CN202188017U - 滑轨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滑轨装置，包括导轨、滑块、导杆及滚动件，所述滑块滑动地安装于导轨上，所述导轨包括底座及承载部，所述承载部的两侧上分别开设容纳槽，所述滑块上开设有二安装槽，所述导杆安装于容纳槽及安装槽，所述滚动件滚动地安装于导杆之间。本实用新型滑轨装置通过在滑轨上开设容纳槽，将导杆安装于容纳槽内，将导轨和导杆分别加工，降低了导轨的加工精度，整体加工成本低，该导杆磨损之后可以随时更换，维护成本低。

Description

滑轨装置

技术领域

本实用新型涉及一种滑轨装置。

背景技术

滑轨装置广泛应用于机械设备、传动系统或者家具中，以便于第一元件与第二元件之间发生相对滑动。在现有的滑轨装置中，通常包括导轨及滑块，所述导轨滑动地安装于滑块上。上述的滑轨装置在使用的过程中，导轨与滑块之间为滑动摩擦，磨损比较严重，使用寿命较低，维护成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有的滑轨装置维护成本高的缺点，提供一种制造及维护成本低的滑轨装置。

一种滑轨装置，包括导轨、滑块、导杆及滚动件，所述滑块滑动地安装于导轨上，所述导轨包括底座及承载部，所述承载部的两侧上分别开设容纳槽，所述滑块上开设有二安装槽，所述导杆安装于容纳槽及安装槽，所述滚动件滚动地安装于导杆之间。

优选地，所述滑轨装置进一步包括换向器，所述换向器安装于滑块的两端，所述换向器及滑块形成安装滚动件的环形回路。

优选地，所述滚动件的两侧分别设有定位部，所述定位部之间形成容置空间，所述导杆伸入容置空间内。

优选地，所述滑块的两侧上分别间隔开设有第一滑槽及第二滑槽，所述滚动件滚动地安装于所述第一滑槽及第二滑槽上。

优选地，所述换向器包括基座及导向件，所述基座上开设有通槽及换向槽，所述导向件设有半球形的导向部，所述导向部伸入换向槽中，所述第一滑槽、第二滑槽、通槽及换向槽形成所述环形回路。

优选地，所述滑块的两侧上分别间隔开设有第一滑槽，所述换向器包括基座及导向件，所述基座上开设有通槽及换向槽，所述导向件设有的导向部，所述导向部伸入换向槽中，所述第一滑槽、通槽及换向槽形成所述环形回路。

一种滑轨装置，包括导轨、滑块和导杆，所述滑块滑动地安装于导轨上，所述导轨包括所述导轨包括底座及承载部，所述承载部的两侧上分别开设容纳槽，所述导杆嵌设于所述容纳槽并部分伸出所述容纳槽。

优选地，所述的容纳槽的横截面呈优弧。

优选地，所述底座上开设有导向槽，所述底座及承载部地中部镂空形成容置腔。

优选地，所述滑轨装置进一步包括滚动件，所述滚动件滚动地安装于滑块与导轨之间。

相较现有技术，本实用新型滑轨装置通过在滑轨上开设容纳槽，将导杆安装于容纳槽内，将导轨和导杆分别加工，降低了导轨的加工精度，整体加工成本低，该导杆磨损之后可以随时更换，维护成本低。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型第一较佳实施例的滑轨装置的俯视图；

图2是图1中的B-B向的剖视图；

图3是图2中的A-A向的剖视图；

图4是图2中分解的滑块与导轨的横截面剖视图；

图5是滚动件的主视图；

图6是图1中的分解的换向器的基座与导轨的横截面剖视图；

图7是图1中的分解的换向器的导向件的立体示意图；

图8是本实用新型第二较佳实施例的滑轨装置的横截面示意图；

图9是本实用新型第三较佳实施例的滑轨装置的基座的横截面示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图3，本实用新型第一较佳实施例中的滑轨装置100包括导轨10、滑块20、换向器30及滚动件50。所述滑块20通过滚动件50可滑动的安装于导轨10上，所述滑块20及换向器30形成容纳滚动件50的环形回路，所述换向器30安装于滑块20的两端，用于使滚动件50换向。在本实用新型的较佳实施例中，在使用该滑轨装置100的过程中，所述的滚动件50被密封在环形回路内循环往复地运动，减小了滑块20滑动时的摩擦力。此外，还可以在环形回路内设置润滑剂，有利于进一步减小摩擦阻力，提高滑轨装置100的使用寿命。

