CN202187301U - 具有立柱和多个隔声元件的声屏障 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有立柱和多个隔声元件的声屏障，其具有立柱(43；54；65)和多个隔声元件(1)，其中，隔声元件(1)包括由板材(4，5)形成的壳体(2)和设置在该壳体中的隔声材料体(3)，所述隔声材料体借助于上保持件(8)和下保持件(9)固定在所述壳体(2)中。在所述隔声元件(1)的端部上分别设置一个端侧构件(25；62)，所述端侧构件与所述上保持件和下保持件(8，9)形状锁合地连接。

Description

具有立柱和多个隔声元件的声屏障

技术领域

本发明涉及一种声屏障，其具有立柱和多个隔声元件，其中，隔声元件包括由板材形成的壳体和设置在该壳体中的隔声材料体，所述隔声材料体借助于上保持件和下保持件固定在所述壳体中。 

背景技术

已知结构形式的声屏障通常由立柱构成，这些立柱以均匀的间距例如沿着道路、工业设备或铁路竖放，并且之间放入板状隔声元件。这种隔声元件包括一个特别是由铝制成的板材壳体，在该板材壳体的内部空间中固定有隔声衬件。 

在轨道线上，声屏障距离轨道很近地构成。在铁路线、特别是在高速铁路线上，在隔声元件上出现脉动的空气压力荷载，该空气压力荷载是通过驶过的列车导致的压力波而产生的。为了能够长期承受由此产生的机械荷载，在CN101349040A中建议，板材壳体具有横向于其纵轴线的空心横截面并且板材壳体的圆周壁通过至少一个相对于该空心横截面弯折的板材构成。 

发明内容

本发明的任务是，更简单地构造壳体部件，其中，给出所述壳体部件的对装配友好的连接。 

所述任务通过本文开头所述类型的声屏障解决。 

根据本发明，提出了一种声屏障，其具有立柱和多个隔声元件，其中，隔声元件包括由板材形成的壳体和设置在该壳体中的隔声材料体，所述隔声材料体借助于上保持件和下保持件固定在所述壳体中，本发明提出，在所述隔声元件的端部上分别设置一个端侧构件，所述端侧构件与所述上保持件和下保持件形状锁合地连接。 

利用本发明实现的是，沿隔声元件的纵向方向延伸的、形成壳体的板材仅仅在纵向方向上轮廓成型并且无需具有横向于该纵向方向延伸的变形 部。由此简化壳体的装配，因为无需端侧的褶皱部。所述壳体通过隔声元件端部处的各一个端侧构件封闭，其中，该隔声元件与上保持件和下保持件形状锁合地连接，由此避免单独的连接器件和附加的工作步骤。此外所述声屏障可以承受更高的载荷。 

按照本发明的一个构型，在所述端侧构件上设置板条，所述板条具有位于其上的卡爪，所述卡爪嵌入到所述上保持件和下保持件中的开口中。通过这种方式在将端侧构件压到隔声元件的端部上时建立所述形状锁合的连接。所述端侧构件可构造为具有边缘条的端侧盖，其中，所述边缘条在所述隔声元件的端部处围握所述壳体的板材。一个实施例变型方案在于，所述端侧构件是具有基本上构造为扁管的框架的端侧型材。这种端侧型材提供的优点是使所述框架适于承受沿竖直方向的更高的力，从而所述声屏障能够以大的高度由这种隔声元件构成。 

所述上保持件和下保持件优选是由铝制成的挤压型材。它们可以构造为敞开的或封闭的型材。这种型材能够以简单的方式以所期望的形状制造并且重量轻。这种构件优选无尖锐棱边地构成，从而避免受伤危险。符合目的要求的是，所述上保持件相对于侧面的型材之间的横截面具有接收空间并且在该接收空间上方具有梯形区段，所述梯形区段具有中间壁。优选所述下保持件相对于侧面的型材之间的横截面具有接收空间并且在该接收空间下方具有中部壁，其中，在该中部壁中设置用于形成侧面的通道的升高部。对此替代地也可以的是，在所述中部壁上设有朝接收空间指向的支撑件并且在所述支撑件之间形成通道。通道的形成具有的优点是，凝聚在隔声材料体上的湿气可以向下流并且从而达到所述通道中并且在所述通道中沿所述隔声元件的纵向方向排出。 

