控制机构位于Y轴方向移动工作台5的中空部，其包括减速电机51、联轴器52、轴承座53、丝杠54以及螺母55；该减速电机51安装于底座6内，其输出轴通过键及螺栓与联轴器52一端固联，联轴器52的另一端通过螺栓与丝杠54固联，丝杠54上套设螺母55，且丝杠54的两端头通过轴承安装于轴承座53内，以限制螺母55在Y轴方向的移动范围，该螺母55固连于Y轴方向移动工作台5中空部内壁，从而实现Y轴方向移动工作台5在Y轴方向的移动；该高压雾化装置8安装在底座6外侧壁上，通过空气胶管与气源装置10连接，气源装置10自由放到地平台上，气源装置将压缩空气经由高压雾化装置雾化后喷到刀具切削刃处以散热；数控编程器9安装于底座6的外侧壁上，其通过控制线分别与X轴方向移动工作台、Y轴方向移动工作台、Z轴方向移动工作台以及切削动力装置2相连。
该专用机床具体工作过程是这样的，首先将圆形试样或矩形试样轨迹编程数控加工程序输入到数控编程控制器9内，数控编程控制器通过数控信号控制X轴方向移动工作台的控制电机31、Z轴方向移动工作台控制电机41以及Y轴方向移动工作台控制机构的减速电机51，控制电机31和控制电机41分别控制X轴方向移动工作台和Z轴方向移动工作台在相应方向的移动，该减速电机51带动丝杠54，通过丝杠54的旋转带动螺母55移动，借助螺母55移动带动Y轴方向移动工作台在相应方向的移动，从而使排钻刀具在X轴方向、Z轴方向以及Y轴方向进行切削运动，实现工件上排钻出圆形或矩形的一排排通孔，完成该形状试料的取样工作。
高压雾化装置(哈曼深孔钻系统高压雾化装置HD3000E)和数控编程控制器为市售产品(西门子PLC)，本实施例中未进行说明的内容为现有技术，故，不再进行赘述。
本实用新型锻件性能试料排钻加工机床的工作原理：切削动力装置的电动主轴由安装架固定在z轴方向移动工作台上，随z轴方向移动工作台作主轴进给运动，同时z轴方向移动工作台在X轴方向移动工作台上进行X轴方向的运动，该X轴方向移动工作台固定在Y轴方向移动工作台上，随着Y轴方向移动工作台一起做Y轴方向的上下垂直运动，切削加工过程中通过X轴方向、Y轴方向的两轴数控联动编程可以排钻出矩形、圆形等不同几何形状的试料，加工时的进给动力由z轴方向移动工作台和X轴方向移动工作台的控制电机以及Y轴方向移动工作台的控制机构提供，旋转动力由电动主轴提供，气源装置提供加工区域的冷却润滑液及排屑动力。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种锻件性能试料排钻加工机床，其特征在于，包括排钻刀具(1)、切削动力装置(2)、X轴方向移动工作台(3)、z轴方向移动工作台(4)、y轴方向移动工作台(5)、底座(6)、高压雾化装置(8)、数控编程控制器(9)、气源装置(10)；该排钻刀具(1)安装在切削动力装置(2)上，该切削动力装置(2)固定在z轴方向移动工作台(4)上，z轴方向移动工作台(4)设置在X轴方向移动工作台(3)上，X轴方向移动工作台(3)设置在Y轴方向移动工作台(5)上，该Y轴方向移动工作台(5)安装在底座(6)内；高压雾化装置(8)、数控编程控制器(9)及气源装置(10)分别固定在底座(6)的外侧壁，高压雾化装置(8)通过空气胶管与气源装置(10)连接，数控编程控制器(8)通过控制线分别与X轴方向移动工作台和Z轴方向移动工作台的控制电机、Y轴方向移动工作台控制机构以及切削动力装置(2)相连。
2.根据权利要求1所述的锻件性能试料排钻加工机床，其特征在于，所述切削动力装置(2)为电动主轴，该电动主轴通过继电器与电源相连，该继电器通过控制线与数控编程控制器(9)连接，且电动主轴通过安装架(21)固定在z轴方向移动工作台(4)上；该排钻刀具(1)通过刀柄连接在电动主轴锥孔内。
