CN106311494A - 一种动力丝网旋流分离器 - Google Patents

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徐建民
王成刚
林纬
汪威
卢霞
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Wuhan Xincheng Intelligent Manufacturing Technology Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种动力丝网旋流分离器，该分离器包括圆柱形的旋流筒以及设置在所述旋流筒下部的圆锥形的分离筒，所述旋流筒的顶部中心设置有溢流管，所述旋流筒的顶部侧面设置有进料管，所述分离筒的底部设有底流口，所述旋流筒的内壁竖直设置有多个丝网隔板，所述多个丝网隔板形成与旋流方向一致的涡流形状结构。本发明除水(沙)效率高，排砂劳动强度小，处理作业范围大，且能够在高压工况和强腐蚀环境下长期稳定运行。

Description

一种动力丝网旋流分离器
技术领域
本发明涉及一种新型旋流分离装置，尤其涉及一种动力丝网旋流分离器。
背景技术
进入二十一世纪以来，经济发展同能源供应的矛盾日益突出，安全、高效、经济、环保成为了工业发展的主题，如何可以更加高效的对混合物进行分离成了很多行业在研究的问题。混合物的分离，包括固液的分离、气液的分离、气固的分离以及气液固的分离，存在的问题在一些能源行业尤为突出。
发明内容
本发明的目的在于提供一种动力丝网旋流分离器，它除水(沙)效率高，排砂劳动强度小，处理作业范围大，且能够在高压工况和强腐蚀环境下长期稳定运行。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种动力丝网旋流分离器，该分离器包括圆柱形的旋流筒以及设置在所述旋流筒下部的圆锥形的分离筒，所述旋流筒的顶部中心设置有溢流管，所述旋流筒的顶部侧面设置有进料管，所述分离筒的底部设有底流口，所述旋流筒的内壁竖直设置有多个丝网隔板，所述多个丝网隔板形成与旋流方向一致的涡流形状结构。
按上述技术方案，所述溢流管与旋流筒之间通过螺纹连接。
按上述技术方案，所述分离筒内位于底流口的上方安装有叶轮，所述叶轮在外部动力驱动下进行旋转。
按上述技术方案，所述旋流筒与分离筒之间的配合间隙处安装有橡胶密封圈。
按上述技术方案，所述旋流筒和分离筒的内腔表面均涂覆有耐磨陶瓷层。
本发明，具有以下有益效果：该分离器在旋流筒的内壁安装与旋流方向一致的多个丝网隔板，在分离作业时，混合物经进料管沿切向进入旋流筒，向下作螺旋形运动，密度大的颗粒受惯性离心力作用被甩向器壁，随下旋流降至锥底的底流口，气体则成为上升的内层旋流，从顶部的溢流管排出，实现旋流分离，在分离的过程中，做离心运动的水蒸气或者固体颗粒接触到顺着旋流方向设置的丝网隔板，被丝网隔板采集，顺着丝网隔板流经分离筒到达底流口，实现分离，丝网隔板可以加强对小液滴、固体小颗粒的采集，以加速对混合物中液体的捕获速度，提高对水分的采集效率，提高分离效率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是沿图1中A-A线的剖视图。
图中：1-溢流管、2-进料管、3-叶轮、4-底流口、5-旋转轴、6-丝网隔板、7-电动机、100-旋流筒、200-分离筒。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的较佳实施例中，如图1、图2所示，一种动力丝网旋流分离器，该分离器包括圆柱形的旋流筒100以及设置在旋流筒100下部的圆锥形的分离筒200，旋流筒100的顶部中心设置有溢流管1，旋流筒100的顶部侧面设置有进料管2，分离筒200的底部设有底流口4，旋流筒100的内壁竖直设置有多个丝网隔板6，多个丝网隔板6形成与旋流方向一致的涡流形状结构，以加强对小液滴、固体小颗粒的采集。
在本发明的优选实施例中，如图1所示，溢流管1与旋流筒100之间通过螺纹连接，以方便因实际需要调整溢流管的插入深度。
在本发明的优选实施例中，如图1所示，分离筒200内位于底流口4的上方安装有叶轮3，叶轮3在外部动力驱动下进行旋转，具体为叶轮通过旋转轴5与电动机7连接，叶轮的深度位置可以调整。叶轮用于阻碍气体向下运动，增加对气体的分离效率。
在本发明的优选实施例中，如图1所示，旋流筒100与分离筒200之间的配合间隙处安装有橡胶密封圈。
在本发明的优选实施例中，如图1所示，旋流筒和分离筒的内腔表面均涂覆有耐磨陶瓷层。
与现有的分离器相比，本发明通过在旋流筒的内壁安装与旋流方向一致的多个丝网隔板，以提高对水分的采集效率；通过在分离筒的底流口上方安装叶轮，以阻碍气体向下的运动趋势，从而增加分离效率。在分离的过程中，做离心运动的水蒸气(或者固体颗粒)接触到顺着旋流方向设置的丝网隔板，被丝网隔板采集，顺着丝网隔板流经分离筒到达底流口，实现分离，气体则由于底流口上方的叶轮的存在，被强制加速向上方运动，从而降低了气体的溢出时间。
本发明结构简单，既能够通过丝网隔板加速对混合物中液体(或者固体颗粒)的捕获速度，又可以通过设置在底流口上方的叶轮阻碍混合物中气体向下运动，提高分离效率。本发明上下两部分功能分明，其内表面均涂覆耐磨陶瓷层，既可以确保水蒸气的快速沉降分离，又可以保证旋流筒具有良好的耐磨耐蚀性能，延长设备使用周期。本发明中所有部件均采用防硫材质制造，能够在含H2S腐蚀气体的高压环境下长期稳定工作。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种动力丝网旋流分离器，该分离器包括圆柱形的旋流筒以及设置在所述旋流筒下部的圆锥形的分离筒，所述旋流筒的顶部中心设置有溢流管，所述旋流筒的顶部侧面设置有进料管，所述分离筒的底部设有底流口，其特征在于，所述旋流筒的内壁竖直设置有多个丝网隔板，所述多个丝网隔板形成与旋流方向一致的涡流形状结构。
2.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述溢流管与旋流筒之间通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述分离筒内位于底流口的上方安装有叶轮，所述叶轮在外部动力驱动下进行旋转。
4.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述旋流筒与分离筒之间的配合间隙处安装有橡胶密封圈。
5.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述旋流筒和分离筒的内腔表面均涂覆有耐磨陶瓷层。
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