按照所述声屏障的另一优选的构型，所述立柱具有彼此对置的臂，所述隔声元件的端部接收在这些臂之间并且借助于耦合元件支撑在这些臂上。这种布置具有的优点是，耦合元件与所述隔声元件或所述壳体的板材始终接触并且通过这种方式即使在声波强烈作用在隔声元件上时也实现良好的阻尼作用。优选这种所述耦合元件包括具有接收槽的挤压型材和具有地脚的阻尼元件，其中，所述阻尼元件的地脚被保持在所述接收槽中。在另一构型中，所述挤压型材包括保持区段和与该保持部件有距离地设置的止挡板条，该止挡板条用作用于螺钉的扭转止动装置。所述阻尼元件优选由EPDM型材构成，该阻尼元件包括内部的阻尼体和外部的阻尼体以及位 于内部的阻尼体与外部的阻尼体之间的空心空间。阻尼元件的这种构造提供不同的阻尼作用，因为阻尼特征首先通过外部的阻尼体确定并且只有在该外部的阻尼体碰到内部的阻尼体上时才引起弹性特性的另一特征。所述耦合元件的一个显著的优点是其可更换性，即通过螺接在立柱上并且将阻尼元件放入到接收槽中。有利的是，所述耦合元件借助于螺钉固定在所述立柱上，其中，螺钉头被保持在所述保持区段与止挡板条之间。为了能够补偿隔声元件壳体的厚度方面的较大尺寸差别或者立柱臂上的不同距离，符合目的要求的是，耦合元件在隔声元件与所述挤压型材的参考平面之间具有不同的尺寸。耦合元件的不同高度可通过以下方式实现，即，在保持区段中设置一个或多个空腔。为了使隔声元件不会由于作用在其上的声波或其他力沿隔声元件的纵向方向移动，有利的是，在隔声元件的两个端部处在端侧构件上设置端部止动件。所述端部止动件防止隔声元件沿纵向方向移动并且从而防止所述端侧构件与立柱金属地接触。所述端部止动件优选由EPDM型材构成并且包括止挡区域以及卡爪区段。有利的是，该端部止动件沿隔声元件的纵向方向固定该隔声元件。 

附图说明

下面借助于附图详细解释本发明的实施例。其中： 

图1是隔声元件的竖直截面图； 

图2是隔声材料体的上保持件的横截面图； 

图3是隔声材料体的下保持件的横截面图； 

图4是相对于图2的实施例变型方案； 

图5和图6是相对于图3的实施例变型方案； 

图7是图1中板材5的横截面图； 

图8是图1中板材4的横截面图； 

图9是端侧盖形式的端侧构件的视图； 

图10是沿着图9中的线X-X的截面图； 

图11是沿着图9中的线XI-XI的截面图； 

图12是耦合元件的横截面图； 

图13是保持隔声元件的端部的立柱区域中的声屏障的水平截面图的局部； 

图14是用于使用在隔声元件的端侧上的端部止动件的视图； 

图15和图16是相对于图13的实施例变型方案； 

图17是相对于图13的实施例变型方案； 

图18是端侧型材形式的端侧构件的视图； 

图19是沿着图18中的线XIX-XIX的截面图； 

图20是沿着图18中的线XX-XX的截面图； 

图21是相对于图17的实施例变型方案； 

图22是具有空腔的耦合元件的不同实施例。 

具体实施方式

图1示出隔声元件1的竖直截面图，该隔声元件包括壳体2和位于壳体中的隔声材料体3。所述隔声材料体3优选由矿棉制成并且具有例如约150kg/m³的质量。所述壳体2由两个弯折的板材4和5构成，所述板材在该壳体2的顶盖区域和底部区域中形状锁合地搭接。壳体2的底部区域构造为沿隔声元件1的纵向方向延伸的槽6，相反所述顶盖区域构造为键7。这种造型允许设置在其上或其下的隔声元件1′或1″与该隔声元件1形状锁合地彼此嵌入。 

