CN202197575U - 一种切断切碎刀总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切断切碎刀总成，其包括可与传动轴动力连接的圆盘状刀盘，刀盘上装有刃口伸出刀盘圆周表面且环布设置的切断刀，切断刀的刃口沿刀盘径向设置，刀盘上还环布有间隔设置的溜料沉槽，切断刀与溜料沉槽相间设置，溜料沉槽沿刀盘径向设置且其外端口位于刀盘的外圆周面，刀盘上还装有位于溜料沉槽侧部的切碎刀，切碎刀的刃口沿刀盘径向设置。本实用新型能将秸秆切成均匀大小的段状，切断切碎效果好。

Description

一种切断切碎刀总成

技术领域

本实用新型涉及一种将玉米等农作物秸秆切断、切碎的切断切碎刀总成。

背景技术

玉米收获后，其秸秆现采用手工收割或者机械切割再进行粉碎两种方式进行清理。手工切割即将玉米秸秆人工从土壤中刨出，然后再将其进行加工呈青储饲料，这种方式费时费力，劳动效率低下。在专利号为200810055073.5的中国实用新型专利中记载了一种锯片式秸秆还田机，其包括秸秆粉碎装置、秸秆倾倒装置和动力传动装置，秸秆粉碎装置包括锯片轴和刺轴，锯片轴上装有多片锯片，刺轴上装有多排、多根刺钉，通过刺钉与锯片相间的设置将秸秆切断切碎，采用这种结构将秸秆切断粉碎需先将秸秆倾覆倒平，如遇青秸秆时，青秸秆容易搅在刺钉和锯片之间，切碎效果不好。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种切断、切碎效果好的切断切碎刀总成。

为解决上述技术问题，所提供的切断切碎刀总成包括可与传动轴动力连接的圆盘状刀盘，其结构特点是刀盘上装有刃口伸出刀盘圆周表面且环布设置的切断刀，切断刀的刃口沿刀盘径向设置，刀盘上还环布有间隔设置的溜料沉槽，切断刀与溜料沉槽相间设置，溜料沉槽沿刀盘径向设置且其外端口位于刀盘的外圆周面，刀盘上还装有位于溜料沉槽侧部的切碎刀，切碎刀的刃口沿刀盘径向设置。

采用上述结构后，将刀盘与传动轴动力连接，动力轴带动刀盘旋转竖直的秸秆会容易被切断刀切断，秸秆切断后切碎刀切成段状。综上所述，本实用新型能将秸秆切成均匀大小的段状，切断切碎效果好。

所述切碎刀倾斜安装在刀盘上，切碎刀的刃口位于溜料沉槽的上方。

每一溜料沉槽的一侧部设有倾斜面，倾斜面的倾斜方向与溜料沉槽的长度方向垂直，倾斜面的长度方向与刀盘的径向方向一致，所述切碎刀通过螺栓连接在倾斜面上。

所述溜料沉槽的另一侧部设有伸向溜料沉槽且与切碎刀刃口对应设置的凸台。

附图说明

    下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图； 

图2为沿图1中A-A线的剖视图；

图3为图1中的B向示意图；

图4为图1中的C向示意图；

图5为本实用新型另一种实施例的示意图；

图6为使用本实用新型的秸秆切断切碎机的示意图；

图7为图6的左视图。

具体实施方式

如图1和图2所示的切断切碎刀总成，其包括可与传动轴动力连接的圆盘状刀盘41，刀盘41上装有刃口伸出刀盘41圆周表面且环布设置的四把切断刀42，切断刀42的刃口沿刀盘41径向设置，刀盘41上还环布有间隔设置的八条溜料沉槽43，切断刀42与溜料沉槽43相间设置，溜料沉槽43沿刀盘41径向设置且其外端口位于刀盘41的外圆周面，刀盘41上还装有位于溜料沉槽43侧部的八把切碎刀44，即相邻两切断刀42之间设有两条溜料沉槽43和两把切碎刀44，切碎刀44的刃口沿刀盘41径向设置。切碎刀44倾斜安装在刀盘41上，切碎刀44的刃口位于溜料沉槽43的上方。如图3和图4所示，每一溜料沉槽43的一侧部设有倾斜面45，倾斜面45的倾斜方向与溜料沉槽43的长度方向垂直，倾斜面45的长度方向与刀盘41的径向方向一致，上述切碎刀44通过螺栓连接在倾斜面45上；溜料沉槽43的另一侧部设有伸向溜料沉槽43且与切碎刀44刃口对应设置的凸台46，凸台46由刀盘41向溜料沉槽43突出形成或由切断刀42的刀背向溜料沉槽43探出形成。切碎刀44倾斜安装的好处在于可以更好地将秸秆切割，并且切碎刀44与凸台46一起形成剪刀的作用，可防止出现秸秆粘连现象，切碎效果更加理想。

如图5所示的本实用新型的另一种实施例，其结构与上述结构基本相同，不同点在于刀盘41上环布有间隔设置的五把切断刀42，相邻两切断刀42之间设有一条溜料沉槽43和一把切碎刀44，凸台46由切断刀42的刀背向溜料沉槽43探出形成。

