CN202194826U - 球塞泵 - Google Patents

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王利
陈斌
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Abstract

本实用新型公开了一种球塞泵，包括固联的前盖、泵壳体和后盖、转轴、通过定位结构设于泵壳体内的定子、转子，转轴通过轴承设于前盖和转子内，转子通过轴承装于定子和后盖内，转轴的后端与转子联接，转子与定子偏心设置，转子设有数个径向的塞孔，每个塞孔内均设有球塞，转子与定子在径向的最大间隙小于球塞的半径，在后盖上设有吸油孔和排油孔，在后盖内还设有配油盘，配油盘设有两道相互隔离的轴向的弧形油槽，每个塞孔的内端均通过轴向的油路与转子的后端面相连，两弧形油槽分别连接其两侧的油路与吸油孔或排油孔，在后盖与配油盘之间设有定位销。本实用新型具有结构较为简单、所用零件少、便于安装及维护、成本较低的优点。

Description

球塞泵
技术领域
   本实用新型涉及一种球塞泵。
背景技术
球塞泵因其体积小、排量大日益得到广泛的应用；目前使用的球塞泵，包括固联的前盖、泵壳体和后盖、转轴、固设于泵壳体内的定子、转子，转轴通过轴承设于前盖和转子内，转子通过轴承装于定子和后盖内，转轴的后端与转子联接，转子与定子偏心设置，转子设有数个径向的塞孔，每个塞孔内均设有球塞，转子与定子在径向的最大间隙小于球塞的半径，在后盖上设有吸油孔和排油孔，并通过安装于转子内部的配流轴将每个塞孔与吸油孔或排油孔相连；使用时，转轴带动转子旋转，与定子间隙较大一侧的球塞受离心作用，在塞孔内向外侧移动，塞孔的内腔变大，进行吸油，与定子间隙较小一侧的球塞受定子的挤压，在塞孔内不断向内侧移动，将所吸的油液挤出，进行排油，如此循环，可连续地吸油和排油；但该结构有2个缺点：1）通过配流轴来连接塞孔与吸油孔或排油孔，使得结构较为复杂，所用零件较多，且不便于安装及维护，增加了设备的成本；2）定子与转子的偏心距无法调整，也就难以调节球塞泵的排油量。
实用新型内容
 本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种球塞泵，它具有结构较为简单、所用零件少、便于安装及维护、成本较低的优点，且排油量易于调节。
为达到上述目的，本实用新型的球塞泵，包括固联的前盖、泵壳体和后盖、转轴、通过定位结构设于泵壳体内的定子、转子，转轴通过轴承设于前盖和转子内，转子通过轴承装于定子和后盖内，转轴的后端与转子联接，转子与定子偏心设置，转子设有数个径向的塞孔，每个塞孔内均设有球塞，转子与定子在径向的最大间隙小于球塞的半径，在后盖上设有吸油孔和排油孔，其特征在于在后盖内还设有配油盘，配油盘设有两道相互隔离的轴向的弧形油槽，每个塞孔的内端均通过轴向的油路与转子的后端面相连，两弧形油槽分别连接其两侧的油路与吸油孔或排油孔，在后盖与配油盘之间设有定位销。
工作时，转轴带动转子旋转，通过配油盘上的两道弧形油槽将其两侧的油路与吸油孔或排油孔相连，所用零件少，结构简单，便于安装及维护，成本较低。
作为本实用新型的进一步改进，在后盖与配油盘的相邻端面上设有密封圈；可提高设备的密封性能；
作为本实用新型的进一步改进，所述定位结构包括通过螺纹安装在泵壳体上的两螺栓、设于定子内的两定位孔，两螺栓位于泵壳体相对的两侧，每个螺栓的前端设有小径段，小径段位于对应的定位孔中，每个螺栓的台肩均与定子接触；通过两螺栓对顶将定子定位在泵壳体内，并可防止螺栓与定子打滑，通过调整两螺栓的位置，即可调节定子与转子的偏心距，从而调节球塞泵的排油量。
综上所述，本实用新型具有结构较为简单、所用零件少、便于安装及维护、成本较低的优点，且排油量易于调节。 
附图说明
图1为实用新型实施例的主视图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1的B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、图2和图3所示，该球塞泵，包括通过数个螺栓固联的前盖1、泵壳体2和后盖3、转轴4、通过定位结构设于泵壳体2内的定子5、转子6，转轴4通过轴承7设于前盖1和转子6内，转子6通过轴承8装于定子5和后盖3内，转轴4的后端与转子6通过键9联接，转子6与定子5偏心设置，所述定位结构包括通过螺纹安装在泵壳体2上的两螺栓10、设于定子5内的两定位孔，两螺栓10位于泵壳体相对的两侧，每个螺栓10的前端设有小径段10a，小径段10a位于对应的定位孔中，每个螺栓10的台肩均与定子5接触；转子6设有数个径向的塞孔11，每个塞孔11内均设有球塞12，转子6与定子5在径向的最大间隙小于球塞12的半径，在后盖3上设有吸油孔13和排油孔14，在后盖3内还设有配油盘15，配油盘15设有两道相互隔离的轴向的弧形油槽16、17，每个塞孔11的内端均通过轴向的油路18与转子6的后端面相连，两弧形油槽16、17分别连接其两侧的油路18与吸油孔13或排油孔14，在后盖3与配油盘15之间设有定位销19，在后盖3与配油盘15的相邻端面上设有密封圈20；
工作时，转轴4通过键9带动转子6旋转，通过配油盘15上的两道弧形油槽16、17将其两侧的油路18与吸油孔13或排油孔14相连，在吸油区的球塞12向外侧移动，其塞孔11的内腔变大，油液通过吸油孔13、弧形油槽16、油路18进入塞孔11；排油区的球塞12受定子5的挤压，在塞孔11内不断向内侧移动，将塞孔11内的油液经油路18、弧形油槽17、排油孔14挤出，进行排油，如此循环，可连续地吸油和排油；定位销19可防止配油盘15旋转，保证油路顺畅；通过配油盘15上的两道弧形油槽16、17将其两侧的油路18与吸油孔13或排油孔14相连，所用零件少，结构简单，便于安装及维护，成本较低；通过两螺栓10对顶将定子5定位在泵壳体2内，小径段10a位于对应的定位孔，并可防止螺栓10与定子5打滑，通过调整两螺栓10的位置，即可调节定子5与转子6的偏心距，从而调节球塞泵的排油量。