3.根据权利要求1所述的锻件性能试料排钻加工机床，其特征在于，所述z轴方向移动工作台(4)为板体，该板体上面设有两条Z轴方向平行且断面呈凸字形的导轨(42)，在该凸字形导轨(42)上设有沿着Z轴方向前后移动的移动滑座(43)，该移动滑座(43)底部设有两条与Z轴方向移动工作台(4)断面呈凸字形导轨(42)相对应的凹槽，该凹槽与凸字形导轨(42)配合供沿Z轴方向移动，使移动滑座(43)沿着Z轴方向的断面呈凸字形导轨(42)移动，电动主轴安装架(21)底部通过螺栓把合固联于该移动滑座(43)上，从而实现切削动力装置(2)在Z轴方向的移动；电动主轴前端部设有圆形安装法兰，该安装法兰通过螺栓与安装架(21)的定位孔螺接；z轴方向移动工作台(4)与其断面呈凸字形导轨(42)相垂直的一端安装控制电机(41)，该控制电机(41)的驱动轴连接一个与断面呈凸字形导轨(42)平行的丝杠(44)，该丝杠(44)的两端分别通过轴承座(45)和轴承座(46)固定在z 轴方向移动工作台(4)上，且丝杠(44)轴向抵顶在移动滑座(43)底部，以通过丝杠(44)的旋转而带动滑座(43)沿着Z轴方向移动，实现切削动力装置(2)在Z轴方向的移动；
所述X轴方向移动工作台(3)为板体，该板体上面设有两条X轴方向平行且断面呈凸字形的导轨(33)，该z轴方向移动工作台(4)底面通过定位制口及把合螺栓固联在X轴方向移动工作台的移动架(32)上，该移动架(32)底部设有两条与X轴方向移动工作台(3)断面呈凸字形导轨相对应的凹槽，该凹槽与凸字形导轨(33)配合供沿X轴方向移动，使Z轴方向移动工作台(4)沿着X轴方向的断面呈凸字形导轨(33)移动，从而实现切削动力装置(2)在X轴方向的移动；X轴方向移动工作台(3)与其断面呈凸字形导轨相垂直的一端安装控制电机(31)，该控制电机(31)的驱动轴连接一个与断面呈凸字形导轨(33)平行的丝杠(34)，该丝杠(34)的两端分别通过轴承座(35)和轴承座(36)固定在X轴方向移动工作台(3)上，且丝杠(34)轴向抵顶在移动架(32)底部，以通过丝杠(34)的旋转而带动滑座移动架(32)沿着X轴方向移动，实现切削动力装置(2)在X轴方向的移动；
所述Y轴方向移动工作台(5)为一中空的矩形体，该矩形体长端两外侧分别安装Y轴方向的直线导轨(7)，该直线导轨(7)上设有滑块(71)，该滑块(71)与底座(6)内侧壁固连，该矩形体中空部设有y轴方向移动控制机构，该X轴方向移动工作台(3)底面通过定位制口和把合螺栓固联于Y轴移动工作台矩形体的上端面上，从而实现X轴方向移动工作台和Z轴方向移动工作台在Y轴方向的动作。
4.根据权利要求1或3所述的锻件性能试料排钻加工机床，其特征在于，所述y轴方向移动控制机构位于Y轴方向移动工作台(5)的中空部，其包括减速电机(51)、联轴器(52)、轴承座(53)、丝杠(54)以及螺母(55)；该减速电机(51)安装于底座(6)内，其输出轴通过键及螺栓与联轴器(52)一端固联，联轴器(52)的另一端通过螺栓与丝杠(54)固联，丝杠(54)上套设螺母(55)，且丝杠(54)的两端头通过轴承安装于轴承座(53)内，以限制螺母(55)在Y轴方向的移动范围，该螺母(55)固连于Y轴方向移动工作台(5)中空部内壁，从而实现Y轴方向移动工作台(5)在Y轴方向 的移动。
5.根据权利要求1所述的锻件性能试料排钻加工机床，其特征在于，所述高压雾化装置(8)安装在底座(6)外侧壁上，通过空气胶管与气源装置(10)连接，气源装置(10)自由放到地平台上，气源装置将压缩空气经由高压雾化装置雾化后喷到刀具切削刃处以散热；数控编程器(9)安装于底座(6)的外侧壁上，其通过控制线分别与X轴方向移动工作台、Y轴方向移动工作台、Z轴方向移动工作台以及切削动力装置(2)相连。
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| CN109357905A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-02-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 多功能岩心处理集成一体机及采用其进行岩心处理的方法 |
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