面向声源并且从而例如面向轨道的板材4在竖直区段中构造为孔板，从而使得压力源或声源可进入到所述壳体2中并且由隔声材料体3吸收。背离声源侧的板材5在竖直区段中不设孔。两个板材4、5优选由铝制成，板厚度d＝1.5mm(参见图4和5)。当然，视要求和应用条件而定也可以采用其他的板厚度，例如d＝1.0mm。 

在壳体2的顶盖区域中设置一个上保持件3，该上保持件这样构成，使得梯形的区段8″相应于壳体2的键的形状并且在侧面的型材8′之间形成用于隔声材料体3的上区段的接收空间10。在壳体2的底部区域中设置一个下保持件9，该下保持件这样构成，使得在侧面的型材9′之间给出与所述壳体2的槽6适配的形状，并且在其上方形成用于隔声材料体3的下区段的接收空间11。所述保持件9在所述侧面的型材9′之间设有朝隔声材料体3指向的升高部9″，从而形成侧面的通道12，所述通道将可能凝聚在隔声材料体3上的湿气并且从而向下流淌的液滴沿隔声元件1的纵向方向导出。 

在图2和3中示出所述上保持件8和下保持件9的横截面图。这两个保持件8、9在本实施例中构造为由铝制成的挤压成形件。从图2中可清楚 地看到所述梯形的区段8″，其中，该区段8″通过中间壁13形成封闭的空间。在所述中间壁13上成形上向着两侧沿隔声元件的竖直方向延伸的、平行的臂14，这些臂过渡为成直角向外延伸的区段15，在所述区段15上连接有向上指向的、平行于所述臂14延伸的区段16，这些区段16具有位于其上的向内指向的边缘条17。臂14、区段15、16和边缘条17形成各一个型材8′。在所述臂14中设有开口18，以后再详细阐述所述开口的功能。所述中间壁13用于加强所述上保持件8并且用于限定所述接收空间10。 

在图3中示出下保持件9，具有接收空间11，该接收空间由沿隔声元件的竖直方向延伸的、平行的、成形在中部壁19上的臂20和成形在该中部壁上的升高部9″限定。在所述升高部9″的旁边形成通道12。在所述臂20上在上端部处分别连接有拱形部21，所述拱形部过渡为倾斜地向外和向下延伸的区段22，具有另一竖直的区段23和向内指向的边缘条24。臂20、拱形部21、区段22、23和边缘条24相应地形成型材9′。在所述臂20中就像图2中的臂14那样设有开口18。 

图4示出所述上保持件8的一个实施例变型方案，其与图2的区别是，代替边缘条地设置连接在区段16上的接片17′，所述接片与所述梯形区段8″连接并且通过这种方式使型材8′闭合。除此之外，用于相同部件的参考标号与图2中的一致。 

图5和6示出所述下保持件9的实施例变型方案，其与图3的区别是，代替边缘条24地设置两个型材区段24′和24″，其中，型材区段24″与所述中部壁19连接。通过这种方式使型材9′闭合。在图5中，升高部9″和通道12就像图3中那样构成。在图6的实施例中，中部壁19是平坦的并且在其上具有多个朝接收空间14指向的支撑件66，在所述支撑件之间形成通道12′，所述通道的作用与图3和5中的通道12一样。除此之外，在图5和6中对于相同部件使用与图3中一致的参考标号。 

图7和8示出构成图1中的壳体2的板材的横截面图。在此，图7中的板材5没有开口，因此壳体在该侧上完全闭合。图8中的板材4在竖直区段中构造为孔板。所述两个板材4、5根据图7和8中的视图这样构成，使得它们在预应力下彼此连接。然后需采用的上保持件和下保持件8、9(它们通过所述隔声材料体3保持在位置中)通过其具有型材和梯形区段的形状确保彼此嵌入的壳体部件4、5和8、9的形状稳定的连接(参见图1)。所述板材4、5的厚度d例如为1.0mm至1.5mm。板材4、5在上端部上这 样构成，使得形成键17，相反在板材5的下端部上形成槽6。 