如图6和图7所示的秸秆切断切碎机，包括支撑架1和安装在支撑架1上且横向间隔设置的主动轴2、从动轴3，主动轴2、从动轴3皆纵向设置，支撑架1上装有可与动力机车连接的牵引杆5，主动轴2与动力机车28上的传动箱动力连接，上述传动箱通过过载保护器29与主动轴动力连接，该过载保护器29为摩擦离合式过载保护装置，其结构为现有技术。主动轴2与从动轴3通过链条、链轮传动连接，支撑架1的左侧前端装有主变速箱6，主变速箱6上部装有平行间隔设置且分别与从动轴3动力连接的两根前输出轴7，两前输出轴7纵向设置，为方便描述，两前输出轴7的左右位置描述以图1中为基准，其中左侧的前输出轴7上动力安装有螺旋滚筒9，螺旋滚筒9包括安装在左侧前输出轴7上的外筒体，外筒体上装有等螺距的螺旋板21，右侧前输出轴7的后部套装有与从动轴3动力连接的空心轴15，空心轴15上装有与螺旋滚筒9对应配合将秸秆向后下方搓动的下搓筒10，下搓筒10包括安装在空心轴15上的筒体，筒体上装有沿筒体轴向设置且间隔平行的多块齿条22，螺旋滚筒9与下搓筒10之间为秸秆通道11，右侧前输出轴7的前部还动力连接有能将秸秆拨向秸秆通道11的前拨辊12，前拨辊12包括固装在右侧前输出轴7前部的滚筒，滚筒上装有自前往后螺距逐渐增大的螺旋拨片30，主变速箱6内还装有竖向下伸且与从动轴3动力连接的下输出轴8，下输出轴8上装有水平设置且与秸秆通道11对应的圆盘状切断切碎刀总成4，支撑架1的底部设有位于切断切碎刀总成4下方的输料通道13，支撑架1的后部装有与输料通道13对应设置且与从动轴3动力连接的甩料风机14，甩料风机14包括与支撑架1固装的箱体，箱体内装有与从动轴3动力连接的转轴，转轴上均布有甩料叶片，箱体的底部与输料通道联通，箱体的顶部装有出料管27。从动轴3的前端伸入主变速箱6内且伸入段上自后往前依次装有主动锥齿轮17和主动齿轮18，主变速箱6内装平行设置的传动Ⅰ轴23、传动Ⅱ轴24、传动Ⅲ轴25和传动Ⅳ轴26，传动II轴24的后部装有与主动齿轮18啮合的第一传动齿轮31，传动I轴23上装有与第一传动齿轮31啮合的第二传动齿轮32，左侧前输出轴7上装有与第二传动齿轮32啮合的第一从动齿轮16，传动Ⅲ轴25的后部装有与主动齿轮18啮合的第三传动齿轮33、前部装有第四传动齿轮34，传动Ⅳ轴26上装有与第四传动齿轮34啮合的第五传动齿轮35，右侧前输出轴7的后部装有与第五传动齿轮35啮合的第二从动齿轮19，空心轴15上装有与第四传动齿轮34啮合的第三传动齿轮20，下输出轴8的顶部装有与主动锥齿轮17啮合的从动锥齿轮36。

使用时，将切断切碎刀总成4动力连接在下输出轴8上，动力机车28牵引该收割粉碎机前进，传动箱驱动主动轴2、从动轴3转动，通过前拨辊12将秸秆拨向秸秆通道11，下输出轴8带动切断切碎刀总成转动，切断切碎刀总成4中的切断刀42先将拨过来的秸秆切断，螺旋滚筒9与下搓筒10对向转动，将切断后的秸秆自秸秆通道11压向切断切碎刀总成4，此时秸秆位于刀盘41上方，当刀盘41继续旋转时，刀盘41上的切碎刀44会将秸秆自下而上依次切成段状，段状的秸秆会落至溜料沉槽43中，在离心力的作用下，段状秸秆会甩至输料通道13的边壁上，再沿输料通道13的底壁被甩料风机14吸入并甩出，使用布袋或其他装置将自甩料风机14出口即出料管27甩出的段状秸秆收集即可。

Claims (4)

1.一种切断切碎刀总成，包括可与传动轴动力连接的圆盘状刀盘（41），其特征是：刀盘（41）上装有刃口伸出刀盘（41）圆周外表面且环布设置的切断刀（42），切断刀（42）的刃口沿刀盘（41）径向设置，刀盘（41）上还环布有间隔设置的溜料沉槽（43），切断刀（42）与溜料沉槽（43）相间设置，溜料沉槽（43）沿刀盘（41）径向设置且其外端口位于刀盘（41）的外圆周面，刀盘（41）上还装有位于溜料沉槽（43）侧部的切碎刀（44），切碎刀（44）的刃口沿刀盘（41）径向设置。

2.根据权利要求1所述的切断切碎刀总成，其特征是：所述切碎刀（44）倾斜安装在刀盘（41）上，切碎刀（44）的刃口位于溜料沉槽（43）的上方。

3.根据权利要求2所述的切断切碎刀总成，其特征是：每一溜料沉槽（43）的一侧部设有倾斜面（45），倾斜面（45）的倾斜方向与溜料沉槽（43）的长度方向垂直，倾斜面（45）的长度方向与刀盘（41）的径向方向一致，所述切碎刀（44）通过螺栓连接在倾斜面（45）上。

4.根据权利要求2或3所述的切断切碎刀总成，其特征是：所述溜料沉槽（43）的另一侧部设有伸向溜料沉槽（43）且与切碎刀（44）刃口对应设置的凸台（46）。

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