CN202199437U - 旋风分离器和气固分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种旋风分离器，包括：筒体，其内壁上固定连接多个燕尾卡条；多块陶瓷块，其表面开设有燕尾槽；其中，燕尾卡条与燕尾槽相嵌合以将陶瓷块固定连接在筒体的内壁上；并且在陶瓷块之间、以及陶瓷块与筒体的内壁之间，填充粘合剂。另一方面，本实用新型还提供一种气固分离装置，由上述旋风分离器串联连接形成。相比于现有技术而言，本实用新型将旋风分离器的器壁上的燕尾卡条与高温耐磨陶瓷块上的燕尾槽相嵌合，并且在旋风分离器的器壁和高温耐磨陶瓷块之间的连接部位填充粘合剂，使得高温耐磨陶瓷块更加牢固地粘合在双旋风分离器的器壁上。
Description
技术领域
本实用新型涉及含油污泥净化领域，特别涉及一种旋风分离器和气固分离装置。
背景技术
为实现含油污泥的彻底处理和资源利用，国内外进行了大量研究并取得一定进展。旋风分离器是含油污泥净化设备的重要组成部分，其作用在于将含有油气及其他气体的污泥进行气固分离，使气体从旋风分离器顶部排出，使固体分离成干渣从旋风分离器的底部排出。其工作原理是，含尘气体从进气管口切向进入旋风分离器中，受旋风分离器内壁形状的约束而向下作螺旋运动。在惯性离心力的作用下，固体颗粒被抛向器壁而与气流分离，再沿器壁落下至旋风分离器的底部形成干渣后排出；净化后的气体则在中心轴附近由下而上做螺旋运动，由旋风分离器顶部的排气管排出。
由于旋风分离器的内壁处于高温高压冲刷的工况中，因此在旋风分离器的内壁上，通常使用耐磨材料作为内衬层。现有技术中，利用耐高温胶将耐磨材料粘合在旋风分离器的内壁上。但是，随着设备的运转，耐高温胶在高冲刷和冷热交替的使用条件下渐渐老化。而且，高温胶不耐磨，粉尘在旋风分离器内高速旋转时，首先将耐磨材料表面和耐磨材料之间的缝隙中的耐高温胶磨损掉，渐渐将耐磨材料与设备内壁之间的耐高温胶磨损掉。如此导致耐磨材料脱落，进而加速旋风分离器内壁的磨损。
实用新型内容
针对现有技术的相关技术问题，本实用新型的目的在于提供一种旋风分离器和气固分离装置，以改善现有技术中耐磨材料易脱落的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种旋风分离器，包括：
筒体，其内壁上固定连接多个燕尾卡条；
多块陶瓷块，其表面开设有燕尾槽；
其中，燕尾卡条与燕尾槽相嵌合以将陶瓷块固定连接在筒体的内壁上；并且在陶瓷块之间、以及陶瓷块与筒体的内壁之间，填充粘合剂。
优选地，燕尾卡条焊接在筒体的内壁上。
优选地，陶瓷块之间填充的粘合剂为石英砂和耐高温胶的混合物，陶瓷块与筒体的内壁之间填充的粘合剂为耐高温胶。
优选地，旋风分离器还包括筒形的中间升气管，中间升气管的轴线与筒体的轴线平行或者重合；其中，中间升气管的外壁上固定连接多块陶瓷块。
优选地，筒体的底部与收集固体颗粒的干渣回收仓连通；
干渣回收仓的上部安装有检测并传送干渣堆积高度信号的料位计。
优选地，干渣回收仓的底部设置有干渣出口，并且干渣出口的上方安装有旋转出料阀；其中，旋转出料阀响应于料位计的反馈信号而启动。
优选地，干渣回收仓的下部安装有防止干渣发生架桥现象的搅拌破桥装置。
优选地，筒体包括第一组件和第二组件；其中，第一组件位于筒体的上部，呈圆柱形；第二组件位于筒体的下部，呈顶部朝下的倒置的圆锥形。
另一方面，本实用新型还提供一种气固分离装置，由上述旋风分离器串联连接形成。
优选地，气固分离装置包括第一旋风分离器和第二旋风分离器；其中，第一旋风分离器的排气管口与第二旋风分离器的进气管口相连接。