请参阅图4，该导轨10包括底座11及承载部13，所述底座11与承载部13通过一体成型获得。该承载部13的两侧分别开设容纳槽131，容纳槽的横截面呈优弧。所述容纳槽131的底壁上进一步开设有气孔1311。所述滑块20大致呈凹字形。该滑块20的一表面中部开设贯通两端的通孔21，该导轨10的承载部13可滑动地容置于所述通孔21内。该滑块20的每侧上分别间隔开设第一滑槽23及第二滑槽25。该滑块20位于第一滑槽23靠近通孔21的一侧设有卡口231。每一第二凹槽25的一侧壁上向第二凹槽25方向凸设有引导部26，所述引导部26用于导向滚动件50的运动。所述滚动件50分别可转动地安装于所述第一滑槽23及第二滑槽25上。该滑块20上开设有二安装槽27，每一安装槽27分别与所在侧的第一滑槽23相连通。

请再次参阅图2，该滑轨装置100进一步包括四导杆60，每一导杆60大致呈圆柱体。所述导杆60分别安装于容纳槽131及安装槽27中。通过对导轨10、滑块20及导杆60分开加工，可以降低对容纳槽131及安装槽27的加工精度的要求，而导杆60为圆柱形加工较容易，在同样的加工精度的条件下，整体上降低了加工的成本。

请参阅图7，所述滚动件50大致呈一哑铃体。该滚动件50的两端分别包括定位部51，所述定位部51大致呈圆柱体。所述定位部51之间凹陷形成一容置空间53，所述滚动件50通过所述容置空间53可滚动地安装于导杆60上。滑块20通过滚动件50可滑动地安装于导轨10上，所述滚动件50相对导轨10可转动并可滑动，降低了摩擦力；同时，该滚动件50在运动的过程中，周向磨损均匀，防止局部过度磨损而出现卡死现象，提高了滑轨装置100的安全性。

请参阅图6及7，每一换向器30包括基座31及导向件33，该导向件33可拆卸地安装于基座31上。该基座31的一表面上开设一换向槽311及二固定槽313，所述换向槽311大致呈半圆柱形，宽度大致与滚动件50的高度相当。该基座31的一侧面上开设以通槽315，所述通槽315与换向槽311相连通，从第一滑槽23或第二滑槽25出来的滚动件50通过基座31的通槽315进入换向槽311并在导向件33的导向作用下进行换向。该导向件33包括二固定部331及导向部333，所述固定部331位于导向部333的两侧。所述的固定部331大致呈半圆柱形，所述的导向部333大致呈半球形。此外，换向器30的基座31与导向件33可一体成型获得。

装配该滑轨装置100时，先将所述导杆60分别安装于容纳槽131及安装槽27中，由于该容纳槽131及安装槽27的底壁上分别开设有气孔1311、271，该导杆60在安装及使用过程中避免了底壁与导杆60之间产生积气。将导向件33安装于基座31上，所述导向件33的导向部333伸入换向槽331中。将滚动件50安装于第一滑槽23、第二滑槽25及换向槽331中，所述卡口231的设置保证了滚动件50在运动的过程中沿着第一滑槽23运动。将换向器30的基座31固定于滑块20上。最后将滑块20可以滑动地安装于导轨10上，至此完成了该导轨装置100的装配。

本实用新型的第一较佳实施例中，所述导轨装置100采用了导杆60，所述导杆60为圆柱形，从而整体上降低了加工的成本；滑块20通过滚动件50可滑动地安装于导轨10上，所述滚动件50相对导轨10可转动并可滑动，降低了摩擦力；同时，该滚动件50在运动的过程中，周向磨损均匀，防止局部过度磨损而出现卡死现象，提高了滑轨装置100的安全性。所述导杆60也可以只在两侧形成半圆形，例如通过注塑成型获得。