图9和10以端侧盖25为例示出端侧构件，该端侧构件用于在端侧封闭壳体2。所述端侧盖25由铝挤压成型型材构成并且具有(如特别是从图11中得出地)外部的边缘条26和向着壳体内空间指向的板条27，它们沿竖直方向延伸。所述边缘条26在隔声元件1的端部处包围壳体2的图1中所示的板4和5。在所述板条27上分别成形上一个卡爪状的凸起28，其中，所述凸起28在所述端侧盖25的上端部和下端部附近中断，从而形成单个的卡爪29。所述卡爪29被这样定位，使得它们在装配壳体2时嵌入到所述臂14和20的开口18中(参见图2至6)并且从而实现壳体部件的形状锁合的连接。大约在端侧盖25的一半高度处设置一个竖直的长形孔30，以后再阐述该长形孔的功能。图10示出沿着图9中的线X-X的截面图并且图11以放大视图示出沿着图9中的线XI-XI的截面图。 

图12示出耦合元件31，其由具有优选由EPDM制成的阻尼元件33的铝挤压型材32构成。挤压型材32在保持区段34中具有用于阻尼元件33的地脚36的接收槽35以及用于靠置在一个成形在阻尼元件33上的法兰38上的浅凹部37。所述阻尼元件33包括内部的阻尼体39和外部的圆顶状阻尼体40，其中，在这些阻尼体之间形成一空心空间41。在挤压型材32上与保持区段34有距离地成形上一个止挡板条42，其中，在该止挡板条42与保持区段34之间可接收螺钉的螺钉头(优选六角的或四角的)，所述螺钉用于将耦合元件31固定在一立柱上。 

图13示出一个保持隔声元件1端部的立柱42区域中的声屏障的水平截面图的局部。所述立柱43由承载型材构成，所述承载型材包括对置的臂44、45和将这些臂连接起来的接片46。图12中的耦合元件32设置在所述臂44、45的彼此面向的侧上，所述耦合元件借助于螺钉47和螺母48固定在所述臂44、45上。由图13可看出，螺钉头47′处于所述挤压型材32的保持区段34与止挡板条42之间并且从而防止扭转。 

在使用隔声元件1时，外部的阻尼体40在预应力下贴靠在板材4、5上，从而使得与隔声元件1始终接触。也在一定程度上补偿了隔声元件1和/或立柱43的尺寸公差。由图13也可以看出具有围握所述板材4、5的边缘条26的端侧盖25的端侧布置。隔声材料体3在端侧支撑在所述端侧盖25的板条27上。此外从图13看出，一端部止动件49固定在所述端侧盖25上，该端部止动件包括朝所述接片46指向的止挡区域50和穿过图9中 的长形孔30的卡爪区段51。所述端部止动件49防止隔声元件1沿其纵向方向滑移并且防止端侧盖25与立柱42金属性地接触。 

图14至16示出端部止动件49的不同实施例，其在本例中由具有适当的弹性特性的EPDM构成。如果在隔声元件1的端侧或端侧盖25与接片46(参见图13)之间只存在微小的距离，则需采用图14中所示的端部止动件49，其具有平坦的板52作为止挡区域50。在距离稍大的情况下需装配图15中所示的端部止动件49，其包括长方六面体形状的止挡区域50，该止挡区域具有设置在其中的空心空间53。对于距离更大的情况则设置图16中所示的端部止动件49，其具有更厚的长方六面体形状的止挡区域50和更大的空心空间53。用于固定在端侧盖上的卡爪区段51在图14至16的端部止动件49的所有实施例中相同。 

