CN202199006U - 稳定性粉末冶金氢氧焰阻火器 - Google Patents

Abstract

一种稳定性粉末冶金氢氧焰阻火器，包括阻火器本体，阻火器本体由主筒体和套设在主筒体内的消火石层构成，出气口外壳体和进气口外壳体分别套设在主筒体的两端，出气口外壳体内的出气管道与阻火器本体的出气口对应，在出气口对应的消火石层端部设置有密封垫，主筒体与消火石层之间的空隙构成通气通道Ⅲ，在消火石层的另一端设置有阻火芯，消火石端面与阻火芯之间的间隙构成通气通道Ⅱ，阻火芯端面与进气口外壳体之间的间隙构成通气通道Ⅰ，在阻火器上设置有进气通道，阻火芯与进气口外壳体之间设置有弹簧，弹簧的一端与阻火芯中心部位接触，另一端与进气口外壳体的内腔室接触，阻火芯的一端伸入到消火石层内，进气口外壳体上的进气管道、通气通道Ⅰ、进气通道、通气通道Ⅱ和通气通道Ⅲ依次联通。

Description

稳定性粉末冶金氢氧焰阻火器

技术领域

本实用新型涉及一种阻火器，具体的说是涉及一种干式阻火器。

背景技术

阻火器常用于冶金、化工等行业有可能发生管道起火的管网上，在氢氧焰切割技术中也得以普通应用。在氢氧焰切割技术中，为了防止回火，往往需要在割炬上加装相应的阻火器，以能确保安全性。传统的阻火器的阻火层结构有砾石型、金属丝网型或波纹型，存在以下缺陷：阻火速度较慢，稳定性能差，效果不理想，带来安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述不足提供一种稳定性粉末冶金氢氧焰阻火器。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：

一种稳定性粉末冶金氢氧焰阻火器，包括阻火器本体，阻火器本体由主筒体和套设在主筒体内的消火石层构成，出气口外壳体和进气口外壳体分别套设在主筒体的两端，出气口外壳体内的出气管道与阻火器本体的出气口对应，在出气口对应的消火石层端部设置有密封垫，密封垫与主筒体、出气口外壳体和消火石层均是过盈配合，主筒体与消火石层之间的空隙构成通气通道Ⅲ，在消火石层的另一端设置有阻火芯，消火石端面与阻火芯之间的间隙构成通气通道Ⅱ，阻火芯端面与进气口外壳体之间的间隙构成通气通道Ⅰ，在阻火器上设置有进气通道，阻火芯与进气口外壳体之间设置有弹簧，弹簧的一端与阻火芯中心部位接触，另一端与进气口外壳体的内腔室接触，阻火芯的一端伸入到消火石层内，进气口外壳体上的进气管道、通气通道Ⅰ、进气通道、通气通道Ⅱ和通气通道Ⅲ依次联通。

上述稳定性粉末冶金氢氧焰阻火器，所述阻火器的端面是锥形面，进气口外壳体内腔面设有与阻火器端面一致的锥形面。

上述稳定性粉末冶金氢氧焰阻火器，所述的消火石层圆柱形筒体，其过气间隙为0.01mm-0.02mm。

采用上述技术方案，本实用新型有以下优点：将本实用新型的进气口外壳体通过管道与氢氧发生器联通，氢氧气从进气管道进入推开阻火芯，通过阻灭火芯上的进气通道进入通气通道Ⅲ，再透过消火石层进入内腔，最后由出气口接入割炬。回火时，消火石层首先阻住消火石气腔中的火焰，使其不能进入通气通道Ⅲ，与此同时，出气端气体由于高温燃烧产生很大的气压，瞬间推动阻火芯压紧圆锥镀锌气密封面，阻断进气通道与进气管道，从而锁住进气通道，阻断火焰进入进气管道。本实用新型结构简单，使用方便，阻火防暴性能稳定、可靠性大大优于目前市场上其他阻灭火器。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图1中各附图标号详解：1．出气管道  2．出气口外壳体 3．密封垫 4．主筒体 5．道Ⅱ9和通气通道Ⅲ 6．消火石层 7．阻火芯 8．进气口外壳体 9．通气通道Ⅱ 10．进气通道 11．阻火芯端面 12．通气通道Ⅰ 13．进气口外壳体内腔面 14．弹簧 15．进气管道 16．出气口。