相比于现有技术而言，本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型将旋风分离器的器壁上的燕尾卡条与高温耐磨陶瓷块上的燕尾槽相嵌合，并且在旋风分离器的器壁和高温耐磨陶瓷块之间的连接部位填充粘合剂，使得高温耐磨陶瓷块更加牢固地粘合在旋风分离器的器壁上，从而有效提高了旋风分离器器壁的抗磨损能力；
(2)本实用新型在干渣回收仓内安装搅拌破桥装置，可以有效防止架桥现象的发生。
附图说明
图1是本实用新型旋风分离器筒体结构示意图；
图2是陶瓷块与旋风分离器内壁连接结构示意图；
图3是本实用新型旋风分离器结构示意图；
图4是本实用新型气固分离装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明具体实施方式进行描述。
一方面，本实用新型提供一种旋风分离器。参考图1和图3，旋风分离器具有形成其外形的筒体1。根据本实用新型的实施例，筒体1包括第一组件11和第二组件13。第一组件11位于筒体1的上部，呈圆柱形。在第一组件11的顶部，设置有进气管口10，在第一组件11的轴线处，设置中间升气管15。中间升气管15为筒形，其轴线与第一组件11的轴线平行或重合，并且与进气管口10的轴线相垂直。如此，含尘气体从进气管口10进入旋风分离器内部后，受到中间升气管15的外壁和第一组件11的内壁的约束，向下做螺旋运动。在惯性离心力的作用下，固体颗粒被抛向器壁而与气流分离，并沿器壁落下至筒体1的底部。净化后的气体则沿着中间升气管15的内管壁由下而上做螺旋运动，最后从筒体1顶部的排气管口9排出。第二组件13位于筒体1的下部，呈顶部朝下的倒置的圆锥形。这种渐缩的形状有利于干渣的收集和排出。
根据本实用新型的实施例，参见图1和图2，在筒体1的内壁和中间升气管15的外壁上，固定连接有陶瓷块3，用作强化旋风分离器器壁耐磨性的耐磨材料。陶瓷块3固定连接在器壁上的连接方式为，在筒体1的内壁和中间升气管15的外壁上，固定连接多个燕尾卡条2，根据本实用新型的实施例，这些燕尾卡条2焊接在器壁上。陶瓷块3的表面开设燕尾槽31，使燕尾卡条2与燕尾槽31相嵌合，以将陶瓷块3固定连接在筒体1的内壁和中间升气管15的外壁上。并且，在陶瓷块3之间、以及陶瓷块3与筒体1的内壁之间，填充粘合剂。根据本实用新型的实施例，陶瓷块3之间填充的粘合剂为石英砂(石英砂硬度高，耐磨)和耐高温胶的混合物，陶瓷块3与筒体1的内壁之间以及陶瓷块3与中间升气管15的外壁之间填充的粘合剂为耐高温胶。
根据上述，本实用新型将旋风分离器的器壁上的燕尾卡条2与高温耐磨陶瓷块3上的燕尾槽31相嵌合，并且在旋风分离器的器壁和高温耐磨陶瓷块3之间的连接部位填充粘合剂，使得高温耐磨陶瓷块3更加牢固地粘合在旋风分离器的器壁上，从而有效提高了旋风分离器器壁的抗磨损能力。
根据本实用新型的实施例，如图3所示，筒体1的底部与干渣回收仓4连通。干渣回收仓4用于收集固体颗粒，即，被抛向器壁而与气流分离的固体颗粒，沿器壁落下至旋风分离器的底部形成干渣，落在干渣回收仓4中。为了控制干渣在干渣回收仓4中堆积的高度，根据本实用新型的实施例，在干渣回收仓4的上部安装料位计5，用于检测并传送干渣堆积的高度信号。此外，在干渣回收仓4的底部设置有干渣出口6，在干渣出口6的上方安装有旋转出料阀7。启动旋转出料阀7，干渣即可从干渣出口6排出进行下一步处理程序。根据本实用新型的实施例，旋转出料阀7响应于料位计5的反馈信号而启动，即，料位计5检测的干渣高度达到预设值时，旋转出料阀7根据料位计5传送的信号启动，将干渣送出。旋转出料阀可以采用变频连续控制。