图17示出相对于图13的实施例变型方案，其中，在隔声元件1的端侧设置端侧型材62作为端侧构件，该端侧型材位于板材4、5之间的端部侧。隔声元件1以其端部在立柱65的对置的臂67、68之间被导向。在所述臂67、68的彼此面向的侧上设置耦合元件59、60，所述耦合元件借助于螺钉47和螺母48固定在所述臂上并且其阻尼元件33在预应力下贴靠在所述板材4、5上。这些耦合元件59、60(在图22中更详细地示出)具有阻尼元件与耦合元件的装配平面的不同距离，从而通过这种方式可补偿立柱65的尺寸与隔声元件1的厚度之间的差别。在端侧型材62上分别设置一个朝接片69指向的端部止动件49，所述端部止动件具有如图13中所述的相同功能。 

图20示出沿着图18中的线XX-XX的截面图，如图20所示，端侧型材62包括封闭的框架64，该框架给予该端侧型材62以高的稳定性并且从而适于接收大的力。在型材壁的外侧设置具有凸起28的板条27，它们与图9至11中的相同。 

此外图18和19示出分别处于端侧型材62的上端部和下端部上的卡爪29，其中，所述卡爪29在组装方面的功能与所述上保持件8和下保持件9相同。按照图18，该端侧型材62也具有长形孔30。图18至20中所示的端侧型材62优选是铝挤压型材。 

在图21中示出相对于图17的实施例变型方案，其中包括立柱54、臂55、56，这些臂彼此间的距离比臂57、58的小。距离方面的不同尺寸可以用图22中所示的耦合元件59、60、61补偿。通过在耦合元件59、60、61 中形成一个或多个相同或不同的空腔63得到阻尼元件33与耦合元件59、60、61在所述臂55至58之一上的装配平面的不同距离。利用高度不同的耦合元件也可以桥接隔声元件1与立柱臂之间的距离，如图17中所述的那样。 

图21中示出，利用不同地成形的耦合元件31、59、61可以适配于通过板材4、5给出的隔声元件1的尺寸。例如在臂55上设置一个耦合元件31并且在臂56上设置一个耦合元件60，而在臂57装配一个耦合元件59并且在臂58上装配一个耦合元件60。耦合元件的装配借助于螺钉47和螺母48进行，如针对图13所述的那样。在图21中，在隔声元件1上设置端侧型材62形式的端侧构件，该端侧构件具有框架64并且用于支撑沿竖直方向起作用的力，例如在高的防噪音墙的情况下。除此之外，图21和22中用于相同部件的参考标号与图12和13中的一致。 

参考标号表 

1   隔声元件 

2   壳体 

3   隔声材料体 

4   板材 

5   板材 

6   槽 

7   键 

8   上保持件 

8′ 型材 

8″ 梯形区段 

9   下保持件 

9′ 型材 

9″ 升高部 

10  8中的接收空间 

11  9中的接收空间 

12  通道 

13  中间壁 

14  臂 

15    区段 

16    区段 

17    边缘条 

17′  接片 

18    开口 

19    9的中部壁 

20    臂 

21    拱形部 

22    区段 

23    区段 

24    边缘条 

24′  型材区段 

24″  型材区段 

25    端侧盖 

26    25上的边缘条 

27    25上的板条 

28    27上的凸起 

29    卡爪 

30    长形孔 

31    耦合元件 

32    挤压成型元件 

33    阻尼元件 

34    保持区段 

35    接收槽 

36    33的地脚 

37    凹部 

38    33上的法兰 

39    内部的阻尼体 

40    外部的阻尼体 

41    空心空间 

42    止挡板条 

43    立柱 

44    臂 

45    臂 

46    接片 

47    螺钉 

47′  螺钉头 

48    螺母 

49    端部止动件 

50    止挡区域 

51    卡爪区域 

52    板 

53    50中的空心空间 

54    立柱 

55    臂 

56    臂 

57    臂 

58    臂 

59    耦合元件 

60    耦合元件 

61    耦合元件 

62    端侧型材 

63    空腔 

64    框架 

65    立柱 

66    支撑件 

67    臂 

68    臂 

69    接片 

Claims (17)