请参阅图8，本实用新型的第二较佳实施例中的导轨装置200的结构与第一较佳实施例中的导轨装置100的结构大致相似，惟，在本实用新型的第二较佳实施例的导轨装置200中的导轨10两侧相对顶面倾斜设置，包括二斜面12，每一斜面12上开设有容纳槽121，对应地，所述滑块20设置对应的二内侧面21，每一内侧面21上间隔开设第一滑槽22及第二滑槽24。通过上述结构的改变，在滑块20滑动的过程中，滚动件50倾斜放置，受到滑块20的压力，更有利于滑块20的定位。

请结合参阅图9，本实用新型的第三较佳实施例中的导轨装置500的结构与以较佳实施例的导轨装置100的结构大致相似，惟，该第三较佳实施例中滑块70与导轨10配合通过一个可拆卸的连接件40连接，滑块70的底座上开设有导向槽151，该导向槽151配合连接件40的通槽42以安装一第一导杆62。连接件40上还开设有与通槽42连通的第二导向槽152，该第二导向槽152安装一第二导杆64，该第二导杆64与第一导杆62之间形成有对应滚动件50尺寸大小的空间，用以安装滚动件50。该连接件40还开设有形成在第二导向槽125一侧的第三导向槽153，该第三导向槽153用以安装滚动件50。所述导轨10的底座15与承载部17的中部镂空形成容置腔16，该底座15通过上述连接件40配合滑块70与导轨10，从而实现该导轨装置500在沿着底座15的方向上多层次的调整。

本实用新型上述个较佳实施例的导轨装置可以广泛地应用于机床，门窗，汽车活动门等需要相对滑动的设备中。所述导轨装置的划归采用了导杆，从而整体上降低了加工的成本；滑块通过滚动件可滑动地安装于导轨上，所述滚动件相对导轨可转动并可滑动，降低了摩擦力；同时，该滚动件在运动的过程中，周向磨损均匀，防止局部过度磨损而出现卡死现象，提高了滑轨装置的安全性。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种滑轨装置，包括导轨和滑块，所述滑块滑动地安装于导轨上，其特征在于：所述滑轨装置进一步包括导杆及滚动件，所述导轨包括底座及承载部，所述承载部的两侧上分别开设容纳槽，所述滑块上开设有二安装槽，所述导杆安装于容纳槽及安装槽，所述滚动件滚动地安装于导杆之间。

2.如权利要求1所述的滑轨装置，其特征在于：所述滑轨装置进一步包括换向器，所述换向器安装于滑块的两端，所述换向器及滑块形成安装滚动件的环形回路。

3.如权利要求2所述的滑轨装置，其特征在于：所述滚动件的两侧分别设有定位部，所述定位部之间形成容置空间，所述导杆伸入容置空间内。

4.如权利要求2所述的滑轨装置，其特征在于：所述滑块的两侧上分别间隔开设有第一滑槽及第二滑槽，所述滚动件滚动地安装于所述第一滑槽及第二滑槽上。

5.如权利要求4所述的滑轨装置，其特征在于：所述换向器包括基座及导向件，所述基座上开设有通槽及换向槽，所述导向件设有半球形的导向部，所述导向部伸入换向槽中，所述第一滑槽、第二滑槽、通槽及换向槽形成所述环形回路。

6.如权利要求2所述的滑轨装置，其特征在于：所述滑块的两侧上分别间隔开设有第一滑槽，所述换向器包括基座及导向件，所述基座上开设有通槽及换向槽，所述导向件设有的导向部，所述导向部伸入换向槽中，所述第一滑槽、通槽及换向槽形成所述环形回路。

7.一种滑轨装置，包括导轨和滑块，所述滑块滑动地安装于导轨上其特征在于：所述导轨包括底座及承载部，所述承载部的两侧上分别开设容纳槽，所述滑轨装置进一步包括导杆，所述导杆嵌设于所述容纳槽并部分伸出所述容纳槽。

8.如权利要求7所述的滑轨装置，其特征在于：所述容纳槽的横截面呈优弧。

9.如权利要求7所述的滑轨装置，其特征在于：所述底座上开设有导向槽，所述底座及承载部地中部镂空形成容置腔。

10.如权利要求7所述的滑轨装置，其特征在于：所述滑轨装置进一步包括滚动件，所述滚动件滚动地安装于滑块与导轨之间。

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