根据本实用新型的实施例，为了防止架桥现象的发生，在干渣回收仓4的下部安装搅拌破桥装置8。该搅拌破桥装置8可以采用手动控制，也可以采用自动控制。
另一方面，本实用新型还提供一种气固分离装置，由上述的旋风分离器串联连接形成。根据本实用新型的实施例，如图4所示，由第一旋风分离器101和第二旋风分离器102串联连接形成。具体的串联方式为，第一旋风分离器101的排气管口101-9与第二旋风分离器102的进气管口102-10相连接。即，含渣气体从第一旋风分离器101的进气管口101-10进入气固分离装置，经第一旋风分离器101的气固分离，一部分固体颗粒被分离出来，经第一次净化的含渣气体则从第一旋风分离器101的排气管口101-9排出。随即，该含渣气体从第二旋风分离器102的进气管口102-10进入第二旋风分离器10中，进行第二次气固分离。可依次类推，将多个旋风分离器串联连接，以实现预期的污泥处理效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种旋风分离器，其特征在于，包括：
筒体(1)，其内壁上固定连接多个燕尾卡条(2)；
多块陶瓷块(3)，其表面开设有燕尾槽(31)；
其中，所述燕尾卡条(2)与燕尾槽(31)相嵌合以将所述陶瓷块(3)固定连接在所述筒体(1)的内壁上；并且
在所述陶瓷块(3)之间、以及所述陶瓷块(3)与所述筒体(1)的内壁之间，填充粘合剂。
2.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述燕尾卡条(2)焊接在所述筒体(1)的内壁上。
3.根据权利要求1或2所述的旋风分离器，其特征在于，所述陶瓷块(3)之间填充的粘合剂为石英砂和耐高温胶的混合物，所述陶瓷块(3)与所述筒体(1)的内壁之间填充的粘合剂为耐高温胶。
4.根据权利要求1或2所述的旋风分离器，其特征在于，所述旋风分离器还包括筒形的中间升气管(15)，所述中间升气管(15)的轴线与所述筒体(1)的轴线平行或者重合；
其中，所述中间升气管(15)的外壁上固定连接所述多块陶瓷块(3)。
5.根据权利要求1或2所述的旋风分离器，其特征在于，所述筒体(1)的底部与收集固体颗粒的干渣回收仓(4)连通；
所述干渣回收仓(4)的上部安装有检测并传送干渣堆积高度信号的料位计(5)。
6.根据权利要求5所述的旋风分离器，其特征在于，所述干渣回收仓(4)的底部设置有干渣出口(6)，并且所述干渣出口(6)的上方安装有旋转出料阀(7)；
其中，所述旋转出料阀(7)响应于所述料位计(5)的反馈信号而启动。
7.根据权利要求5所述的旋风分离器，其特征在于，所述干渣回收仓(4)的下部安装有防止干渣发生架桥现象的搅拌破桥装置(8)。
8.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述筒体(1)包括第一组件(11)和第二组件(13)；
其中，所述第一组件(11)位于所述筒体(1)的上部，呈圆柱形；所述第二组件(13)位于所述筒体(1)的下部，呈顶部朝下的倒置的圆锥形。
9.一种气固分离装置，其特征在于，由权利要求1至7中任一项所述的旋风分离器串联连接形成。
10.根据权利要求9所述的气固分离装置，其特征在于，包括第一旋风分离器(101)和第二旋风分离器(102)；
其中，所述第一旋风分离器(101)的排气管口(101-9)与所述第二旋风分离器(102)的进气管口(102-10)相连接。
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