Claims (3)

1.一种球塞泵，包括固联的前盖、泵壳体和后盖、转轴、通过定位结构设于泵壳体内的定子、转子，转轴通过轴承设于前盖和转子内，转子通过轴承装于定子和后盖内，转轴的后端与转子联接，转子与定子偏心设置，转子设有数个径向的塞孔，每个塞孔内均设有球塞，转子与定子在径向的最大间隙小于球塞的半径，在后盖上设有吸油孔和排油孔，其特征在于在后盖内还设有配油盘，配油盘设有两道相互隔离的轴向的弧形油槽，每个塞孔的内端均通过轴向的油路与转子的后端面相连，两弧形油槽分别连接其两侧的油路与吸油孔或排油孔，在后盖与配油盘之间设有定位销。
2.如权利要求1所述的球塞泵，其特征在于在后盖与配油盘的相邻端面上设有密封圈。
3. 如权利要求1或2所述的球塞泵，其特征在于所述定位结构包括通过螺纹安装在泵壳体上的两螺栓、设于定子内的两定位孔，两螺栓位于泵壳体相对的两侧，每个螺栓的前端设有小径段，小径段位于对应的定位孔中，每个螺栓的台肩均与定子接触。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103216406A (zh) * 2013-04-09 2013-07-24 西安交通大学 一种采用配油盘配油的泵电机一体化的球塞液压泵
CN103423079A (zh) * 2013-08-20 2013-12-04 曾江华 一种球塞径向多排列向心球滚动液压马达

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