1.一种声屏障，其具有立柱(43；54；65)和多个隔声元件(1)，其中，隔声元件(1)包括由板材(4，5)形成的壳体(2)和设置在该壳体中的隔声材料体(3)，所述隔声材料体借助于上保持件(8)和下保持件(9)固定在所述壳体(2)中，其特征在于，在所述隔声元件(1)的端部上分别设置一个端侧构件，所述端侧构件与所述上保持件(8)和下保持件(9)形状锁合地连接。

2.如权利要求1所述的声屏障，其特征在于，在所述端侧构件上设置板条(27)，所述板条具有位于其上的卡爪(29)，所述卡爪(29)嵌入到所述上保持件(8)和下保持件(9)中的开口(18)中。

3.如权利要求1或2所述的声屏障，其特征在于，所述端侧构件是具有边缘条(26)的端侧盖(25)，其中，所述边缘条(26)在所述隔声元件(1)的端部处围握所述壳体(2)的板材(4，5)。

4.如权利要求1或2所述的声屏障，其特征在于，所述端侧构件是具有构造为扁管的框架(64)的端侧型材(62)。

5.如权利要求1所述的声屏障，其特征在于，所述上保持件(8)和下保持件(9)是由铝制成的挤压型材。

6.如权利要求5所述的声屏障，其特征在于，所述上保持件(8)相对于侧面的型材(8′)之间的横截面具有接收空间(10)并且在该接收空间上方具有梯形区段(8″)，所述梯形区段具有中间壁(13)。

7.如权利要求5所述的声屏障，其特征在于，所述下保持件(9)相对于侧面的型材(9′)之间的横截面具有接收空间(11)并且在该接收空间下方具有中部壁(19)。 

8.如权利要求7所述的声屏障，其特征在于，所述中部壁(19)设有用于形成侧面的通道(12)的升高部(9″)。

9.如权利要求7所述的声屏障，其特征在于，在所述中部壁(19)上设有朝接收空间(11)指向的支撑件(66)并且在所述支撑件之间形成通道(12′)。

10.如权利要求1所述的声屏障，其特征在于，所述立柱(43；54；65)具有彼此对置的臂(44，45；55，56，57，58；67，68)，所述隔声元件的端部接收在这些臂之间并且借助于耦合元件(31；59，60，61)支撑在这些臂上。

11.如权利要求10所述的声屏障，其特征在于，所述耦合元件(31；59，60，61)包括具有接收槽(35)的挤压型材(32)和具有地脚(36)的阻尼元件(33)，其中，所述阻尼元件(33)的地脚(36)被保持在所述接收槽(35)中。

12.如权利要求11所述的声屏障，其特征在于，所述耦合元件(31；59，60，61)的挤压型材(32)包括保持区段(34)和与该保持区段有距离地设置的止挡板条(42)。

13.如权利要求11所述的声屏障，其特征在于，所述耦合元件(31；59，60，61)的阻尼元件(33)由EPDM型材构成，该阻尼元件包括内部的阻尼体(39)和外部的阻尼体(40)以及位于内部的阻尼体与外部的阻尼体之间的空心空间。

14.如权利要求12所述的声屏障，其特征在于，在所述耦合元件(59，60，61)的保持区段(34)中设置一个或多个空腔(63)。

15.如权利要求12所述的声屏障，其特征在于，所述耦合元件(31；59，60，61)借助于螺钉(47)固定在所述立柱(43；54；65)上，其中，螺钉头(47′)被保持在所述保持区段(34)与止挡板条(42)之间。 

16.如权利要求1所述的声屏障，其特征在于，在隔声元件(1)的两个端部处在端侧构件上设置端部止动件(49)，该端部止动件沿隔声元件的纵向方向固定该隔声元件。

17.如权利要求16所述的声屏障，其特征在于，所述端部止动件(49)由EPDM型材构成并且包括止挡区域(50)和卡爪区段(51)。 

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