具体实施方式

如图1所示的一种稳定性粉末冶金氢氧焰阻火器，包括阻火器本体，阻火器本体由主筒体4和套设在主筒体内的消火石层6构成，消火石层是用粉末冶金制作工艺脱模制坯，真空烧结面成的圆柱体筒体，其过气间隙为0.01mm-0.02mm，出气口外壳体2和进气口外壳体8分别套设在主筒体4的两端，出气口外壳体内的出气管道1与阻火器本体的出气口16对应，在出气口对应的消火石层6端部设置有密封垫3，密封垫3与主筒体4、出气口外壳体2和消火石层6均是过盈配合，主筒体4与消火石层6之间的空隙构成通气通道Ⅲ5，在消火石层的另一端设置有阻火芯7，消火石端面与阻火芯之间的间隙构成通气通道Ⅱ9，阻火芯端面11与进气口外壳体8之间的间隙构成通气通道Ⅰ12，在阻火器7上设置有进气通道10，阻火芯7与进气口外壳体之间设置有弹簧14，弹簧14的一端与阻火芯7中心部位接触，另一端与进气口外壳体8的内腔室接触，阻火芯7的一端伸入到消火石层内，进气口外壳体8上的进气管道15、通气通道Ⅰ12、进气通道10、通气通道Ⅱ9和通气通道Ⅲ5依次联通。

本实用新型的阻火器端面11是锥形面，进气口外壳体内腔面13设有与阻火器端面一致的锥形面，这样阻火器端面、进气口外壳体内腔面和弹簧构成圆锥形气密封面。

本实用新型的本实用新型的工作过程如下：

正常使用：将本实用新型的进气口外壳体通过管道与氢氧发生器联通，氢氧气从进气管道进入推开阻火芯，通过阻火芯上的进气通道进入通气通道Ⅲ，再透过消石层进入内腔，最后由出气口接入割炬。

阻火过程：回火时，消火石层首先阻住消火石气腔中的火焰，使其不能进入通气通道Ⅲ，与此同时，出气端气体由于高温燃烧产生很大的气压，瞬间推动阻火芯压紧圆锥形气密封面，阻断进气通道与进气管道，从而锁住进气通道，阻断火焰进入进气管道。本实用新型结构简单，使用方便，阻火防暴性能稳定、可靠性大大优于目前市场上其他阻灭火器。

Claims (3)

1.一种稳定性粉末冶金氢氧焰阻火器，包括阻火器本体，其特征在于：阻火器本体由主筒体（4）和套设在主筒体内的消火石层（6）构成，出气口外壳体（2）和进气口外壳体（8）分别套设在主筒体（4）的两端，出气口外壳体内的出气管道（1）与阻火器本体的出气口（16）对应，在出气口对应的消火石层（6）端部设置有密封垫（3），密封垫（3）与主筒体（4）、出气口外壳体（2）和消火石层（6）均是过盈配合，主筒体（4）与消火石层（6）之间的空隙构成通气通道Ⅲ（5），在消火石层的另一端设置有阻火芯（7），消火石端面与阻火芯之间的间隙构成通气通道Ⅱ（9），阻火芯端面（11）与进气口外壳体（8）之间的间隙构成通气通道Ⅰ（12），在阻火器（7）上设置有进气通道（10），阻火芯（7）与进气口外壳体之间设置有弹簧（14），弹簧（14）的一端与阻火芯（7）中心部位接触，另一端与进气口外壳体（8）的内腔室接触，阻火芯（7）的一端伸入到消火石层内，进气口外壳体（8）上的进气管道（15）、通气通道Ⅰ（12）、进气通道（10）、通气通道Ⅱ（9）和通气通道Ⅲ（5）依次联通。

2.根据权利要求1所述的稳定性粉末冶金氢氧焰阻火器，其特征在于：所述阻火器的端面（11）是锥形面，进气口外壳体内腔面（13）设有与阻火器端面一致的锥形面。

3.根据权利要求1或2所述的稳定性粉末冶金氢氧焰阻火器，其特征在于：所述的消火石层（6）圆柱形筒体，其过气间隙为0.01mm-0.02mm。